튀니지의 혼합 시멘트용 시멘트 클링커에 레이몬드 밀 사용

소개

튀니지 시멘트 산업은 오랫동안 국가 건설 부문의 초석 역할을 해왔습니다.. 아직, 최근 몇 년 동안, 생산자들은 엄청난 압력에 직면해 있습니다. 에너지 비용은 변동적입니다.. 원료 품질은 다양합니다.. 그리고 지속가능성에 대한 요구, 고성능 혼합시멘트가 떠오르고 있다. 공장 관리자 및 기술 이사용, 문제는 더 이상 클링커 분쇄에 관한 것이 아닙니다.. 더 스마트하게 갈아내는 것입니다, 더 저렴하다, 그리고 청소기.

이 기사에서는 Raymond Mill 기술이 어떻게 작동하는지 살펴봅니다., 특히 다음과 같은 현대적인 반복 MTW 유럽 사다리꼴 밀 리밍에서, 혼합 시멘트 작업을 최적화하려는 튀니지 시멘트 생산업체에 실용적인 솔루션을 제공합니다.. 실제 연삭 문제에 대해 논의합니다., 롤러밀 시스템의 특별한 이점, 수직 밀 및 고압 연삭 롤 시대에 Raymond 스타일 접근 방식이 여전히 관련성이 있는 이유.

핵심 과제: 혼합 제품용 분쇄 시멘트 클링커

혼합시멘트, 정의에 따르면, 보충 시멘트질 재료를 통합합니다. (SCM) 포졸라나처럼, 석회암, 광재, 또는 일반 포틀랜드 시멘트 클링커를 사용한 비산회. 튀니지에서, Cap Bon 및 Jebel Oust와 같은 지역의 천연 포졸라나가 널리 사용됩니다.. 문제? 이러한 재료는 기계적 응력 하에서 매우 다르게 동작합니다..

클링커는 단단하고 마모성이 있습니다.. 포졸라나는 다공성이며 종종 촉촉함. 석회석은 부드럽지만 케이크가 될 수 있습니다. 일관된 Blaine 정밀도를 위해 단일 패스로 함께 분쇄합니다. (일반적으로 3500-4500 혼합 시멘트의 경우 cm²/g) 처리량이나 전력 효율성을 희생하지 않고 다양한 공급 특성을 처리할 수 있는 기계가 필요합니다.. 전통적인 볼밀, 튼튼하면서도, 에너지 돼지야. 일반적인 볼밀 회로는 다음을 소비할 수 있습니다. 35-40 시멘트 1톤당 kWh. 그것은 마진을 직접 먹어치운다..

레이몬드 밀 기술이 바로 여기에 있습니다., 특히 캠버형 삽날과 롤러 링 연삭 원리, 뚜렷한 이점을 제공합니다. 주요 연삭 메커니즘은 충격보다는 원심력에 의존합니다.. 이를 통해 재료에 보다 에너지 효율적으로 전력을 전달할 수 있습니다..

Raymond Mill이 튀니지의 혼합 시멘트에 적합한 이유

이런 맥락에서 Raymond 공장에 대해 이야기할 때, 우리는 100년 된 디자인을 말하는 것이 아닙니다.. 우리는 현대 유럽식 공장에 대해 이야기하고 있습니다., 와 같은 MTW 유럽 사다리꼴 밀 (용량: 3-55 tph, 입력: 0-50 mm) 그리고 MTW-Z 시리즈 (용량: 3-55 tph, 입력: 0-50 mm). 이 기계는 고전적인 Raymond 롤러 개념을 유지하지만 중요한 엔지니어링 업그레이드를 통합합니다..

그들이 튀니지 시장에서 일하는 이유는 다음과 같습니다.:

• 낮은 에너지 소비: MTW 공장은 캠버형 공기 덕트와 저저항 분말 농축기를 사용합니다.. 볼밀에 비해, 에너지 절약 30-40% 달성 가능하다. 공장 가동을 위해 16 하루에 몇 시간, 이는 운영 비용의 대폭적인 감소를 의미합니다..
• 수분 처리: 튀니지 포졸라나는 표면 수분이 다음과 같은 상태로 공장에 도착할 수 있습니다. 5-8%. MTW 분쇄기의 내부 열기 흐름과 효율적인 환기는 분쇄실을 막지 않고 이를 처리합니다.. 삽날이 없는 실린더 설계로 환기 면적이 증가합니다., 공기 운반 저항 감소.
• 일관된 고움: 케이지형 분말 농축기로 정밀한 분리 가능. 작업자는 정밀성 모듈을 신속하게 조정할 수 있습니다.. 이는 CEM II/A-L 간 전환 시 매우 중요합니다. (석회암) 및 CEM II/B-P (포졸란의) 레시피.
• 생활을 착용하십시오: MTW 시리즈의 연삭 롤러와 링은 내마모성 합금으로 제작됩니다.. 그들의 서비스 수명은 1.7 에게 2.5 기존의 고망간강 부품보다 몇 배 더 길다. 연마성 클링커 환경에서, 이는 롤러 교체를 위한 가동 중단 횟수를 줄여줍니다..

운영 현실: 공장 설치 및 운영

설치에 대해 이야기해보자. 일반적인 Raymond 밀 시스템은 볼 밀 회로보다 설치 공간이 더 작습니다.. 튀니지의 브라운필드 프로젝트용, 기존 공장 경계 내에서 공간이 제한되는 경우가 많습니다., 이것은 상당한 이점이다. MTW 공장은 야외에 배치될 수 있습니다.. 토목 공사 비용이 저렴합니다..

작동 원리는 간단합니다. 수갑, 석고, SCM은 아래로 분쇄됩니다. 50 mm 조 크러셔로. 그런 다음 진동 공급 장치를 통해 공장으로 공급됩니다.. 내부에, 연삭 롤러는 원심력에 의해 바깥쪽으로 흔들립니다., 고정된 연삭 링을 누르는 것. 재료는 이 두 표면 사이에서 분쇄되고 분쇄됩니다.. 상승하는 기류는 미세 입자를 분리기로 운반합니다.. 거친 입자는 재연마를 위해 뒤로 물러납니다..

튀니지 운영자를 위한 실용적인 팁: 사료 수분을 관찰하세요. 포졸라나가 너무 젖어 있는 경우, 상류에 소형 플래시 건조기 설치. 공장은 건조를 처리할 수 있습니다., 그러나 밀 챔버의 열 부하를 줄이면 백 필터의 수명이 연장되고 그라인딩 링에 재료가 쌓일 위험이 줄어듭니다..

제품 추천: 특정 처리량 요구 사항 충족

생산을 원하는 전형적인 튀니지 연삭 스테이션의 경우 20-30 시간당 혼합 시멘트 톤, 우리는 MTW 유럽 사다리꼴 연삭기. 베벨 기어 변속기는 높은 토크 효율성을 보장합니다.. 연삭 롤러의 희석 오일 윤활 시스템으로 유지 관리가 간단해 자주 윤활할 필요가 없습니다.. 이는 안정적인 가동 시간이 필요한 일반 교대 근무 감독자에게 적합합니다..

초미세 SCM 연삭이 필요한 작업용 (예를 들어, 슬래그나 석회석을 분쇄하여 600-800 고성능 콘크리트의 경우 m²/kg), 그만큼 LUM 초미세 수직 연삭기 (용량: 5-18 tph) 탁월한 선택이다. 처리량이 낮긴 하지만, 멀티 헤드 파우더 분리기로 d97≤5μm 마감을 달성합니다., 특수 시장에서 요구하는 백색도와 품질 보장.

우리는 항상 재료 테스트부터 시작하는 것을 제안합니다.. LIMING에는 특정 클링커와 포졸라나 혼합물을 시뮬레이션하는 테스트 스테이션이 있습니다.. 이는 연삭 곡선 설계에서 추측을 제거합니다..

유지보수 및 예비 부품: 다운타임 방지

튀니지 고객으로부터 듣는 한 가지 우려 사항은 예비 부품의 가용성입니다.. LIMING은 이 문제를 직접적으로 해결합니다.. 우리는 핵심 구성 요소인 롤러 쉘의 재고를 유지합니다., 그라인딩 링, 삽날, 및 베어링 어셈블리 - MTW 및 Raymond 시리즈용. 우리 사업은 생산과 판매를 모두 포괄합니다.. 우리는 우리가 만드는 모든 기계에 대해 책임을 집니다..

부품의 디지털화된 처리, 절단을 위해 CNC 공작 기계를 사용, 기획, 밀링, 호환성 보장. 부품을 적합하게 만들기 위해 부품을 다시 가공할 필요가 없습니다.. 이러한 정밀도로 인해 예정되지 않은 유지 관리 중에 가동 중지 시간이 줄어듭니다..

뿐만 아니라, MTW 밀은 탄성 볼류트 감쇠 구조를 특징으로 합니다.. 단단한 클링커 입자로 인한 진동을 직접 흡수합니다.. 기계가 스스로 흔들리는 것을 방지합니다.. 또한 연마재 공급을 실행할 때 구형 공장 설계에서 흔히 발생하는 문제인 중앙 엔진과 분말 농축기의 균열을 방지합니다..

결론: 앞으로의 실용적인 길

튀니지의 혼합 시멘트 공장에서 시멘트 클링커용 Raymond 분쇄기를 사용하는 것은 한 발짝도 물러서지 않습니다.. 그것은 실용적인, 비용 효율적인 선택. 현대적인 MTW 및 Raymond 공장은 낮은 에너지 소비를 제공합니다., 높은 신뢰성, 오늘날 시장에서 경쟁하는 데 필요한 정확한 제품 관리. 이는 수직 롤러 밀의 높은 투자와 볼 밀의 높은 에너지 비용 사이의 격차를 해소합니다..

새로운 연삭 라인을 평가하거나 기존 연삭 라인을 업그레이드하는 경우, 브랜드 이름 너머를 보세요. 구체적인 엔지니어링을 살펴보세요: 캠버형 공기 덕트, 롤러의 마모 수명, 유지 관리를 위해 기계를 오프라인으로 전환하는 용이성. 진짜 가치는 바로 여기에 있다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. 레이몬드 밀은 시멘트 클링커를 혼합 시멘트에 적합한 미세도로 분쇄할 수 있습니까? (CEM II)?

예. MTW 시리즈와 같은 최신 Raymond 공장은 블레인 정밀도를 쉽게 달성할 수 있습니다. 3500 그리고 4500 cm²/g. 케이지형 분말 분리기를 사용하면 CEM II/A 및 CEM II/B 시멘트의 분말도 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 조정할 수 있습니다..

2. Raymond 분쇄기의 에너지 소비량은 클링커 분쇄용 볼밀과 어떻게 비교됩니까??

전형적인 레이몬드 공장 (MTW 시리즈) 소비하다 30-40% 동일한 처리량과 정밀도를 위해 기존 볼밀보다 에너지가 적습니다.. 이는 효율적인 분쇄 메커니즘과 낮은 저항의 내부 공기 흐름 덕분입니다..

3. 공장이 처리할 수 있는 최대 입력 수분은 얼마입니까??

시스템은 최대 사료 수분을 처리할 수 있습니다. 6-8% 온풍기 사용시. 수분 함량이 높으면, 분쇄 챔버 내부에 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 사전 건조 단계를 권장합니다..

4. 그라인딩 롤러 교체가 얼마나 어렵나요??

그것은 간단하다. MTW 밀은 유지보수를 위해 설계되었습니다.. 연삭 롤러 어셈블리는 간단한 호이스트를 사용하여 들어올릴 수 있습니다.. 일부 취약 부품 분할 구조로 교체 속도도 빨라. 숙련된 팀이 아래에서 롤러 세트를 변경할 수 있습니다. 8 시간.

5. 레이몬드 밀은 혼합 시멘트의 슬래그 분쇄에 적합합니까??

예, 하지만 주의할 점은. 순수 슬래그를 매우 높은 정밀도로 분쇄하는 데 사용됩니다. (~ 위에 5000 cm²/g), LUM 초미세 수직 연삭기가 더 효과적입니다.. 하지만, 클링커와 슬래그 혼합물의 분쇄용 (예를 들어, CEM III), 레이몬드 공장은 아주 잘 작동합니다, 특히 슬래그 함량이 아래인 경우 40%.

6. 그라인딩 링의 일반적인 유지보수 간격은 얼마입니까??

이는 사료의 마모성에 따라 달라집니다.. 표준 클링커 분쇄용, 연삭 링과 롤러 쉘은 일반적으로 지속됩니다. 6,000 에게 8,000 교체가 필요하기 전까지의 작동 시간. 고크롬 합금 부품을 사용하면 이 간격이 연장됩니다..

7. LIMING은 튀니지에서 현장 시운전 지원을 제공합니까??

예. LIMING은 전 세계적으로 기술 서비스를 제공합니다.. 우리 엔지니어가 설치를 감독할 수 있습니다., 시운전 지원을 제공하다, 공장이 처음부터 최적의 매개변수에서 작동할 수 있도록 현지 운영자를 현장에서 교육합니다..