सिंगापुर में गैसीकरण के लिए रोलर मिल के साथ कोयला प्रसंस्करण को कैसे अनुकूलित करें

परिचय: सिंगापुर चुनौती

सिंगापुर रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल्स का वैश्विक केंद्र है, लेकिन इसके पास कोई प्राकृतिक ऊर्जा संसाधन नहीं है. बिजली उत्पादन और रासायनिक उत्पादन के लिए निम्न-श्रेणी के कोयले या पेट्रोलियम कोक को सिनगैस में परिवर्तित करने के तरीके के रूप में कोयला गैसीकरण का चलन बढ़ रहा है।. अड़चन? कण का आकार. गैसीफायर लगातार मांग करते हैं, अल्ट्रा-फाइन फ़ीड-आम तौर पर 75% पासिंग 200 जालीदार या महीन. यदि आपका कोयला बहुत मोटा है, गैसीकरण दक्षता गिरती है, स्लैगिंग बढ़ती है, और आप ऑक्सीजन पर पैसा जलाते हैं. अगर यह बहुत अच्छा है, आप ब्रिजिंग और धूल विस्फोट का जोखिम उठाते हैं. समाधान एक आधुनिक रोलर मिल प्रणाली है जो सिंगापुर की अनूठी रसद और पर्यावरणीय बाधाओं के लिए तैयार है.

इस आलेख में, मैं ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों का उपयोग करके कोयला प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए व्यावहारिक कदम उठाता हूं (वीआरएम) और अति सूक्ष्म पीसने वाली मिलें, LIMING के उपकरण के साथ वास्तविक दुनिया के अनुभव का लाभ उठाना. मैं चारा तैयार करने पर ध्यान केंद्रित करता हूं, नमी नियंत्रण, क्लासिफायर सेटिंग्स, और रखरखाव रणनीतियाँ जो उच्च आर्द्रता में काम करती हैं, स्थान-बाधित शहर-राज्य.

कदम 1: मिल को फीडस्टॉक से मिलाएँ

सिंगापुर इंडोनेशिया से कोयला आयात करता है, ऑस्ट्रेलिया, और रूस. प्रत्येक स्रोत की पीसने की क्षमता और राख की मात्रा अलग-अलग होती है. की क्षमता को लक्षित करने वाली एक विशिष्ट गैसीकरण परियोजना के लिए 10-15 टन प्रति घंटा, मैं इसकी अनुशंसा करता हूं मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल. तक फ़ीड स्वीकार करता है 20 मिमी और वितरित करता है 0.5-25 tph, से समायोज्य सुंदरता के साथ 325 को 2500 जाल. यह मशीन क्यों?? क्योंकि गैसीकरण सिनगैस की गुणवत्ता नीचे रहने वाले d97 कण आकार पर निर्भर करती है 50 माइक्रोन. MW मिल का केज-प्रकार पाउडर चयनकर्ता, जर्मन तकनीक से बनाया गया, एक ही पास में d97≤5μm प्राप्त होता है. इस वर्ग की कोई अन्य रोलर मिल इतनी सटीकता प्रदान नहीं करती है.

यदि आपके प्रोजेक्ट को उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता है, कहना 15-18 tph, पर विचार करें एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल. इसका इनपुट साइज छोटा है (0-10 मिमी), लेकिन यह एक मल्टी-हेड पाउडर सेपरेटर का उपयोग करता है जो ऊर्जा की खपत को कम करता है 30-50% बॉल मिलों की तुलना में. दोनों मिलें पीसने वाले कक्ष में रोलिंग बेयरिंग और स्क्रू को हटा देती हैं, ताकि आप नमक युक्त हवा के कारण बीयरिंग विफलता की आम सिंगापुर समस्या से बच सकें.

कदम 2: पीसने से पहले नमी को नियंत्रित करें

सिंगापुर के परिवेश की आर्द्रता अक्सर इससे अधिक होती है 80%%. बजरों से आने वाले कोयले की सतह में नमी हो सकती है 10-15%%. एक रोलर मिल में, उच्च नमी के कारण फीडर में ब्रिजिंग हो जाती है और ग्राइंडिंग टेबल पर खराब सामग्री बेड का निर्माण हो जाता है. समाधान पूर्व-सुखाने का है. नमी को कम करने के लिए गर्म हवा जनरेटर का उपयोग करें या गैसीफायर से गर्मी बर्बाद करें 5%% कोयला मिल में प्रवेश करने से पहले. एलएम वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल में एक एकीकृत सुखाने की प्रणाली है जो संभालती है 20%% नमी, लेकिन अति सूक्ष्म पीसने के लिए, कम नमी बेहतर है. MW मिल के साथ, मेरा सुझाव है कि अपस्ट्रीम में एक रोटरी ड्रायर स्थापित करें या मिल के स्वयं के हॉट एयर स्वीप का उपयोग करें - बस यह सुनिश्चित करें कि क्लासिफायर सील की सुरक्षा के लिए इनलेट तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहे।.

व्यावहारिक युक्ति: ऑनलाइन एनआईआर सेंसर का उपयोग करके मिल आउटलेट पर नमी को मापें. यदि उत्पाद बहुत गीला है, पल्स डस्ट कलेक्टर तेजी से अंधा हो जाएगा. MW मिल की कुशल पल्स प्रणाली धूल को अच्छी तरह से संभालती है, लेकिन फिर भी यह चिपचिपे फिल्टर केक से संघर्ष करता है.

कदम 3: क्लासिफायर गति और पीसने के दबाव को अनुकूलित करें

अनुकूलन का केंद्र पीसने का दबाव और क्लासिफायर रोटर गति है. कोयला गैसीकरण के लिए, आप एक समान कण आकार वितरण चाहते हैं. के पीसने के दबाव से शुरू करें 8-10 एलयूएम मिल के लिए एमपीए या 6-8 मेगावाट मिल के लिए एमपीए. यदि मिल में कम लोड है तो दबाव बढ़ाएँ (नीचे मोटर एम्प 70% रेटेड की), लेकिन कंपन पर नजर रखें. एलयूएम मिल की दोहरी स्थिति-सीमित तकनीक रोलर-टू-टेबल संपर्क को रोकती है, ताकि आप भयावह क्षति के जोखिम के बिना दबाव डाल सकें.

लक्ष्य d97 के लिए क्लासिफायर रोटर गति सेट करें 50 माइक्रोन. अंगूठे के नियम के रूप में, यदि कोयला नरम है (एचजीआई > 50), गति कम करें 10%% अधिक पीसने से बचने के लिए. यदि यह कठिन है (एचजीआई < 40), गति बढ़ाओ. MW मिल के मल्टी-हेड क्लासिफायर को चलते समय समायोजित किया जा सकता है, ताकि आप उत्पादन बंद किए बिना फाइन-ट्यून कर सकें. 325-मेष स्क्रीन के साथ प्रति घंटा छानने की दर की जाँच करें; कम से कम लक्ष्य रखें 95%% पासिंग.

कदम 4: उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों में टूट-फूट का प्रबंधन करें

कोयले में क्वार्ट्ज और पाइराइट होता है, जो अपघर्षक हैं. सिंगापुर की गर्मी में, मिल के आंतरिक भाग तेजी से घिसते हैं. MW और LUM मिलें टिकाऊ मिश्र धातु रोलर्स और रिंगों का उपयोग करती हैं जो लंबे समय तक चलते हैं 1.7-2.5 मानक मैंगनीज स्टील से कई गुना अधिक लंबा. फिर भी, आपको एक घिसाव प्रबंधन योजना की आवश्यकता है. प्रत्येक रोलर शैल का निरीक्षण करें 500 संचालन के घंटे. एलयूएम मिल की प्रतिवर्ती संरचना आपको रोलर शेल को साइट पर फ्लिप करने की सुविधा देती है, इसके जीवन को दोगुना करना. स्टॉक में अतिरिक्त रोलर शेल और रिंग सेगमेंट रखें- LIMING सिंगापुर में त्वरित शिपिंग के साथ मूल स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है.

पहनने का एक अन्य बिंदु एयर रिंग है. MW मिल में, वायु वलय गैस धारा को ऊपर की ओर निर्देशित करता है. यदि इसका क्षरण होता है, मिल संवहन क्षमता खो देती है और मोटे कण बाहर निकल जाते हैं. हर छह महीने में निर्धारित डाउनटाइम के दौरान एयर रिंग पर हार्ड-फेसिंग वेल्ड करें.

कदम 5: गैसीफायर फ़ीड सिस्टम के साथ एकीकृत करें

मिल आउटपुट को गैसीफायर के सघन-चरण वायवीय संदेश प्रणाली से मेल खाना चाहिए. सकारात्मक दबाव सील बनाए रखने के लिए मिल डिस्चार्ज के नीचे एक रोटरी वाल्व का उपयोग करें. MW मिल को डायरेक्ट डिस्चार्ज वाल्व के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जो कन्वेइंग लाइन में फ़ीड करता है. सुनिश्चित करें कि संप्रेषित गैस नाइट्रोजन है (हवा नहीं) दहन जोखिमों से बचने के लिए. मिल का पूरा सिस्टम नकारात्मक दबाव में काम करता है, जो कोयले की धूल को रोकने में मदद करता है - कार्यस्थल सुरक्षा और स्वास्थ्य अधिनियम के तहत सिंगापुर के सख्त कार्यस्थल सुरक्षा नियमों के अनुपालन के लिए आवश्यक है.

मिल के अंतर दबाव की निगरानी करें. का उदय 20%% उपरोक्त बेसलाइन फिल्टर ब्लाइंडिंग या क्लासिफायर ब्लॉकेज को इंगित करता है. MW मिल के पल्स डस्ट कलेक्टर ऑटो-क्लीनिंग सिस्टम को ट्रिगर करने के लिए सेट किया जाना चाहिए 1.5 केपीए अंतर दबाव. LUM मिल के लिए, पीएलसी अलार्म लॉग की साप्ताहिक जाँच करें; सिस्टम सभी ऑपरेटिंग मापदंडों को लॉग करता है.

कदम 6: स्वचालित करें और दूर से मॉनिटर करें

सिंगापुर की उच्च श्रम लागत के कारण स्वचालन आवश्यक हो गया है. MW और LUM दोनों मिलें PLC नियंत्रण प्रणाली के साथ आती हैं जो दूरस्थ निगरानी का समर्थन करती है. मिल को मॉडबस के माध्यम से अपने प्लांट डीसीएस से कनेक्ट करें. तापमान सहने के लिए अलार्म सेट करें (अधिकतम 90°C), मिल कंपन (अधिकतम 8 मिमी/एस), और मोटर वर्तमान विचलन (±5%%). LIMING डिजिटल नियंत्रण प्रणाली शामिल है 12 विभिन्न कोयला ग्रेडों के लिए पूर्व-निर्धारित व्यंजन, इसलिए फीडस्टॉक के बीच स्विच करने में कुछ मिनट लगते हैं, घंटे नहीं.

ऊर्जा अनुकूलन के लिए, यदि उत्पाद की सुंदरता बहुत अधिक है तो मुख्य मोटर गति कम करें. MW मिल की मोटर को धीमा किया जा सकता है 5-10%% थ्रूपुट को प्रभावित किए बिना, तक की बचत 15%% बिजली में. सिंगापुर में, जहां औद्योगिक बिजली की लागत आसपास है 0.18 एसजीडी/kWh, इससे 8000-घंटे के परिचालन वर्ष में महत्वपूर्ण बचत होती है.

निष्कर्ष: एक व्यावहारिक रोडमैप

सिंगापुर में गैसीकरण के लिए कोयला प्रसंस्करण को अनुकूलित करना नवीनतम तकनीक का पीछा करने के बारे में नहीं है. यह आपके विशिष्ट कोयला गुणों के लिए सही रोलर मिल - जैसे MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल या LUM अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल - से मेल खाने के बारे में है।, नमी को नियंत्रित करना, क्लासिफायर को ट्यून करना, और एक पहनावा प्रबंधन कार्यक्रम को संस्थागत बनाना. दोनों मिलें पर्यावरण अनुपालन की पेशकश करती हैं (शून्य धूल फैलाव, कम शोर) सिंगापुर के नियामक इसकी मांग करते हैं. का उपयोग करके एक पायलट परीक्षण से प्रारंभ करें 50 आपके वास्तविक कोयले का टन. D97 मापें, ऊर्जा की खपत, और पहनने की दरें. फिर आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ें. सिनगैस की गुणवत्ता और गैसीफायर की विश्वसनीयता अपने बारे में खुद बताएगी.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

1. रोलर मिल का उपयोग करके कोयला गैसीकरण के लिए आदर्श फ़ीड आकार क्या है??
   MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल के लिए, फ़ीड का आकार होना चाहिए 0-20 मिमी. LUM मिल के लिए, 0-10 मिमी सर्वोत्तम है. बड़े कण क्षमता कम करते हैं और घिसाव बढ़ाते हैं.
2. क्या ये मिलें कोयले की जगह पेट्रोलियम कोक संभाल सकती हैं??
   हाँ. MW और LUM दोनों मिलें पेट्रोलियम कोयले का प्रबंधन करती हैं, जिप्सम, और बैराइट. पेटकोक के लिए, पीसने का दबाव कम करें 15%% इसकी उच्च अपघर्षकता के कारण.
3. फिक्स्ड-बेड गैसीफायर के लिए आवश्यक न्यूनतम सुंदरता क्या है??
   का एक d97 50 माइक्रोन (325 जाल) विशिष्ट है. एंट्रेंड-फ्लो गैसीफायर के लिए, 75%% पासिंग 200 जाल काम करता है, लेकिन MW मिल बेहतर हो सकती है 2500 यदि आवश्यक हो तो जाल.
4. ग्राइंडिंग रोलर्स को कितनी बार बदला जाना चाहिए??
   कोयला अपघर्षकता पर निर्भर करता है, प्रत्येक 2000-4000 घंटे. LUM मिल की प्रतिवर्ती संरचना आपको शेल को फ़्लिप करके रोलर जीवन को दोगुना करने देती है.
5. क्या MW मिल का डस्ट कलेक्टर सिंगापुर के उत्सर्जन मानकों के लिए पर्याप्त है??
   हाँ. पल्स डस्ट कलेक्टर नीचे आउटलेट धूल सांद्रता प्राप्त करता है 10 मिलीग्राम/एनएम³, एनईए के अंतर्गत 50 एमजी/एनएम³ सीमा.
6. इन मिलों के लिए प्रति टन सामान्य बिजली खपत क्या है??
   के एक d97 के लिए 50 माइक्रोन, मेगावाट मिल खपत करती है 35-45 किलोवाट/टी, और LUM मिल खपत करती है 30-40 किलोवाट/टी. यह है 30-40%% एक बॉल मिल से भी कम.
7. क्या सिंगापुर की बरसाती जलवायु में मिल को बाहर स्थापित किया जा सकता है??
   हाँ. MW और LUM मिलों ने विद्युत बाड़ों को सील कर दिया है (आईपी55) और संक्षारण प्रतिरोधी पेंट. बाहरी स्थापना के लिए मोटर और गियरबॉक्स के ऊपर छत की आवश्यकता होती है.
8. प्रथम वर्ष के संचालन के लिए मुझे कौन से स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखना चाहिए??
   रोलर शैल का एक सेट, एक रिंग खंड, क्लासिफायर रोटर ब्लेड के दो सेट, और एक अतिरिक्त पल्स कलेक्टर फ़िल्टर कार्ट्रिज. LIMING सिंगापुर को 2 सप्ताह की डिलीवरी के साथ मूल हिस्से प्रदान करता है.