เครื่องบดถ่านหินสำหรับเชื้อเพลิงพลังงานในอิรัก

บดถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงพลังงานในอิรัก: มุมมองการเลือกอุปกรณ์ในทางปฏิบัติ

เมื่อคุณอยู่ในธุรกิจผลิตไฟฟ้า, ความน่าเชื่อถือของระบบการเตรียมเชื้อเพลิงของคุณไม่สามารถต่อรองได้. ในอิรัก, โดยที่ภาคพลังงานอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอ, การเลือกใช้เครื่องเจียรถ่านหินเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงกลายเป็นการตัดสินใจที่ส่งผลต่อทุกกระบวนการขั้นปลายน้ำ. โรงไฟฟ้าในเมืองบาสรา, แบกแดด, และภาคเหนือมักจัดการกับถ่านหินที่มีความชื้นและความแข็งแปรผัน. ซึ่งหมายความว่าระบบการกัดจะต้องแข็งแกร่ง, ปรับตัวได้, และมีประสิทธิภาพ. ตลอดหลายปีที่ผ่านมา, ฉันเคยเห็นโครงการล้มเหลวไม่ใช่เพราะถ่านหินเสีย, แต่เนื่องจากอุปกรณ์บดไม่สามารถรับมือกับสภาวะโลกแห่งความเป็นจริงได้. ดังนั้น, เรามาพูดถึงสิ่งที่ได้ผลจริงบนภาคพื้นดินกันดีกว่า.

ความท้าทายที่แท้จริง: การบดละเอียดด้วยปริมาณงานสูง

ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนทั่วไป, ถ่านหินจะต้องบดเป็นผงละเอียด, มักจะมีความละเอียดประมาณนั้น 200 ตาข่าย (74 ไมครอน) เพื่อการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ. ปัญหาคือโรงงานหลายแห่งสูญเสียประสิทธิภาพเมื่อคุณผลักดันให้มีกำลังการผลิตที่สูงขึ้น. คุณจะพบกับอนุภาคหยาบที่ลดประสิทธิภาพการเผาไหม้หรือการใช้พลังงานมากเกินไปซึ่งกัดกินอัตรากำไรจากการดำเนินงานของคุณ. นี่คือที่ MW โรงบด Ultrafine จากอุตสาหกรรมหนัก Liming ก้าวเข้ามา. ยอมรับขนาดฟีดได้ถึง 20 มม. และให้ความจุตั้งแต่ 0.5 ถึง 25 ตันต่อชั่วโมง. ที่สำคัญกว่านั้น, สามารถปรับเพื่อให้ได้ความละเอียดระหว่าง 325 และ 2500 ตาข่าย. สำหรับการบดถ่านหิน, โดยปกติคุณไม่จำเป็นต้องมีปลายที่ละเอียดมาก, แต่การมีความยืดหยุ่นในการหมุนตามขนาดอนุภาคที่แน่นอนทำให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์.

โรงสี MW ใช้เส้นโค้งการเจียรบนลูกกลิ้งและวงแหวนที่ได้รับการออกแบบใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ. เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทหรือโรงสีกวน, กำลังการผลิตก็ประมาณนี้ 40% สูงขึ้นด้วยการใช้พลังงานเท่าเดิม. ทีมงานของเราทำการทดสอบสิ่งนี้กับตัวอย่างถ่านหินปิโตรเลียมจากตะวันออกกลาง, และการใช้พลังงานของระบบก็ประมาณนี้เท่านั้น 30% ของโรงสีเจ็ทที่เทียบเคียงได้. สำหรับโรงไฟฟ้าที่กำลังดำเนินการอยู่ 24 ชั่วโมงต่อวัน, ความแตกต่างนั้นแปลโดยตรงเป็นการประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิง. อีกจุดปฏิบัติ: ไม่มีแบริ่งกลิ้งหรือสกรูอยู่ภายในห้องบด. ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นเช่นลานถ่านหิน, ความล้มเหลวของตลับลูกปืนเป็นเรื่องปกติ. ด้วยดีไซน์เมกะวัตต์, อุปกรณ์หล่อลื่นจะติดตั้งอยู่ด้านนอกเพลาหลัก, คุณจึงสามารถอัดจาระบีได้โดยไม่ต้องปิดเครื่อง. การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องสำหรับ 24 ชั่วโมงไม่ใช่ปัญหา.

โรงงานแนวตั้ง: แนวทางที่แตกต่างสำหรับพืชขนาดใหญ่

สำหรับหน่วยผลิตไฟฟ้าขนาดใหญ่, หรือสำหรับโรงงานที่ต้องการแปรรูปถ่านหินที่มีความชื้นสูงกว่า, โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งอาจเหมาะสมกว่า. ที่ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine ก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง. ยอมรับฟีดได้ถึง 10 มม. และส่งมอบ 5 ถึง 18 ตันต่อชั่วโมง. โรงสีนี้ใช้เทคโนโลยีลูกกลิ้งบดของไต้หวันและเทคโนโลยีการแยกผงของเยอรมัน. คุณลักษณะเฉพาะของที่นี่คือเทคโนโลยีการจำกัดตำแหน่งแบบคู่, ซึ่งใช้ทั้งระบบอิเล็กทรอนิกส์และกลไกเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งบดกระแทกเข้ากับหินโม่ในระหว่างที่เกิดการสั่นสะเทือนกะทันหัน. ในอิรัก, โดยที่แรงดันไฟฟ้าผันผวนและแรงกระแทกทางกลจากเครื่องบดต้นน้ำเป็นเรื่องปกติ, การป้องกันนี้ช่วยให้คุณประหยัดจากความเสียหายร้ายแรง. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของลูกกลิ้งเจียรก็มีความสำคัญเช่นกัน: เมื่อคุณต้องการเปลี่ยนเปลือกลูกกลิ้งหรือแผ่นซับ, คุณสามารถแกว่งลูกกลิ้งออกจากร่างกายได้ด้วยระบบไฮดรอลิก. ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานจากวันเหลือเป็นชั่วโมง.

สำหรับการบดถ่านหินโดยเฉพาะ, โรงสี LUM จะสร้างชั้นวัสดุที่มั่นคงบนหินโม่. เอฟเฟกต์เลเยอร์นี้หมายความว่าอนุภาคขนาดใหญ่จะถูกบดขยี้โดยตรง, ในขณะที่อนุภาคที่ละเอียดกว่าจะถูกบดด้วยแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค. ผลลัพธ์ที่ได้คือการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ, ซึ่งช่วยปรับปรุงรูปแบบการเผาไหม้ในหม้อไอน้ำ. ระบบยังรวมเครื่องแยกผงแบบหลายหัวไว้ด้วย ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสลับระหว่างความต้องการความละเอียดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว. หากโรงไฟฟ้าของคุณผสมถ่านหินประเภทต่างๆ เป็นครั้งคราว, ความยืดหยุ่นนี้มีคุณค่า.

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการควบคุมฝุ่น

หัวข้อหนึ่งที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในการอภิปรายโครงการคือการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม. กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของอิรักเริ่มเข้มงวดมากขึ้น, โดยเฉพาะบริเวณโรงไฟฟ้าใกล้เขตที่อยู่อาศัย. ทั้งโรงงาน MW และ LUM ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพ. โรงสี MW มีท่อไอเสียและห้องกำจัดเสียงรบกวนเป็นมาตรฐาน. ระหว่างดำเนินการ, ระบบการกัดทั้งหมดทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่นน้อยที่สุด. เส้นทางการไหลของอากาศถูกปิดผนึกภายใต้แรงดันลบ, ดังนั้นอนุภาคจะยังคงอยู่ในระบบจนกว่าจะถูกรวบรวม. นี่ไม่ใช่แค่การผ่านการตรวจสอบเท่านั้น; เป็นเรื่องเกี่ยวกับการรักษาอุปกรณ์ของคุณให้สะอาดและผู้ปฏิบัติงานมีสุขภาพที่ดี. เราเคยเห็นโรงงานในภูมิภาคที่มีฝุ่นสะสมอยู่รอบๆ โรงสี ทำให้มอเตอร์ขัดข้องบ่อยครั้ง. ด้วยระบบ MW หรือ LUM, ปัญหานั้นก็หมดไปมาก.

วัฒนธรรมการบำรุงรักษาและความพร้อมของอะไหล่

ขอพูดตรงๆนะ: เครื่องเจียรจะดีพอๆ กับการบำรุงรักษาที่ได้รับเท่านั้น. ในหลายโครงการทั่วตะวันออกกลาง, การซื้ออุปกรณ์เริ่มแรกได้รับการสนับสนุนอย่างดี, แต่งบประมาณการบำรุงรักษาจะถูกตัดในภายหลัง. Liming Heavy Industry แก้ไขปัญหานี้ด้วยการจัดหาอะไหล่แท้ที่เพียงพอ. ส่วนประกอบหลัก—ลูกกลิ้ง, แหวน, ตลับลูกปืน, และใบมีดแยก—ผลิตด้วยเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลข. ความอดทนจะแน่น, ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนอะไหล่จะพอดีอย่างถูกต้องในครั้งแรก. ไม่มีการยื่น, ไม่มีการบด, ไม่มีความล่าช้า. บริษัทยังให้บริการด้านเทคนิค, รวมถึงการทดสอบการใช้งานนอกสถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน. สำหรับโรงไฟฟ้าในพื้นที่ห่างไกลเช่นทะเลทรายตะวันตกของอิรัก, การเข้าถึงบริการเหล่านี้สามารถสร้างความแตกต่างระหว่างโรงสีที่ทำงานมานานหลายปีกับโรงสีที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อรอชิ้นส่วน.

คำแนะนำการปฏิบัติสำหรับอิรัก

จากประสบการณ์ภาคสนามของฉัน, ฉันแนะนำให้เริ่มต้นด้วยการทดสอบนำร่องถ้าเป็นไปได้. สำหรับโรงไฟฟ้าถ่านหินส่วนใหญ่ในอิรัก, ที่ MW โรงบด Ultrafine ด้วยความจุของ 10 ถึง 15 ตันต่อชั่วโมงถือเป็นแรงม้าที่แข็งแกร่ง. จัดการขนาดฟีดทั่วไปจากเครื่องบดแบบค้อน, ให้ความละเอียดสม่ำเสมอ, และควบคุมฝุ่นได้. หากโรงงานของคุณมีความต้องการกำลังการผลิตที่สูงกว่า หรือหากคุณบดถ่านหินที่มีปริมาณความชื้นข้างต้น 10%, ดูที่ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine. เครื่องจักรทั้งสองเครื่องมาพร้อมกับระบบควบคุมแบบดิจิทัลที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลได้. สิ่งนี้มีประโยชน์หากคุณมีห้องควบคุมแบบรวมศูนย์. การลงทุนเริ่มแรกมีการแข่งขันสูง, แต่มูลค่าที่แท้จริงอยู่ที่การใช้พลังงานที่ลดลงและการหยุดทำงานที่ลดลง.

ความคิดสุดท้าย

การเลือกเครื่องเจียรสำหรับถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงพลังงานในอิรักไม่ใช่การตัดสินใจที่มีขนาดเดียวสำหรับทุกคน. คุณต้องประเมินคุณภาพถ่านหินของคุณ, ปริมาณงานที่ต้องการ, ระดับความชื้น, และโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่. โรงงานผลิต MW และ LUM นำเสนอโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงพร้อมประวัติผลงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน. พวกเขาลดการใช้พลังงาน, ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์, และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม. ที่สำคัญกว่านั้น, พวกเขาถูกสร้างขึ้นเพื่อให้มีอายุการใช้งานในสภาวะที่ยากลำบาก. หากคุณต้องการหารือเกี่ยวกับการสมัครเฉพาะของคุณ, ติดต่อทีมงาน Liming หรือขอเยี่ยมชมสถานที่. พวกเขามีวิศวกรที่เข้าใจความท้าทายในระดับภูมิภาคและสามารถแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมได้.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. ขนาดป้อนสูงสุดสำหรับโรงบด MW Ultrafine เมื่อบดถ่านหินคือเท่าใด?
   ขนาดอินพุตคือ 0 ถึง 20 มม. เพื่อก้อนที่ใหญ่ขึ้น, ควรใช้เครื่องบดหลักก่อนให้อาหาร.
2. LUM Vertical Mill สามารถจัดการถ่านหินที่มีความชื้นสูงได้หรือไม่?
   ใช่. ระบบผสมผสานการอบแห้งและการบดเข้าด้วยกัน, และสามารถนำอากาศร้อนผ่านช่องอากาศเข้าเพื่อทำให้วัสดุแห้งในระหว่างกระบวนการเจียร.
3. ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งและแหวนเจียรบ่อยแค่ไหน?
   ขึ้นอยู่กับการเสียดสีของถ่านหิน, อายุการใช้งานโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2000 และ 5000 เวลาทำการ. Liming จัดหาอะไหล่แท้ผ่านเครือข่ายทั่วโลก.
4. เป็นไปได้ไหมที่จะบรรลุถึงความวิจิตรของ 200 ตาข่ายสำหรับใช้หม้อต้มน้ำของโรงไฟฟ้า?
   ใช่. ทั้งโรงสี MW และ LUM สามารถปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ความละเอียดในช่วง 325 ถึง 2500 ตาข่าย. สำหรับ 200 ตาข่าย, ใช้การตั้งค่าที่หยาบกว่า, ซึ่งเพิ่มปริมาณงานด้วย.
5. โรงงานเหล่านี้มีระบบเก็บฝุ่นแบบใด?
   โรงงานแต่ละแห่งมีเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์. ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ, ฝุ่นจึงไม่หลุดออกสู่สิ่งแวดล้อม.
6. สามารถสั่งงานโรงสีจากระยะไกลจากห้องควบคุมส่วนกลางได้หรือไม่?
   ใช่. ระบบควบคุมแบบดิจิทัลรองรับการตรวจสอบและการทำงานระยะไกล. พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันในการเจียร, ความเร็วของตัวคั่น, และอัตราการป้อนสามารถปรับได้จากแผงส่วนกลาง.
7. การเปลี่ยนลูกกลิ้งบดบนโรงสี LUM ใช้เวลานานเท่าใด?
   การใช้อุปกรณ์เปิดออกไฮดรอลิก, ทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมสามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งภายในได้ 4 ถึง 6 ชั่วโมง, ลดการหยุดทำงานลงอย่างมากเมื่อเทียบกับโรงงานแบบเดิม.