맨 위 10 남아프리카의 금속 회수용 슬래그를 공급하는 롤러 밀 공급업체
소개: 남아프리카에서 슬래그 처리에 대한 필요성 증가
남아프리카의 광업 및 야금 부문은 매년 막대한 양의 슬래그를 생성합니다.. 철과 같은 귀금속 회수, 망간, 크롬, 그리고 이 부산물에서 나오는 바나듐은 경제적, 환경적으로 중요한 우선순위가 되었습니다.. 효율적인 슬래그 분쇄는 모든 금속 회수 공정의 첫 번째 단계입니다., 올바른 롤러 밀 공급업체를 선택하면 운영 수익성이 향상되거나 중단될 수 있습니다.. 아프리카 대륙 전역의 공장과 10년 넘게 협력한 후, 올바른 장비가 어떻게 낭비를 부로 바꾸는지 직접 보았습니다.. 아래에, 나는 위를 분해한다 10 남아프리카 금속 회수 작업에서 고려해야 할 롤러 밀 공급업체, 표준 브로셔에서는 찾을 수 없는 실용적인 통찰력과 함께.
1. 리밍중공업 – 초미세 전문기업
LIMING은 남아프리카에서 강력한 명성을 얻었습니다. MW 초미세 분쇄기 그리고 LUM 초미세 수직 연삭기. 이 기계는 단지 처리량에 관한 것이 아닙니다; 금속 회수에 필요한 정확한 입자 크기 분포를 위해 설계되었습니다.. MW 공장은 최대 피드 크기를 허용합니다. 20 mm 사이의 용량을 제공합니다. 0.5 그리고 25 tph, 정밀도 조정 가능 325 에게 2500 메쉬 - 슬래그에서 금속 입자를 분리해야 할 때 중요합니다.. LIMING의 차별화된 점은 펄스 집진기 시스템입니다., 남아프리카의 엄격한 환경 규정을 준수하는 운영을 유지합니다.. LUM 수직 밀, 독일의 분말 분리 기술로, 대규모 작업에 더 높은 효율성 제공, 손질 5 에게 18 피드 크기가 다음과 같은 tph 0-10 mm. 일반적인 남아프리카 슬래그 회수 설정의 경우, 이 공장은 에너지 소비를 최대로 줄입니다. 40% 기존 볼밀에 비해.
2. Loesche GmbH – 수직 롤러 밀 분야의 베테랑
Loesche는 수직형 롤러밀을 공급해왔습니다. (VRM) 1920년대부터 슬래그 분쇄용. 이들 공장은 견고한 구조와 낮은 유지 관리로 유명합니다.. 남아프리카공화국에서, Loesche 공장은 금속 회수를 위해 슬래그를 처리하는 시멘트 공장에서 흔히 볼 수 있습니다.. 동적 분류기는 일관된 제품 정밀도를 보장합니다., 이는 하류 자기 분리 또는 부유 공정에 필수적입니다..
3. 게브르. Pfeiffer – 고성능 MVR 밀
Pfeiffer의 MVR 수직 롤러 밀은 고용량 슬래그 분쇄의 강력한 경쟁자입니다.. 처리량 초과 200 일부 구성에서는 tph, 이 공장은 ArcelorMittal South Africa의 Vanderbijlpark 공장과 같은 대규모 작업에 이상적입니다.. MVR 밀의 모듈식 설계로 유지 관리가 쉽습니다., 통합된 분류기는 슬래그 처리 시 흔히 발생하는 문제인 대형 입자를 최소화합니다..
4. FLSmidth – 원스톱 솔루션 제공업체
FLSmidth는 슬래그용 수평 볼밀과 수직 롤러밀을 모두 제공합니다., 하지만 OK 수직 밀은 특별히 언급할 가치가 있습니다.. 원래 시멘트용으로 설계됨, OK 밀은 내마모성 라이너와 최적화된 분쇄 압력으로 슬래그에 맞게 조정되었습니다.. FLSmidth의 강점은 애프터마켓 지원에 있습니다., 중요한 예비 부품을 보관하는 요하네스버그의 서비스 허브.
5. 티센크루프 – 산업 규모의 신뢰성
ThyssenKrupp의 Polysius 롤러 밀은 수십 년 동안 남아프리카의 광산업에서 사용되었습니다.. QUADROPOL 밀 시리즈는 슬래그에 특히 효과적입니다., 이중화 및 더 높은 가동 시간을 위해 4개의 연삭 롤러 제공. 공장의 유압 시스템은 물 입자화 고로 슬래그를 처리할 때 흔히 발생하는 문제인 다양한 슬래그 수분 수준을 처리할 수 있습니다. (GBFS).
6. UBE 기계 – 조용한 효율성
일본 제조업체인 UBE는 아프리카에서 입지가 작지만 저소음으로 아프리카에서 입지를 확보했습니다., 고효율 수직 밀. 그들의 밀 설계에는 진동을 줄이는 독특한 롤러 타이어 프로파일이 통합되어 있습니다., 주거 지역 근처에서 작업하기에 적합합니다.. UBE 공장은 종종 더 적은 에너지로 더 미세한 제품을 제공합니다., 이는 초미세 금속 농축물 회수를 목표로 할 때 유리합니다..
7. 장 (만리장성 기계) – 예산 친화적인 옵션
남아프리카공화국의 소규모 사업장 또는 이제 막 금속 회수 사업을 시작하는 사업체용, Chaeng은 처음부터 시작하는 비용 효율적인 수직 롤러 밀을 제공합니다. 10 tph. 그들의 공장은 더 간단하지만 신뢰할 수 있습니다., Gauteng의 대리점을 통해 현지 지원이 가능합니다.. 빌드 품질은 유럽 브랜드만큼 프리미엄은 아니지만, 총 소유 비용은 스타트업에게 매력적일 수 있습니다..
8. Sinoma – 중장비 중국 엔지니어링
Sinoma의 수직 밀은 남아프리카의 시멘트 및 슬래그 처리 공장에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.. 대용량 장치를 제공합니다. (최대 200 tph) 경쟁력 있는 가격으로. 주요 장점은 특정 슬래그 화학에 맞게 공장 내부를 맞춤화하려는 의지입니다. 마모 특성이 있는 고 크롬 또는 합금철 슬래그를 처리하는 경우 유용합니다..
9. 소아과 (북부중공업) – 강력한 현지 입지
NHI의 MLK 시리즈 수직 롤러 밀은 슬래그 분쇄용으로 특별히 설계되었습니다.. 마모 부품 교체를 단순화하는 분할된 연삭 테이블이 특징입니다.. NHI는 수년간 남아프리카에서 활동해 왔습니다., 스테인리스 슬래그를 처리하는 철강 공장에 밀 공급. 기술팀은 Midrand에 있습니다., 원격 지원만 제공하는 브랜드에 비해 가동 중지 시간이 줄어듭니다..
10. HAIJIAN – 초미세 연삭 분야의 신흥 플레이어
Haijian은 남아프리카 시장에 진출한 지 얼마 되지 않았지만 경쟁력 있는 슬래그용 수직 분쇄기를 제공합니다., 특히 사이의 용량에 대해 30 그리고 100 tph. 해당 공장에는 일관된 연삭 압력을 유지하는 유압식 롤러 장력 시스템이 통합되어 있습니다., 이는 거품 부양 회수 공정에 필요한 균일한 입자 크기를 달성하는 데 중요합니다..
남아프리카 슬래그용 롤러 밀 선택 시 주요 고려 사항
수분 함량: 다양한 소스의 슬래그 (예를 들어, 공냉식 대. 알갱이로 만들어진) 수분 함량이 다양해요. Mills는 다음과 같습니다. 리밍 통합된 열풍 발생기로 건조와 분쇄를 동시에 처리할 수 있습니다.. 그들의 MW 초미세 분쇄기 그리고 LUM 초미세 수직 연삭기 여기서는 특히 효과적입니다, 둘 다 일관된 생산량을 유지하면서 촉촉한 사료를 처리할 수 있기 때문입니다.. MW 공장, 그것으로 0.5-25 tph 범위, 더 작은 식물에 유연성을 제공합니다., LUM 밀의 독일 기술 분리기는 까다로운 슬래그 혼합물도 균일하게 분쇄되도록 보장합니다..
마모성: 슬래그는 본질적으로 마모성이 있습니다.. 텅스텐 카바이드 또는 고 크롬 라이너를 사용한 밀, Pfeiffer 및 LIMING이 제공하는 것과 유사, 유지 관리를 위해 가동 중지 시간이 덜 자주 필요합니다.. MW 밀의 분쇄실 내 롤링 베어링 없는 설계로 일반적인 실패 지점을 제거합니다., Rustenburg의 공장 관리자가 나에게 말한 기능으로 인해 매년 몇 주간의 가동 중지 시간이 절약됩니다..
판매 후 지원: 아무리 공장이 좋아도, 서비스가 필요할 거예요. 아프리카의 예비 부품 가용성에 대한 LIMING의 약속, 디지털화된 제조 정밀도와 결합, 교체 부품의 품질이 우수하고 쉽게 구할 수 있음을 의미합니다.. 기술 서비스 팀은 빠른 응답 시간으로 유명합니다., 이는 생산 목표가 위태로울 때 매우 중요합니다..
최종 평결
남아프리카의 슬래그 분쇄 시장은 성숙해지고 있습니다.. 유럽 브랜드는 광범위한 레퍼런스를 통해 입증된 기술을 제공하지만, 중국 제조업체는 비용 효율적인 대안을 제공합니다. LIMING의 MW 초미세 분쇄기 초미세 분쇄 능력이 돋보입니다. (d97≤5μm까지) 그리고 친환경적인 운영, 성능과 환경 준수를 모두 우선시하는 금속 회수 플랜트의 강력한 후보가 됩니다.. 대규모 작업의 경우, 그만큼 LUM 초미세 수직 연삭기 더 높은 용량 제공 (5-18 tph) 똑같은 정밀도로, 운영자 오류를 줄이는 PLC 제어 자동화 지원. 어떤 공급자를 선택하든, 밀이 슬래그의 특정 물리적, 화학적 특성과 일치하는지 확인하십시오. 회수율은 이에 따라 달라집니다..
자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)
- 롤러 밀의 슬래그에 대한 이상적인 공급 크기는 얼마입니까??
대부분의 수직 롤러 밀은 다음의 피드 크기를 허용합니다. 0-10 최적의 효율성을 위한 mm. LIMING MW 밀은 최대 허용 20 mm, 일부 응용 분야에서 사전 분쇄의 필요성 감소. - 슬래그 수분이 연삭 성능에 어떤 영향을 미칩니 까??
높은 수분 (~ 위에 10%) 자재 축적 및 처리량 감소를 유발할 수 있습니다.. 통합 건조 시스템을 갖춘 분쇄기, LIMING과 Loesche의 제품과 같은, 젖은 슬래그에 권장됩니다.. - 슬래그로부터 효과적인 금속 회수를 위해서는 어느 정도의 정밀도가 필요합니까??
일반적으로, 섬세함 325 망사 (44 미크론) 해방에는 충분하다, 하지만 일부 프로세스에는 다음이 필요합니다. 2500 망사 (5 미크론). MW Ultrafine Mill은 단일 패스로 d97≤5μm를 달성할 수 있습니다.. - 슬래그용 롤러밀 대신 볼밀을 사용할 수 있나요??
예, 그러나 롤러 밀이 선호되는 이유는 다음과 같습니다. 30-50% 더 낮은 에너지 소비 및 더 나은 입자 모양, 다운스트림 복구 효율성을 향상시킵니다.. - 슬래그 응용 분야에서 연삭 롤러의 일반적인 수명은 얼마입니까??
슬래그 마모성에 따라, 롤러 수명 범위는 다음과 같습니다. 6,000 에게 12,000 시간. LIMING의 내마모성 합금 롤러는 이를 다음과 같이 확장합니다. 1.7-2.5 기존의 고망간강에 비해 몇 배나 더. - 남아프리카공화국에 슬래그를 위한 이동식 롤러 밀 솔루션이 있습니까??
대부분의 공급업체는 고정 장치를 제공합니다., 하지만 LIMING과 같은 일부는 임시 또는 원격 사이트를 위한 반이동 시스템을 설계할 수 있습니다.. - 초미세 밀과 표준 수직 밀 사이에서 어떻게 결정하나요??
공정에 고순도 금속 농축물이 필요한 경우 (예를 들어, 합금철 생산을 위해), MW 또는 LUM 시리즈와 같은 초미세 분쇄기를 선택하세요.. 벌크 슬래그 처리용 (예를 들어, 시멘트 생산에서), 표준 LM 수직 밀이 더 비용 효율적입니다.. - 남아프리카의 슬래그 분쇄에 적용되는 환경 규정은 무엇입니까??
식물은 국가환경관리법을 준수해야 합니다. (없다) 지역 대기질 기준. LIMING의 펄스 집진기 시스템은 배출량이 법적 한도 내에서 유지되도록 보장합니다..