イラクの電力燃料用石炭の粉砕機
イラクで電力燃料用の石炭を粉砕: 機器の選択に関する実際的な考察
発電事業に携わる場合, 燃料準備システムの信頼性は交渉の余地がありません. イラクでは, エネルギー部門は一貫した生産量を提供するという絶え間ないプレッシャーにさらされています, 動力燃料用の石炭粉砕機の選択は、すべての下流プロセスに影響を与える決定となります。. バスラの発電所, バグダッド, 北部地域では、水分含有量や硬度が変化する石炭を扱うことがよくあります。. これは、フライス加工システムが堅牢である必要があることを意味します, 順応性のある, そして効率的. 長年にわたって, 不良石炭のせいではなくプロジェクトが失敗するのを見てきました, しかし、研削装置が現実世界の条件に対応できなかったため、. それで, 地上で実際に何が機能するかについて話しましょう.
本当の挑戦: 高スループットの微粉砕
一般的な火力発電所では, 石炭は細かい粉末に粉砕する必要があります, 通常は約の細さです 200 メッシュ (74 ミクロン) 効率よく燃焼するために. 問題は、多くの工場が生産能力の向上を推進すると効率が低下することです。. 最終的には粗大粒子が発生して燃焼効率が低下するか、過剰なエネルギー消費が発生して運用マージンが損なわれることになります。. ここは、 MW超微粉砕機 李明重工業の取り組みから. 最大のフィードサイズを受け入れます 20 mm で、以下の範囲の容量を提供します。 0.5 に 25 毎時トン. さらに重要なことは, 間の細かさを調整することができます。 325 そして 2500 メッシュ. 石炭粉砕用, 通常は極細端は必要ありません, しかし、正確な粒子サイズを調整できる柔軟性があるということは、機器を変更することなくボイラーの燃焼を最適化できることを意味します。.
MWミルは新設計のローラーとリングの研削カーブを採用し、効率を高めています。. ジェットミルや撹拌ミルとの比較, 生産能力は約 40% 同じ消費電力でもより高い. 私たちのチームは中東の石油石炭サンプルでこれをテストしました, システムのエネルギー消費量はわずか約 30% 同等のジェットミルの. 発電所の稼働のために 24 1日何時間も, その差はそのまま燃料費の節約につながります. もう一つの実践的なポイント: 粉砕室内には転がり軸受やネジはありません. 石炭ヤードのような粉塵の多い環境では, ベアリングの故障はよくあることだ. MWデザインを採用, 潤滑装置は主軸の外側に取り付けられています, 機械をシャットダウンせずにグリースを塗ることができます. 連続運転 24 時間は問題ありません.
縦型ミル: より大きな植物に対する別のアプローチ
より大きな発電ユニットの場合, または、水分含有量の高い石炭を処理する必要があるプラント向け, 垂直ローラーミルの方が適しています. の LUM超微粉竪型粉砕機 そうしたオプションの 1 つです. までのフィードを受け入れます 10 mmで納品します 5 に 18 毎時トン. このミルは台湾の粉砕ローラー技術とドイツの粉体分離技術を採用しています。. ここでのユニークな機能は、二重位置制限テクノロジーです。, 電子的制限と機械的制限の両方を使用して、突然の振動時に粉砕ローラーが石臼に衝突するのを防ぎます。. イラクでは, 上流の破砕機からの電圧変動や機械的衝撃がよくある場所, この保護により、壊滅的なダメージからあなたを守ります. 研削ローラーのリバーシブル構造も重要: ローラーシェルまたはライナープレートを交換する必要がある場合, 油圧でローラーを本体から振り出すことができます. これにより、ダウンタイムが数日から数時間に短縮されます.
特に石炭粉砕用, LUMミルは石臼上に安定した材料層を形成します. この層効果は、大きな粒子が直接粉砕されることを意味します。, 一方、より細かい粒子は粒子間の摩擦によって粉砕されます。. その結果、狭い粒度分布が得られます。, ボイラー内の燃焼プロファイルを改善します。. このシステムにはマルチヘッド粉体分離機も統合されており、異なる粉度要件を素早く切り替えることができます。. 発電所が時々異なる種類の石炭を混合する場合, この柔軟性は貴重です.
環境コンプライアンスと防塵対策
プロジェクトの議論でよく話題になるのが環境コンプライアンスです。. イラクの環境規制は厳しくなる, 特に住宅地近くの発電所周辺. MW ミルと LUM ミルの両方に効率的なパルス集塵機が装備されています. MWミルにはマフラーと消音室を標準装備. 動作中, 粉砕システム全体が粉塵の流出を最小限に抑えます. 空気流路を負圧で密閉, そのため、粒子状物質は収集されるまでシステム内に留まります。. 検査に合格するだけではありません; 機器を清潔に保ち、オペレーターを健康に保つことが重要です. 私たちは、工場の周囲に粉塵が蓄積し、モーターの故障が頻繁に発生している地域の工場を目撃しました。. MWまたはLUMシステムを使用する場合, その問題はほぼ解消される.
メンテナンスの文化とスペアパーツの入手可能性
率直に言わせてください: 研削盤の良さはメンテナンスを受けてこそ決まります. 中東各地の多くのプロジェクトで, 初期機器の購入には十分な資金が必要です, しかしその後メンテナンス予算が削減される. Liming Heavy Industry は、オリジナルのスペアパーツの十分な供給を確保することでこの問題に対処しています。. コアコンポーネントであるローラー, 指輪, ベアリング, およびセパレータブレードは数値制御工作機械で製造されます。. 公差が厳しい, これは、交換部品が最初から正しく適合することを意味します. 申告なし, 研削なし, 遅延なし. 同社は技術サービスも提供しています, オンサイトでの試運転とオペレーターのトレーニングを含む. イラク西部の砂漠のような僻地にある発電所の場合, これらのサービスにアクセスできるかどうかで、何年も稼働する工場と、部品を待ってアイドル状態にある工場との間に違いが生まれます。.
イラクに対する実際的な勧告
私の現場での経験に基づいて, 可能であればパイロットテストから始めることをお勧めします. イラクのほとんどの石炭火力発電所向け, の MW超微粉砕機 の容量で 10 に 15 時速トンは強力な主力製品です. ハンマークラッシャーからの一般的なフィードサイズに対応します, 一貫した細かさを生み出す, 粉塵を抑制します. プラントの容量要件が高い場合、または水分含有量が上記を超える石炭を粉砕している場合 10%, 見てください LUM超微粉竪型粉砕機. どちらのマシンにもデジタル化された制御システムが搭載されており、遠隔監視が可能です。. これは、集中制御室がある場合に便利です。. 初期投資が競争力がある, しかし、本当の価値はエネルギー消費量の削減とダウンタイムの短縮にあります。.
最終的な考え
イラクにおける電力燃料用の石炭粉砕機の選択は、画一的な決定ではありません. 石炭の品質を評価する必要があります, 必要なスループット, 水分レベル, そして既存のインフラストラクチャ. MW および LUM ミルは、同様の環境で実績のある実用的なソリューションを提供します. エネルギー消費を削減します, 製品の品質を向上させる, 環境基準を満たしている. さらに重要なことは, 厳しい条件でも長持ちするように作られています. 特定のアプリケーションについて相談したい場合, Liming チームに連絡するか、現場訪問をリクエストしてください. 地域の課題を理解し、適切な構成を推奨できるエンジニアがいます。.
よくある質問 (よくある質問)
- 石炭を粉砕する場合の MW 超微粉砕機の最大供給サイズはどれくらいですか??
入力サイズは 0 に 20 mm. より大きな塊の場合, 供給前に一次破砕機を使用する必要があります. - LUM 縦型ミルは含水率の高い石炭を処理できますか?
はい. 乾燥と粉砕を一体化したシステム, 熱風を空気取入口から導入して、研削プロセス中に材料を乾燥させることができます。. - 研削ローラーとリングはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
石炭の磨耗度に応じて, 一般的な耐用年数は次のとおりです。 2000 そして 5000 営業時間. ライミングのグローバルネットワークを通じてオリジナルのスペアパーツを供給. - の細かさを達成することは可能ですか？ 200 発電所ボイラー用メッシュ?
はい. MW ミルと LUM ミルは両方とも、次の範囲の細かさを生成するように調整できます。 325 に 2500 メッシュ. のために 200 メッシュ, より粗い設定が使用されます, スループットも向上します. - これらの粉砕機にはどのような集塵システムが搭載されていますか?
各ミルにはパルス集塵機が装備されています. システムは負圧下で動作します, 粉塵が環境中に逃げないように. - ミルは中央制御室から遠隔操作できますか?
はい. デジタル制御システムにより遠隔監視・操作をサポート. 研削圧力などのパラメータ, セパレータ速度, 送り速度は中央パネルから調整可能. - LUM ミルの粉砕ローラーを交換するのにどれくらい時間がかかりますか?
油圧式転出装置の使用, 訓練を受けたチームが内部のローラーを交換できます 4 に 6 時間, 従来のミルと比較してダウンタイムを大幅に短縮.