วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลถ่านหินด้วยโรงสีลูกกลิ้งเพื่อการแปรสภาพเป็นแก๊สในสิงคโปร์

การแนะนำ: ความท้าทายของสิงคโปร์

สิงคโปร์เป็นศูนย์กลางระดับโลกด้านการกลั่นและปิโตรเคมี, แต่ไม่มีแหล่งพลังงานธรรมชาติ. การแปลงสภาพเป็นแก๊สถ่านหินกำลังได้รับแรงผลักดันที่นี่โดยเป็นวิธีการแปลงถ่านหินคุณภาพต่ำหรือโค้กปิโตรเลียมให้เป็นซินกาสสำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้าและการผลิตสารเคมี. คอขวด? ขนาดอนุภาค. เครื่องผลิตแก๊สต้องการความสม่ำเสมอ, ฟีดละเอียดพิเศษ—โดยทั่วไป 75% ผ่าน 200 ตาข่ายหรือปลีกย่อย. หากถ่านหินของคุณหยาบเกินไป, ประสิทธิภาพการแปรสภาพเป็นแก๊สลดลง, ตะกรันเพิ่มขึ้น, และคุณเผาเงินด้วยออกซิเจน. ถ้ามันดีเกินไป, คุณเสี่ยงต่อการเกิดสะพานและการระเบิดของฝุ่น. โซลูชันนี้คือระบบโรงสีลูกกลิ้งที่ทันสมัยซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะกับข้อจำกัดด้านลอจิสติกส์และสิ่งแวดล้อมที่เป็นเอกลักษณ์ของสิงคโปร์.

ในบทความนี้, ฉันอธิบายขั้นตอนการปฏิบัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลถ่านหินโดยใช้โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง (วีอาร์เอ็ม) และโรงบดละเอียดพิเศษ, วาดภาพจากประสบการณ์จริงด้วยอุปกรณ์ของ LIMING. ฉันมุ่งเน้นไปที่การเตรียมอาหาร, การควบคุมความชื้น, การตั้งค่าลักษณนาม, และกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่ทำงานในที่มีความชื้นสูง, นครรัฐที่มีพื้นที่จำกัด.

ขั้นตอน 1: จับคู่โรงสีกับวัตถุดิบ

สิงคโปร์นำเข้าถ่านหินจากอินโดนีเซีย, ออสเตรเลีย, และรัสเซีย. แต่ละแหล่งมีความสามารถในการบดและปริมาณเถ้าที่แตกต่างกัน. สำหรับโครงการแปรสภาพเป็นแก๊สทั่วไปซึ่งมีเป้าหมายกำลังการผลิตที่ 10-15 ตันต่อชั่วโมง, ฉันขอแนะนำ MW โรงบด Ultrafine. ยอมรับฟีดได้ถึง 20 มม. และส่งมอบ 0.5-25 ทีพีเอช, ด้วยความวิจิตรที่ปรับได้ตั้งแต่ 325 ถึง 2500 ตาข่าย. ทำไมเครื่องนี้.? เนื่องจากคุณภาพของซินแก๊สซิฟิเคชั่นขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค d97 ที่อยู่ภายใต้ 50 ไมครอน. ตัวเลือกผงแบบกรงของโรงสี MW, สร้างด้วยเทคโนโลยีของเยอรมัน, บรรลุ d97≤5μm ในการผ่านครั้งเดียว. ไม่มีโรงสีลูกกลิ้งอื่นใดในคลาสนี้ที่ให้ความแม่นยำเช่นนั้น.

หากโครงการของคุณต้องการปริมาณงานที่สูงขึ้น, พูด 15-18 ทีพีเอช, พิจารณา เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine. ขนาดอินพุตมีขนาดเล็กลง (0-10 มม), แต่ใช้เครื่องแยกผงแบบหลายหัวซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานด้วย 30-50% เมื่อเทียบกับโรงสีลูกบอล. โรงงานทั้งสองแห่งจะกำจัดแบริ่งกลิ้งและสกรูในห้องบด, เพื่อให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปของสิงคโปร์เกี่ยวกับความล้มเหลวของตลับลูกปืนเนื่องจากอากาศที่มีเกลือ.

ขั้นตอน 2: ควบคุมความชื้นก่อนบด

ความชื้นโดยรอบของสิงคโปร์มักจะเกิน 80%%. ถ่านหินที่มาถึงทางเรือสามารถมีความชื้นที่พื้นผิวได้ 10-15%%. ในโรงสีลูกกลิ้ง, ความชื้นสูงทำให้เกิดการเชื่อมในตัวป้อนและการก่อตัวของวัสดุที่ไม่ดีบนโต๊ะเจียร. การแก้ไขคือการทำให้แห้งก่อน. ใช้เครื่องกำเนิดลมร้อนหรือความร้อนเหลือทิ้งจากเครื่องผลิตแก๊สเพื่อลดความชื้นลงด้านล่าง 5%% ก่อนที่ถ่านหินจะเข้าสู่โรงสี. โรงบดแนวตั้ง LM มีระบบอบแห้งในตัวที่สามารถรองรับได้ถึง 20%% ความชื้น, แต่สำหรับการเจียรแบบละเอียดพิเศษ, ความชื้นต่ำจะดีกว่า. กับโรงสีเมกะวัตต์, ฉันขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบหมุนต้นทางหรือใช้เครื่องกวาดลมร้อนของโรงสี เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขาเข้าอยู่ต่ำกว่า 350°C เพื่อปกป้องซีลตัวแยกประเภท.

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์: วัดความชื้นที่ทางออกของโรงสีโดยใช้เซ็นเซอร์ NIR ออนไลน์. หากสินค้าเปียกเกินไป, ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์จะตาบอดเร็วขึ้น. ระบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพของโรงสี MW จัดการฝุ่นได้ดี, แต่ถึงแม้จะต้องดิ้นรนกับเค้กกรองเหนียวก็ตาม.

ขั้นตอน 3: ปรับความเร็วลักษณนามและแรงกดในการเจียรให้เหมาะสม

หัวใจของการเพิ่มประสิทธิภาพคือแรงกดในการเจียรและความเร็วโรเตอร์ของตัวแยกประเภท. สำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหิน, คุณต้องการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ. เริ่มต้นด้วยแรงบดที่ 8-10 MPa สำหรับโรงสี LUM หรือ 6-8 MPa สำหรับโรงงาน MW. เพิ่มแรงกดดันหากโรงสีมีภาระงานน้อยเกินไป (แอมป์มอเตอร์ด้านล่าง 70% ของการจัดอันดับ), แต่ระวังการสั่นสะเทือน. เทคโนโลยีการจำกัดตำแหน่งสองเท่าของโรงสี LUM ป้องกันการสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับโต๊ะ, คุณจึงสามารถกดดันได้โดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหายร้ายแรง.

ตั้งค่าความเร็วโรเตอร์ลักษณนามสำหรับเป้าหมาย d97 จาก 50 ไมครอน. ตามกฎทั่วไป, ถ้าถ่านหินอ่อนลง (เอชจีไอ > 50), ลดความเร็วลงด้วย 10%% เพื่อหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป. ถ้ามันยากกว่า (เอชจีไอ < 40), เพิ่มความเร็ว. เครื่องแยกประเภทหลายหัวของโรงงาน MW สามารถปรับในขณะที่ทำงานได้, เพื่อให้คุณปรับแต่งได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต. ตรวจสอบอัตราการกรองทุกชั่วโมงด้วยตะแกรงขนาด 325 ตาข่าย; ตั้งเป้าไว้เป็นอย่างน้อย 95%% ผ่าน.

ขั้นตอน 4: จัดการการสึกหรอในสภาพเขตร้อน

ถ่านหินประกอบด้วยควอตซ์และไพไรต์, ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อน. ในความร้อนแรงของสิงคโปร์, ภายในของโรงสีสึกหรอเร็วขึ้น. โรงงานผลิต MW และ LUM ใช้ลูกกลิ้งและแหวนโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนาน 1.7-2.5 นานกว่าเหล็กแมงกานีสมาตรฐานถึงเท่าตัว. นิ่ง, คุณต้องมีแผนการจัดการการสึกหรอ. ตรวจสอบเปลือกลูกกลิ้งทุกครั้ง 500 เวลาทำการ. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของโรงสี LUM ช่วยให้คุณสามารถพลิกเปลือกลูกกลิ้งได้ที่ไซต์งาน, ทำให้ชีวิตมันเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า. เก็บเปลือกลูกกลิ้งสำรองและส่วนแหวนไว้ในสต็อก LIMING นำเสนอชิ้นส่วนอะไหล่แท้พร้อมการจัดส่งด่วนไปยังสิงคโปร์.

จุดสึกหรออีกประการหนึ่งคือวงแหวนลม. ในโรงงานเมกะวัตต์, วงแหวนอากาศจะควบคุมการไหลของก๊าซขึ้น. ถ้ามันกัดกร่อน, โรงสีสูญเสียความสามารถในการลำเลียงและอนุภาคหยาบรั่วไหลออกมา. เชื่อมแบบหันหน้าเข้าหาแข็งบนวงแหวนลมระหว่างเวลาหยุดทำงานตามกำหนดการทุกๆ หกเดือน.

ขั้นตอน 5: บูรณาการกับระบบฟีด Gasifier

ผลผลิตของโรงงานจะต้องตรงกับระบบลำเลียงแบบนิวแมติกเฟสหนาแน่นของเครื่องสร้างแก๊ส. ใช้วาล์วหมุนใต้ทางระบายของโรงสีเพื่อรักษาซีลแรงดันบวก. โรงสี MW สามารถกำหนดค่าได้ด้วยวาล์วระบายโดยตรงที่ป้อนเข้าสู่สายลำเลียง. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซลำเลียงเป็นไนโตรเจน (ไม่ใช่อากาศ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการเผาไหม้. ระบบทั้งหมดของโรงสีทำงานภายใต้แรงกดดันด้านลบ, ซึ่งช่วยกักเก็บฝุ่นถ่านหิน ซึ่งจำเป็นสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่เข้มงวดของสิงคโปร์ภายใต้พระราชบัญญัติความปลอดภัยและสุขภาพในสถานที่ทำงาน.

ตรวจสอบแรงดันต่างของโรงสี. การเพิ่มขึ้นของ 20%% เหนือระดับพื้นฐานบ่งชี้ว่าตัวกรองมองไม่เห็นหรือการอุดตันของตัวแยกประเภท. ควรตั้งค่าระบบทำความสะอาดอัตโนมัติด้วยตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ของโรงสี MW ให้เริ่มทำงานที่ a 1.5 แรงดันต่างปาสคาล. สำหรับโรงสี LUM, ตรวจสอบบันทึกสัญญาณเตือน PLC ทุกสัปดาห์; ระบบจะบันทึกพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด.

ขั้นตอน 6: อัตโนมัติและตรวจสอบจากระยะไกล

ค่าแรงที่สูงของสิงคโปร์ทำให้ระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็น. ทั้งโรงงาน MW และ LUM มาพร้อมกับระบบควบคุม PLC ที่รองรับการตรวจสอบระยะไกล. เชื่อมต่อโรงสีกับ DCS ของโรงงานของคุณผ่าน Modbus. ตั้งสัญญาณเตือนอุณหภูมิแบริ่ง (สูงสุด 90°C), การสั่นสะเทือนของโรงสี (สูงสุด 8 มิลลิเมตร/วินาที), และการเบี่ยงเบนกระแสของมอเตอร์ (±5%%). ระบบควบคุมแบบดิจิตอลของ LIMING ประกอบด้วย 12 สูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับเกรดถ่านหินต่างๆ, ดังนั้นการสลับระหว่างวัตถุดิบตั้งต้นจึงใช้เวลาไม่กี่นาที, ไม่ใช่ชั่วโมง.

เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน, ลดความเร็วมอเตอร์หลักหากความละเอียดของผลิตภัณฑ์สูงเกินไป. มอเตอร์ของโรงงาน MW สามารถชะลอความเร็วได้ 5-10%% โดยไม่กระทบต่อปริมาณงาน, ประหยัดได้ถึง 15%% ในด้านไฟฟ้า. ในประเทศสิงคโปร์, ซึ่งมีต้นทุนค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมอยู่ใกล้เคียง 0.18 ดอลลาร์สิงคโปร์/กิโลวัตต์-ชั่วโมง, ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากตลอดระยะเวลาการทำงาน 8000 ชั่วโมง.

บทสรุป: แผนงานการปฏิบัติ

การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลถ่านหินเพื่อการแปรสภาพเป็นแก๊สในสิงคโปร์ไม่ได้เกี่ยวกับการไล่ตามเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด. เป็นเรื่องเกี่ยวกับการจับคู่โรงบดลูกกลิ้งที่เหมาะสม เช่น โรงบด MW Ultrafine หรือโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine กับคุณสมบัติถ่านหินเฉพาะของคุณ, ควบคุมความชื้น, การปรับลักษณนาม, และจัดทำโปรแกรมการจัดการการสึกหรอ. โรงงานทั้งสองแห่งนำเสนอการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (การรั่วไหลของฝุ่นเป็นศูนย์, เสียงต่ำ) ที่หน่วยงานกำกับดูแลของสิงคโปร์เรียกร้อง. เริ่มต้นด้วยการทดสอบนำร่องโดยใช้ 50 ตันของถ่านหินจริงของคุณ. วัดd97, การใช้พลังงาน, และอัตราการสึกหรอ. แล้วขยายขนาดด้วยความมั่นใจ. คุณภาพของซินกาสและความน่าเชื่อถือของเครื่องผลิตแก๊สจะพิสูจน์ให้เห็นเอง.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. ขนาดฟีดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินโดยใช้โรงสีลูกกลิ้งคือเท่าใด?
   สำหรับโรงบด MW Ultrafine, ขนาดฟีดควรเป็น 0-20 มม. สำหรับโรงสี LUM, 0-10 มม. ดีที่สุด. อนุภาคขนาดใหญ่จะลดความจุและเพิ่มการสึกหรอ.
2. โรงงานเหล่านี้สามารถจัดการกับปิโตรเลียมโค้กแทนถ่านหินได้หรือไม่?
   ใช่. ทั้งโรงงาน MW และ LUM จัดการถ่านหินปิโตรเลียม, ยิปซั่ม, และแบไรท์. สำหรับเพทโค้ก, ลดแรงกดในการบดด้วย 15%% เนื่องจากมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่า.
3. ความละเอียดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับเครื่องผลิตแก๊สแบบอยู่กับที่คือเท่าใด?
   d97 ของ 50 ไมครอน (325 ตาข่าย) เป็นเรื่องปกติ. สำหรับเครื่องผลิตก๊าซแบบไหลเข้า, 75%% ผ่าน 200 งานตาข่าย, แต่โรงงาน MW สามารถไปได้ดีกว่านี้ 2500 ตาข่ายหากจำเป็น.
4. ควรเปลี่ยนลูกกลิ้งบดบ่อยแค่ไหน?
   ขึ้นอยู่กับการขัดถูของถ่านหิน, ทั้งหมด 2000-4000 ชั่วโมง. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของโรงสี LUM ช่วยให้คุณมีอายุการใช้งานลูกกลิ้งเป็นสองเท่าโดยการพลิกเปลือก.
5. เครื่องดักฝุ่นของโรงงาน MW เพียงพอกับมาตรฐานการปล่อยมลพิษของสิงคโปร์หรือไม่?
   ใช่. เครื่องกรองฝุ่นแบบพัลส์ช่วยให้ฝุ่นทางออกมีความเข้มข้นต่ำกว่า 10 มก./นิวตันเมตร3, ภายใต้ NEA's 50 ขีดจำกัด mg/Nm³.
6. การใช้พลังงานโดยทั่วไปต่อตันสำหรับโรงงานเหล่านี้คือเท่าใด?
   สำหรับ d97 ของ 50 ไมครอน, โรงงานเมกะวัตต์ใช้ไป 35-45 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน, และโรงสี LUM ก็สิ้นเปลือง 30-40 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน. นี่คือ 30-40%% น้อยกว่าโรงสีลูก.
7. สามารถติดตั้งโรงสีกลางแจ้งในสภาพอากาศฝนตกของสิงคโปร์ได้หรือไม่?
   ใช่. โรงงาน MW และ LUM มีตู้ไฟฟ้าแบบปิดผนึก (IP55) และสีทนการกัดกร่อน. การติดตั้งภายนอกอาคารต้องมีหลังคาเหนือมอเตอร์และกระปุกเกียร์.
8. ฉันควรสต็อกอะไหล่อะไรบ้างสำหรับการดำเนินงานปีแรก?
   เปลือกลูกกลิ้งหนึ่งชุด, ส่วนวงแหวนหนึ่งอัน, ใบพัดโรเตอร์ลักษณนามสองชุด, และตลับกรองสะสมชีพจรสำรอง. LIMING จัดหาอะไหล่แท้พร้อมจัดส่งไปยังสิงคโปร์ภายใน 2 สัปดาห์.