इराक में बिजली ईंधन के लिए कोयले को पीसने की मशीन

इराक में बिजली ईंधन के लिए कोयला पीसना: उपकरण चयन पर एक व्यावहारिक नज़र

जब आप बिजली उत्पादन के व्यवसाय में हों, आपकी ईंधन तैयारी प्रणाली की विश्वसनीयता परक्राम्य नहीं है. इराक में, जहां ऊर्जा क्षेत्र लगातार उत्पादन देने के दबाव में है, बिजली ईंधन के लिए कोयले की ग्राइंडिंग मशीन का चुनाव एक ऐसा निर्णय बन जाता है जो हर डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को प्रभावित करता है. बसरा में बिजली संयंत्र, बगदाद, और उत्तरी क्षेत्र अक्सर कोयले से निपटते हैं जिसमें अलग-अलग नमी की मात्रा और कठोरता होती है. इसका मतलब है कि मिलिंग प्रणाली मजबूत होनी चाहिए, अनुकूलनीय, और कुशल. पिछले कुछ वर्षों में, मैंने परियोजनाओं को खराब कोयले के कारण विफल होते देखा है, लेकिन क्योंकि पीसने वाले उपकरण वास्तविक दुनिया की स्थितियों को संभाल नहीं सकते थे. इसलिए, आइए हम इस बारे में बात करें कि वास्तव में ज़मीन पर क्या काम करता है.

असली चुनौती: उच्च थ्रूपुट के साथ बारीक पीसना

एक ठेठ थर्मल पावर प्लांट में, कोयले को पीसकर बारीक पाउडर बना लेना चाहिए, आमतौर पर आसपास की सुंदरता के साथ 200 जाल (74 माइक्रोन) कुशल दहन के लिए. समस्या यह है कि जब आप कई मिलों पर उच्च क्षमता के लिए दबाव डालते हैं तो उनकी कार्यक्षमता कम हो जाती है. आप या तो मोटे कणों के साथ समाप्त होते हैं जो दहन दक्षता को कम करते हैं या अत्यधिक ऊर्जा की खपत करते हैं जो आपके परिचालन मार्जिन को खा जाते हैं. यहीं पर मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल लिमिंग हेवी इंडस्ट्री से कदम. तक फ़ीड आकार स्वीकार करता है 20 मिमी और से लेकर क्षमता प्रदान करता है 0.5 को 25 टन प्रति घंटा. अधिक महत्वपूर्ण बात, इसे बीच में सुंदरता उत्पन्न करने के लिए समायोजित किया जा सकता है 325 और 2500 जाल. कोयला पीसने के लिए, आपको आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन अंत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सटीक कण आकार डायल करने की लचीलेपन का मतलब है कि आप उपकरण बदले बिना अपने बॉयलर में बर्न को अनुकूलित कर सकते हैं.

MW मिल रोलर और रिंग पर ग्राइंडिंग कर्व्स का उपयोग करती है जो दक्षता बढ़ाने के लिए नए डिज़ाइन किए गए हैं. जेट मिल या स्टिरर्ड मिल की तुलना में, उत्पादन क्षमता लगभग है 40% समान बिजली खपत पर अधिक. हमारी टीम ने मध्य पूर्व से पेट्रोलियम कोयले के नमूनों पर इसका परीक्षण किया, और सिस्टम ऊर्जा की खपत केवल के बारे में थी 30% एक तुलनीय जेट मिल का. चल रहे बिजली संयंत्र के लिए 24 प्रतिदिन घंटे, वह अंतर सीधे ईंधन लागत बचत में परिवर्तित होता है. एक और व्यावहारिक बात: ग्राइंडिंग चैम्बर के अंदर कोई रोलिंग बेयरिंग या स्क्रू नहीं हैं. कोयला यार्ड जैसे धूल भरे वातावरण में, बियरिंग की विफलता आम बात है. MW डिजाइन के साथ, चिकनाई उपकरण मुख्य शाफ्ट के बाहर लगा होता है, ताकि आप मशीन को बंद किए बिना इसे ग्रीस कर सकें. के लिए सतत संचालन 24 घंटे कोई समस्या नहीं है.

लंबवत मिलें: बड़े पौधों के लिए एक अलग दृष्टिकोण

बड़ी विद्युत उत्पादन इकाइयों के लिए, या उन पौधों के लिए जिन्हें उच्च नमी सामग्री वाले कोयले को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल बेहतर फिट हो सकती है. The एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल ऐसा ही एक विकल्प है. तक फ़ीड स्वीकार करता है 10 मिमी और वितरित करता है 5 को 18 टन प्रति घंटा. यह मिल ताइवान ग्राइंडिंग रोलर तकनीक और जर्मन पाउडर पृथक्करण तकनीक का उपयोग करती है. यहां की अनूठी विशेषता दोहरी स्थिति-सीमित तकनीक है, जो अचानक कंपन की घटनाओं के दौरान पीसने वाले रोलर को चक्की के पत्थर से टकराने से रोकने के लिए इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक दोनों सीमाओं का उपयोग करता है. इराक में, जहां वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और अपस्ट्रीम क्रशर से यांत्रिक झटके आम हैं, यह सुरक्षा आपको भयावह क्षति से बचाती है. पीसने वाले रोलर के लिए प्रतिवर्ती संरचना भी मायने रखती है: जब आपको रोलर शेल या लाइनर प्लेट को बदलने की आवश्यकता हो, आप हाइड्रोलिक तरीके से रोलर को शरीर से बाहर घुमा सकते हैं. इससे डाउनटाइम दिनों से घटकर घंटों में रह जाता है.

विशेष रूप से कोयला पीसने के लिए, एलयूएम मिल मिलस्टोन पर एक स्थिर सामग्री परत बनाती है. इस परत प्रभाव का मतलब है कि बड़े कण सीधे कुचल दिए जाते हैं, जबकि महीन कण अंतर-कण घर्षण के माध्यम से पीसते हैं. परिणाम एक संकीर्ण कण आकार वितरण है, जो बॉयलर में दहन प्रोफ़ाइल में सुधार करता है. सिस्टम एक मल्टी-हेड पाउडर सेपरेटर को भी एकीकृत करता है जो आपको विभिन्न सुंदरता आवश्यकताओं के बीच जल्दी से स्विच करने की अनुमति देता है. यदि आपका बिजली संयंत्र कभी-कभी विभिन्न प्रकार के कोयले का मिश्रण करता है, यह लचीलापन मूल्यवान है.

पर्यावरण अनुपालन और धूल नियंत्रण

एक विषय जो परियोजना चर्चाओं में अक्सर उठता है वह है पर्यावरण अनुपालन. इराकी पर्यावरण नियम सख्त होते जा रहे हैं, विशेष रूप से आवासीय क्षेत्रों के निकट बिजली संयंत्रों के आसपास. MW और LUM दोनों मिलें कुशल पल्स डस्ट कलेक्टरों से सुसज्जित हैं. MW मिल में मानक के रूप में एक मफलर और शोर उन्मूलन कक्ष शामिल है. ऑपरेशन के दौरान, संपूर्ण मिलिंग प्रणाली न्यूनतम धूल फैलाती है. वायु प्रवाह पथ को नकारात्मक दबाव में सील कर दिया जाता है, इसलिए पार्टिकुलेट मैटर एकत्रित होने तक सिस्टम के अंदर ही रहता है. यह सिर्फ निरीक्षण पास करने के बारे में नहीं है; यह आपके उपकरणों को साफ और आपके ऑपरेटरों को स्वस्थ रखने के बारे में है. हमने उस क्षेत्र में ऐसे पौधे देखे हैं जहां मिल के चारों ओर धूल जमा होने के कारण बार-बार मोटर खराब हो जाती थी. MW या LUM प्रणाली के साथ, वह समस्या काफी हद तक समाप्त हो गई है.

रखरखाव संस्कृति और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता

मुझे स्पष्ट होने दीजिए: एक पीसने वाली मशीन उतनी ही अच्छी होती है जितना उसका रखरखाव अच्छा होता है. पूरे मध्य पूर्व में कई परियोजनाओं में, प्रारंभिक उपकरण खरीद अच्छी तरह से वित्त पोषित है, लेकिन बाद में रखरखाव बजट में कटौती कर दी जाती है. लिमिंग हेवी इंडस्ट्री मूल स्पेयर पार्ट्स की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करके इसका समाधान करती है. मुख्य घटक-रोलर्स, के छल्ले, बीयरिंग, और विभाजक ब्लेड-संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स के साथ निर्मित होते हैं. सहनशीलता कड़ी है, जिसका मतलब है कि प्रतिस्थापन हिस्से पहली बार सही ढंग से फिट होते हैं. कोई दाखिल नहीं, कोई पीसना नहीं, कोई देरी नहीं. कंपनी तकनीकी सेवाएँ भी प्रदान करती है, जिसमें ऑन-साइट कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है. इराक के पश्चिमी रेगिस्तान जैसे सुदूर इलाके में एक बिजली संयंत्र के लिए, इन सेवाओं तक पहुंच होने से वर्षों तक चलने वाली मिल और किसी हिस्से के इंतजार में बेकार पड़ी रहने वाली मिल के बीच अंतर हो सकता है.

इराक के लिए व्यावहारिक अनुशंसा

मेरे क्षेत्र के अनुभव के आधार पर, यदि संभव हो तो मैं पायलट परीक्षण से शुरुआत करने की सलाह देता हूं. इराक में अधिकांश कोयला आधारित बिजली संयंत्रों के लिए, the मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल की क्षमता के साथ 10 को 15 टन प्रति घंटा एक ठोस काम का घोड़ा है. यह हैमर क्रशर से विशिष्ट फ़ीड आकार को संभालता है, लगातार सुंदरता पैदा करता है, और धूल को नियंत्रण में रखता है. यदि आपके संयंत्र को अधिक क्षमता की आवश्यकता है या यदि आप अधिक नमी वाले कोयले को पीस रहे हैं 10%, की ओर देखने के लिए एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल. दोनों मशीनें डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों के साथ आती हैं जो दूरस्थ निगरानी की अनुमति देती हैं. यदि आपके पास एक केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष है तो यह उपयोगी है. प्रारंभिक निवेश प्रतिस्पर्धी है, लेकिन वास्तविक मूल्य कम ऊर्जा खपत और कम डाउनटाइम में है.

अंतिम विचार

इराक में बिजली ईंधन के लिए कोयले की ग्राइंडिंग मशीन चुनना सभी के लिए एक ही तरह का निर्णय नहीं है. आपको अपने कोयले की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है, आवश्यक थ्रूपुट, नमी का स्तर, और मौजूदा बुनियादी ढांचा. MW और LUM मिलें समान वातावरण में सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड के साथ व्यावहारिक समाधान प्रदान करती हैं. वे ऊर्जा की खपत कम करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें, और पर्यावरण मानकों को पूरा करें. अधिक महत्वपूर्ण बात, वे कठिन परिस्थितियों में टिके रहने के लिए बनाए गए हैं. यदि आप अपने विशिष्ट आवेदन पर चर्चा करना चाहते हैं, लिमिंग टीम से संपर्क करें या साइट विजिट का अनुरोध करें. उनके पास ऐसे इंजीनियर हैं जो क्षेत्रीय चुनौतियों को समझते हैं और सही कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकते हैं.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

1. कोयला पीसते समय MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल के लिए अधिकतम फ़ीड आकार क्या है??
   इनपुट आकार है 0 को 20 मिमी. बड़ी गांठों के लिए, खिलाने से पहले प्राथमिक कोल्हू का उपयोग किया जाना चाहिए.
2. क्या एलयूएम वर्टिकल मिल उच्च नमी सामग्री वाले कोयले को संभाल सकती है?
   हाँ. प्रणाली सुखाने और पीसने को एकीकृत करती है, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री को सुखाने के लिए गर्म हवा को वायु सेवन के माध्यम से पेश किया जा सकता है.
3. ग्राइंडिंग रोलर्स और रिंग्स को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है?
   कोयले की घर्षण क्षमता पर निर्भर करता है, विशिष्ट सेवा जीवन के बीच है 2000 और 5000 संचालन के घंटे. लिमिंग अपने वैश्विक नेटवर्क के माध्यम से मूल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करती है.
4. क्या इसकी सुंदरता हासिल करना संभव है? 200 बिजली संयंत्र बॉयलर उपयोग के लिए जाल?
   हाँ. की सीमा में उत्कृष्टता उत्पन्न करने के लिए MW और LUM दोनों मिलों को समायोजित किया जा सकता है 325 को 2500 जाल. के लिए 200 जाल, एक मोटे सेटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे थ्रूपुट भी बढ़ता है.
5. इन मिलों में किस प्रकार की धूल संग्रहण प्रणाली शामिल है??
   प्रत्येक मिल एक पल्स डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित है. सिस्टम नकारात्मक दबाव में काम करता है, ताकि धूल वातावरण में न बचे.
6. क्या मिल को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से दूर से संचालित किया जा सकता है??
   हाँ. डिजिटल नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ निगरानी और संचालन का समर्थन करती है. पीसने का दबाव जैसे पैरामीटर, विभाजक गति, और फ़ीड दर को एक केंद्रीय पैनल से समायोजित किया जा सकता है.
7. LUM मिल पर ग्राइंडिंग रोलर को बदलने में कितना समय लगता है??
   हाइड्रोलिक टर्निंग-आउट डिवाइस का उपयोग करना, एक प्रशिक्षित टीम भीतर एक रोलर को बदल सकती है 4 को 6 घंटे, पारंपरिक मिलों की तुलना में डाउनटाइम में काफी कमी आई है.