シンガポールでガス化のためのローラーミルを使用した石炭処理を最適化する方法
導入: シンガポールの挑戦
シンガポールは精製と石油化学の世界的なハブです, しかし、自然エネルギー資源はありません. ここでは、低品位石炭や石油コークスを発電や化学生産用の合成ガスに変換する方法として、石炭のガス化が注目を集めています。. ボトルネック? 粒子サイズ. ガス化装置には一貫性が求められます, 超微粒子飼料 - 通常 75% 通過 200 メッシュ以上の. 石炭が粗すぎる場合, ガス化効率が低下する, スラッギングが増加する, そして酸素でお金を燃やします. 細かすぎると, ブリッジや粉塵爆発の危険があります. このソリューションは、シンガポール独自の物流と環境制約に合わせて調整された最新のローラーミル システムです。.
この記事では, 垂直ローラーミルを使用して石炭処理を最適化するための実践的な手順を説明します。 (VRM) 超微粉砕機, LIMING の機器を使用した実際の経験を活用. 飼料の準備に重点を置いています, 湿気のコントロール, 分類子の設定, 高湿度下で機能するメンテナンス戦略, スペースに制約のある都市国家.
ステップ 1: ミルを原料に合わせる
シンガポールはインドネシアから石炭を輸入している, オーストラリア, そしてロシア. 各ソースは粉砕性と灰分含有量が異なります。. の容量を目標とする典型的なガス化プロジェクトの場合、 10-15 毎時トン, 私がお勧めするのは、 MW超微粉砕機. までのフィードを受け入れます 20 mmで納品します 0.5-25 毎時, から調整可能な細かさ 325 に 2500 メッシュ. なぜこのマシンなのか? ガス化合成ガスの品質は、d97 粒子サイズが以下に維持されるかどうかに依存するため、 50 ミクロン. MWミルのかご型粉体選別機, ドイツの技術で作られた, シングルパスでd97≤5μmを達成. このクラスの他のローラーミルはこれほどの精度を提供しません.
プロジェクトでより高いスループットが必要な場合, 言う 15-18 毎時, を考慮してください LUM超微粉竪型粉砕機. 入力サイズが小さくなります (0-10 mm), マルチヘッド粉体分離機を採用し、エネルギー消費を削減します。 30-50% ボールミルと比較して. どちらのミルも、粉砕室内の転がりベアリングとネジを排除しています。, 塩分を含んだ空気によるベアリングの故障というシンガポールでよくある問題を回避できます。.
ステップ 2: 粉砕前の水分管理
シンガポールの周囲湿度はしばしば 80%%. はしけで到着する石炭の表面水分は 10-15%%. ローラーミルで, 水分が多いとフィーダー内でブリッジが発生し、粉砕テーブル上で材料層の形成が不十分になります。. 解決策は事前乾燥です. 熱風発生装置やガス化炉の廃熱を利用して水分を以下まで低減します。 5%% 石炭が工場に入る前に. LM 縦型粉砕機には、最大で 20%% 水分, 超微細研削用, 水分は低い方が良い. MWミルを使うと, 上流に回転式乾燥機を設置するか、工場独自の熱風スイープを使用することをお勧めします。分級機のシールを保護するために、入口温度が 350°C 未満に保たれていることを確認してください。.
実践的なヒント: オンラインNIRセンサーを使用してミル出口の水分を測定します. 製品が濡れすぎている場合, パルス集塵機はより速く盲目になります. MW ミルの効率的なパルス システムはダストを適切に処理します, しかし、それでも粘着性のあるフィルターケーキには苦労します.
ステップ 3: 分級機の速度と研削圧力を最適化する
最適化の核心は粉砕圧力と分級機ローターの速度です. 石炭ガス化用, 均一な粒度分布が必要な場合. 研削圧力から始めます 8-10 LUMミルの場合はMPa、または 6-8 MWミルのMPa. ミルの負荷が低い場合は圧力を上げます (下のモーターアンプ 70% 評価の), ただし振動には注意してください. LUM ミルの二重位置制限技術により、ローラーとテーブルの接触を防止します, 致命的なダメージを与えることなく圧力をかけることができます.
ターゲット d97 の分類器ローター速度を設定します。 50 ミクロン. 経験則として, 石炭が柔らかければ (HGI > 50), ～によって速度を下げる 10%% 磨きすぎを避けるために. もっと難しい場合は (HGI < 40), 速度を上げる. MW ミルのマルチヘッド分級機は稼働中に調整可能, 生産を停止することなく微調整できるようになります. 325 メッシュのふるい分け速度を時間ごとに確認します; 少なくとも目指す 95%% 通過.
ステップ 4: 熱帯条件下での摩耗の管理
石炭には石英と黄鉄鉱が含まれています, 研磨性のあるもの. シンガポールの暑さの中で, 工場内部の摩耗が早くなる. MW および LUM ミルは、耐久性に優れた耐摩耗性合金ローラーとリングを使用しています。 1.7-2.5 標準マンガン鋼よりも2倍長い. まだ, 摩耗管理計画が必要です. ローラーシェルを毎回検査してください 500 営業時間. LUM ミルのリバーシブル構造により、現場でローラーシェルを裏返すことができます, 寿命を倍増させる. スペアのローラー シェルとリング セグメントを在庫に保管します。LIMING はオリジナルのスペアパーツをシンガポールに迅速に発送します。.
もう一つの摩耗点はエアリングです. MW工場内, エアリングはガスの流れを上向きに導きます. 侵食したら, ミルの搬送能力が失われ、粗大粒子が漏れ出す. 6 か月ごとの予定されたダウンタイム中にエア リングのハードフェーシングを溶接します.
ステップ 5: ガス化炉供給システムとの統合
ミル出力はガス化装置の濃厚相空気輸送システムと一致する必要があります. 正圧シールを維持するには、ミル排出の下にロータリーバルブを使用します。. MW ミルは、搬送ラインに供給する直接排出バルブを使用して構成できます。. 搬送ガスが窒素であることを確認してください (空気ではない) 燃焼の危険を避けるため. 工場のシステム全体が負圧下で動作します, これは石炭粉塵の抑制に役立ちます。職場安全衛生法に基づくシンガポールの厳格な職場安全規制を遵守するために不可欠です。.
工場の差圧を監視する. の上昇 20%% ベースラインを超えると、フィルターのブラインド化または分類器のブロックが示されます。. MW ミルのパルス集塵機自動洗浄システムは、次のタイミングでトリガーされるように設定する必要があります。 1.5 kPaの差圧. LUMミル用, PLC アラーム ログを毎週確認する; システムはすべての動作パラメータをログに記録します.
ステップ 6: 自動化とリモート監視
シンガポールの人件費が高いため自動化が必須. MW ミルと LUM ミルの両方に、リモート監視をサポートする PLC 制御システムが付属しています. Modbus 経由で工場をプラント DCS に接続します. ベアリング温度のアラームを設定する (最高90℃), ミルの振動 (最大 8 mm/s), とモーター電流偏差 (±5%%). LIMING デジタル制御システムには以下が含まれます。 12 さまざまな石炭グレードに合わせた事前設定されたレシピ, そのため、原料の切り替えには数分かかります, 数時間ではない.
エネルギーの最適化に向けて, 製品の細かさが高すぎる場合は、メインモーターの速度を下げてください。. MW ミルのモーターは、次の要因によって遅くなる可能性があります。 5-10%% スループットに影響を与えずに, まで節約する 15%% 電気で. シンガポールで, 産業用電気料金がかかる場所 0.18 シンガポールドル/kWh, これにより、年間 8,000 時間の稼働時間にわたって大幅な節約が可能になります。.
結論: 実践的なロードマップ
シンガポールにおけるガス化のための石炭処理の最適化は、最新技術を追い求めることではありません. MW 超微粉砕機や LUM 超微粉砕機などの適切なローラー ミルを特定の石炭の特性に適合させることが重要です。, 湿気をコントロールする, 分類器の調整, 摩耗管理プログラムの制度化. どちらの工場も環境コンプライアンスを提供しています (粉塵流出ゼロ, 低騒音) シンガポールの規制当局が要求するもの. を使用してパイロット テストを開始します。 50 実際の石炭を何トンも. d97を測定する, エネルギー消費, と摩耗率. その後、自信を持ってスケールアップします. 合成ガスの品質とガス化装置の信頼性がすべてを物語ります。.
よくある質問 (よくある質問)
- ローラーミルを使用した石炭ガス化の理想的な原料サイズはどれくらいですか??
MW超微粉砕機用, フィードサイズは次のとおりです 0-20 mm. LUMミル用, 0-10 mmが最高です. 粒子が大きいと容量が減少し、摩耗が増加します. - これらの工場は石炭の代わりに石油コークスを処理できますか?
はい. MW 工場と LUM 工場は両方とも石油石炭を取り扱っています, 石膏, そして重晶石. ペットコーク用, ～によって研削圧力を下げる 15%% 磨耗性が高いため. - 固定床ガス化装置に必要な最小粉末度はどれくらいですか?
d97の 50 ミクロン (325 メッシュ) 典型的です. 噴流ガス化装置用, 75%% 通過 200 メッシュ作品, しかし、MW ミルはさらに細かく調整できます。 2500 必要に応じてメッシュを作成する. - 研削ローラーはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
石炭の磨耗性に応じて, 毎 2000-4000 時間. LUM ミルのリバーシブル構造により、シェルを裏返すことでローラーの寿命を 2 倍に延長できます. - MW 工場の集塵機はシンガポールの排出基準を十分に満たしていますか?
はい. パルス集塵機は出口粉塵濃度を以下に抑えます。 10 mg/Nm3, NEAのかなり下にある 50 mg/Nm3 制限. - これらの工場の 1 トンあたりの一般的な電力消費量はどれくらいですか??
d97の場合 50 ミクロン, MWミルが消費するのは 35-45 kWh/t, そしてLUMミルは消費します 30-40 kWh/t. これは 30-40%% ボールミル未満. - シンガポールの雨の多い気候で工場を屋外に設置できますか?
はい. MW および LUM ミルには密閉された電気エンクロージャが付いています (IP55) 耐食性塗装. 屋外に設置するにはモーターとギアボックスに屋根が必要です. - 初年度の運用にはどのようなスペアパーツをストックしておく必要がありますか?
ローラーシェル 1 セット, 1つのリングセグメント, 2 セットの分級機ローター ブレード, 予備のパルスコレクターフィルターカートリッジ. LIMING はシンガポールに 2 週間でオリジナル部品を提供します.