싱가포르에서 가스화를 위해 롤러 밀을 사용하여 석탄 처리를 최적화하는 방법

소개: 싱가포르 챌린지

싱가포르는 정유 및 석유화학 분야의 글로벌 허브입니다., 하지만 천연 에너지 자원은 없습니다.. 석탄 가스화는 저등급 석탄이나 석유 코크스를 발전 및 화학 생산용 합성가스로 전환하는 방법으로 주목을 받고 있습니다.. 병목 현상? 입자 크기. 가스화 장치는 일관성을 요구합니다., 초미세 사료 - 일반적으로 75% 통과 200 메쉬 또는 더 미세한. 석탄이 너무 거친 경우, 가스화 효율이 떨어진다, 슬래깅 증가, 그리고 당신은 산소로 돈을 태워요. 너무 괜찮다면, 브리징 및 분진 폭발 위험이 있습니다.. 솔루션은 싱가포르의 독특한 물류 및 환경적 제약에 맞게 조정된 현대적인 롤러 밀 시스템입니다..

이 기사에서는, 수직 롤러 밀을 사용하여 석탄 처리를 최적화하는 실제 단계를 안내합니다. (VRM) 및 초미세 분쇄기, LIMING의 장비로 실제 경험을 활용. 나는 사료 준비에 집중한다, 수분 조절, 분류자 설정, 습도가 높은 환경에서 작동하는 유지 관리 전략, 공간이 제한된 도시 국가.

단계 1: 밀을 공급원료에 맞추세요

싱가포르는 인도네시아에서 석탄을 수입한다., 호주, 그리고 러시아. 소스마다 분쇄성과 회분 함량이 다릅니다.. 용량을 목표로 하는 일반적인 가스화 프로젝트의 경우 10-15 시간당 톤, 나는 추천한다 MW 초미세 분쇄기. 최대 피드를 허용합니다. 20 mm 및 배달 0.5-25 tph, 에서 조정가능한 정밀도로 325 에게 2500 망사. 왜 이 기계인가?? 가스화 합성가스의 품질은 d97 입자 크기에 따라 달라지기 때문에 50 미크론. MW밀의 케이지형 분말 선별기, 독일 기술로 제작된, 단일 패스로 d97≤5μm 달성. 동급의 다른 롤러 밀은 이러한 정밀도를 제공하지 않습니다..

프로젝트에 더 높은 처리량이 필요한 경우, 말하다 15-18 tph, 고려하다 LUM 초미세 수직 연삭기. 입력 크기가 더 작습니다. (0-10 mm), 하지만 에너지 소비를 줄이는 다중 헤드 분말 분리기를 사용합니다. 30-50% 볼밀에 비해. 두 공장 모두 분쇄실에서 롤링 베어링과 나사를 제거합니다., 염분 함유 공기로 인한 베어링 고장이라는 싱가포르의 일반적인 문제를 방지할 수 있습니다..

단계 2: 분쇄 전 수분 조절

싱가포르의 주변 습도는 종종 80%%. 바지선으로 도착하는 석탄의 표면 수분은 다음과 같습니다. 10-15%%. 롤러밀에서는, 습도가 높으면 피더에 브리징이 발생하고 연삭 테이블에 재료 베드가 제대로 형성되지 않습니다.. 수정은 사전 건조입니다. 열풍발생기나 가스화기의 폐열을 이용하여 수분을 아래로 낮추세요. 5%% 석탄이 공장에 들어가기 전에. LM 수직 연삭 공장에는 최대 건조 시스템을 갖춘 통합 건조 시스템이 있습니다. 20%% 수분, 그러나 초미세 분쇄용, 수분이 적을수록 좋다. MW밀과 함께, 상류에 회전식 건조기를 설치하거나 공장 자체의 열기 스윕을 사용하는 것이 좋습니다. 분류기 씰을 보호하려면 입구 온도가 350°C 미만으로 유지되는지 확인하세요..

실용적인 팁: 온라인 NIR 센서를 사용하여 분쇄기 배출구의 수분 측정. 제품이 너무 젖어 있는 경우, 펄스 집진기가 더 빨리 눈을 멀게 합니다.. MW 공장의 효율적인 펄스 시스템은 먼지를 잘 처리합니다., 하지만 끈적끈적한 필터 케이크 때문에 어려움을 겪더라도.

단계 3: 분류기 속도 및 분쇄 압력 최적화

최적화의 핵심은 분쇄 압력과 분류기 로터 속도입니다.. 석탄가스화용, 균일한 입자 크기 분포를 원하는 경우. 연삭 압력으로 시작하십시오. 8-10 LUM 밀의 경우 MPa 또는 6-8 MW 공장의 MPa. 밀에 부하가 부족한 경우 압력을 높이십시오. (아래 모터 앰프 70% 등급의), 하지만 진동에 주의하세요. LUM 밀의 이중 위치 제한 기술은 롤러와 테이블의 접촉을 방지합니다., 따라서 치명적인 손상 위험 없이 압력을 가할 수 있습니다..

목표 d97에 대한 분류기 로터 속도를 설정합니다. 50 미크론. 경험상, 석탄이 더 부드러우면 (HGI > 50), 속도를 줄이다 10%% 과도한 분쇄를 방지하기 위해. 더 어렵다면 (HGI < 40), 속도를 높이다. MW 밀의 다중 헤드 분류기는 작동 중에 조정될 수 있습니다., 생산을 중단하지 않고도 미세 조정이 가능합니다.. 325메쉬 스크린으로 시간별 체질량 확인; 적어도 목표로 삼아라 95%% 통과.

단계 4: 열대 기후에서의 마모 관리

석탄에는 석영과 황철석이 포함되어 있습니다., 연마성이 있는 것. 싱가포르의 더위에, 공장 내부가 더 빨리 마모됩니다.. MW 및 LUM 밀은 내구성이 뛰어난 내마모성 합금 롤러와 링을 사용합니다. 1.7-2.5 표준 망간강보다 몇 배 더 길다. 아직, 마모 관리 계획이 필요합니다. 롤러 쉘을 정기적으로 검사하십시오. 500 영업시간. LUM 밀의 뒤집을 수 있는 구조로 현장에서 롤러 쉘을 뒤집을 수 있습니다., 수명을 두 배로 늘리다. 예비 롤러 쉘 및 링 세그먼트 재고 보유 - LIMING은 싱가포르로 빠른 배송으로 순정 예비 부품을 제공합니다..

또 다른 마모 지점은 에어링입니다.. MW 공장에서, 공기 링은 가스 흐름을 위쪽으로 향하게 합니다.. 부식되면, 공장의 운반 능력이 떨어지고 거친 입자가 누출됩니다.. 6개월마다 예정된 가동 중지 시간 동안 에어 링의 표면 경화 용접.

단계 5: 가스화기 공급 시스템과 통합

밀 출력은 가스화기의 조밀상 공압 이송 시스템과 일치해야 합니다.. 밀 배출구 아래에 로터리 밸브를 사용하여 양압 씰을 유지합니다.. MW 밀은 운반 라인으로 공급되는 직접 배출 밸브로 구성될 수 있습니다.. 운반 가스가 질소인지 확인하십시오. (공기가 아닌) 연소 위험을 피하기 위해. 공장의 전체 시스템은 부압 하에서 작동합니다., 석탄 먼지를 억제하는 데 도움이 되며 작업장 안전 및 보건법에 따른 싱가포르의 엄격한 작업장 안전 규정을 준수하는 데 필수적입니다..

공장의 차압 모니터링. 상승 20%% 기준선보다 높으면 필터가 눈에 띄지 않거나 분류기가 막혔음을 나타냅니다.. MW 공장의 펄스 집진기 자동 청소 시스템은 1.5 kPa 차압. LUM 밀의 경우, 매주 PLC 알람 로그를 확인하십시오.; 시스템은 모든 작동 매개변수를 기록합니다..

단계 6: 원격으로 자동화 및 모니터링

싱가포르의 높은 인건비로 인해 자동화가 필수입니다.. MW 및 LUM 밀 모두 원격 모니터링을 지원하는 PLC 제어 시스템과 함께 제공됩니다.. Modbus를 통해 밀을 플랜트 DCS에 연결하십시오.. 베어링 온도에 대한 알람 설정 (최대 90°C), 밀 진동 (최대 8 밀리미터/초), 모터 전류 편차 (±5%%). LIMING 디지털 제어 시스템에는 다음이 포함됩니다. 12 다양한 석탄 등급에 대한 사전 설정된 레시피, 따라서 공급원료 간 전환에는 몇 분이 소요됩니다., 시간이 아닌.

에너지 최적화를 위해, 제품 정밀도가 너무 높으면 메인 모터 속도를 줄이세요.. MW 공장의 모터는 다음과 같이 느려질 수 있습니다. 5-10%% 처리량에 영향을 주지 않고, 최대 절약 15%% 전기에서. 싱가포르에서, 산업용 전기요금이 발생하는 곳 0.18 SGD/kWh, 이는 연간 8,000시간 작동에 걸쳐 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다..

결론: 실용적인 로드맵

싱가포르의 가스화를 위한 석탄 처리 최적화는 최신 기술을 추구하는 것이 아닙니다.. MW 초미세 분쇄기 또는 LUM 초미세 수직 분쇄기와 같은 올바른 롤러 밀을 특정 석탄 특성에 맞추는 것입니다., 수분 조절, 분류기 조정, 마모관리 프로그램을 제도화. 두 공장 모두 환경 규정 준수를 제공합니다. (먼지 유출 제로, 저소음) 싱가포르 규제 당국이 요구하는 것. 다음을 사용하여 파일럿 테스트를 시작합니다. 50 실제 석탄의 톤. d97 측정, 에너지 소비, 및 마모율. 그런 다음 자신 있게 확장하세요.. 합성가스 품질과 가스화기 신뢰성은 그 자체로 입증됩니다..

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. 롤러밀을 이용한 석탄 가스화에 이상적인 공급량은 얼마입니까??
   MW 초미세 분쇄기용, 피드 크기는 0-20 mm. LUM 밀의 경우, 0-10 mm가 최고야. 입자가 클수록 용량이 감소하고 마모가 증가합니다..
2. 이 공장에서는 석탄 대신 석유 코크스를 처리할 수 있나요??
   예. MW 및 LUM 공장 모두 석유 석탄을 처리합니다., 석고, 그리고 중정석. 페트코크의 경우, 연삭 압력을 줄이십시오. 15%% 마모성이 더 높기 때문에.
3. 고정층 가스화기에 필요한 최소 섬도는 얼마입니까??
   d97의 50 미크론 (325 망사) 전형적이다. 혼입 흐름 가스화기의 경우, 75%% 통과 200 메쉬 작동, 하지만 MW 공장은 더 정밀해질 수 있습니다. 2500 필요한 경우 메쉬.
4. 연삭 롤러는 얼마나 자주 교체해야 합니까??
   석탄 마모성에 따라 다름, 모든 2000-4000 시간. LUM 밀의 가역적 구조를 통해 쉘을 뒤집어 롤러 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다..
5. MW Mill의 집진기는 싱가포르 배출 기준에 충분한가요??
   예. 펄스 집진기는 출구 먼지 농도를 다음과 같이 달성합니다. 10 mg/Nm3, 물론 NEA 하에서 50 mg/Nm³ 한도.
6. 이 공장의 톤당 일반적인 전력 소비량은 얼마입니까??
   d97의 경우 50 미크론, MW 공장은 소비합니다 35-45 kWh/t, LUM 밀은 소비합니다 30-40 kWh/t. 이것은 30-40%% 볼밀보다 작음.
7. 싱가포르의 비가 오는 기후에 공장을 옥외에 설치할 수 있습니까??
   예. MW 및 LUM 밀에는 밀봉된 전기 인클로저가 있습니다. (IP55) 부식 방지 페인트. 실외 설치에는 모터 및 기어박스 위에 지붕이 필요합니다..
8. 첫해 작동을 위해 어떤 예비 부품을 비축해야 합니까??
   롤러 쉘 한 세트, 하나의 링 세그먼트, 분류기 로터 블레이드 두 세트, 예비 펄스 수집기 필터 카트리지. LIMING은 싱가포르에 2주 안에 순정 부품을 배송합니다..