ट्यूनीशिया में मिश्रित सीमेंट के लिए सीमेंट क्लिंकर के लिए रेमंड मिल का उपयोग करना

परिचय

ट्यूनीशियाई सीमेंट उद्योग लंबे समय से देश के निर्माण क्षेत्र की आधारशिला रहा है. अभी तक, हाल के वर्षों में, निर्माताओं को बढ़ते दबाव का सामना करना पड़ा है. ऊर्जा लागत अस्थिर हैं. कच्चे माल की गुणवत्ता भिन्न होती है. और टिकाऊ की मांग, उच्च प्रदर्शन मिश्रित सीमेंट बढ़ रहा है. संयंत्र प्रबंधकों और तकनीकी निदेशकों के लिए, प्रश्न अब केवल क्लिंकर पीसने का नहीं है. यह इसे और अधिक समझदारी से पीसने के बारे में है, सस्ता, और साफ़.

यह आलेख बताता है कि रेमंड मिल प्रौद्योगिकी कैसे होती है, विशेष रूप से आधुनिक पुनरावृत्तियों जैसे एमटीडब्ल्यू यूरोपीय ट्रैपेज़ियम मिल लिमिंग से, ट्यूनीशियाई सीमेंट उत्पादकों के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है जो अपने मिश्रित सीमेंट संचालन को अनुकूलित करना चाहते हैं. हम वास्तविक दुनिया की कठिन चुनौतियों पर चर्चा करते हैं, रोलर मिल सिस्टम के विशिष्ट लाभ, और रेमंड-शैली का दृष्टिकोण ऊर्ध्वाधर मिलों और उच्च दबाव वाले ग्राइंडिंग रोल के युग में भी प्रासंगिक क्यों बना हुआ है.

मुख्य चुनौती: मिश्रित उत्पादों के लिए सीमेंट क्लिंकर पीसना

मिश्रित सीमेंट, परिभाषा से, पूरक सीमेंटयुक्त सामग्रियों को एकीकृत करता है (एस सी एम एस) पॉज़ोलाना की तरह, चूना पत्थर, लावा, या साधारण पोर्टलैंड सीमेंट क्लिंकर के साथ फ्लाई ऐश. ट्यूनीशिया में, कैप बॉन और जेबेल ऑस्ट जैसे क्षेत्रों से प्राकृतिक पोज़ोलाना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. समस्या? ये सामग्रियां यांत्रिक तनाव के तहत बहुत अलग तरीके से व्यवहार करती हैं.

क्लिंकर कठोर एवं अपघर्षक होता है. पॉज़ोलाना छिद्रपूर्ण और अक्सर नम होता है. चूना पत्थर नरम होता है लेकिन केक सकता है. ब्लेन की सुसंगत सुंदरता के लिए उन्हें एक ही पास में एक साथ पीसना (आम तौर पर 3500-4500 मिश्रित सीमेंट के लिए सेमी²/ग्राम) एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है जो थ्रूपुट या पावर दक्षता से समझौता किए बिना परिवर्तनीय फ़ीड विशेषताओं को संभाल सके. पारंपरिक गेंद मिलें, जबकि मजबूत, ऊर्जा हॉग हैं. एक सामान्य बॉल मिल सर्किट उपभोग कर सकता है 35-40 किलोवाट प्रति टन सीमेंट. यह सीधे हाशिये पर असर डालता है.

यहीं पर रेमंड मिल तकनीक है, विशेष रूप से कैंबर्ड फावड़ा ब्लेड और रोलर-रिंग पीस सिद्धांत, एक विशिष्ट लाभ प्रदान करता है. प्राथमिक पीसने का तंत्र प्रभाव के बजाय केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करता है. यह सामग्री को ऊर्जा के अधिक ऊर्जा-कुशल हस्तांतरण की अनुमति देता है.

ट्यूनीशिया में रेमंड मिल मिश्रित सीमेंट के लिए क्यों उपयुक्त है

जब हम इस संदर्भ में रेमंड मिल के बारे में बात करते हैं, हम सदियों पुराने डिज़ाइन की बात नहीं कर रहे हैं. हम बात कर रहे हैं आधुनिक यूरोपीय शैली की मिलों की, जैसे की एमटीडब्ल्यू यूरोपीय ट्रैपेज़ियम मिल (क्षमता: 3-55 tph, इनपुट: 0-50 मिमी) और यह एमटीडब्ल्यू-जेड सीरीज (क्षमता: 3-55 tph, इनपुट: 0-50 मिमी). ये मशीनें क्लासिक रेमंड रोलर अवधारणा को बरकरार रखती हैं लेकिन महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग उन्नयन को शामिल करती हैं.

यही कारण है कि वे ट्यूनीशियाई बाज़ार के लिए काम करते हैं:

• कम ऊर्जा खपत: MTW मिल एक कैंबर्ड एयर डक्ट और कम-प्रतिरोध पाउडर सांद्रक का उपयोग करती है. बॉल मिल की तुलना में, की ऊर्जा बचत 30-40% साध्य हैं. चालू संयंत्र के लिए 16 प्रतिदिन घंटे, यह परिचालन व्यय में भारी कमी का प्रतिनिधित्व करता है.
• नमी को संभालना: ट्यूनीशियाई पॉज़ोलाना सतह की नमी के साथ मिल में पहुंच सकता है 5-8%. एमटीडब्ल्यू मिल का आंतरिक गर्म हवा का प्रवाह और कुशल वेंटिलेशन पीसने वाले कक्ष को अवरुद्ध किए बिना इसे संभालता है. फावड़ा ब्लेड-रहित सिलेंडर डिज़ाइन वेंटिलेशन क्षेत्र को बढ़ाता है, वायु-संवहन प्रतिरोध को कम करना.
• लगातार सुंदरता: पिंजरे-प्रकार का पाउडर सांद्रक सटीक पृथक्करण की अनुमति देता है. ऑपरेटर सुंदरता मॉड्यूल को तेजी से समायोजित कर सकते हैं. CEM II/A-L के बीच स्विच करते समय यह महत्वपूर्ण है (चूना पत्थर) और एक सीईएम II/बी-पी (पॉज़ोलानिक) व्यंजन विधि.
• जीवन पहनें: MTW श्रृंखला में ग्राइंडिंग रोलर्स और रिंग्स पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु से बने होते हैं. उनकी सेवा जीवन है 1.7 को 2.5 पारंपरिक उच्च-मैंगनीज स्टील भागों की तुलना में कई गुना अधिक लंबा. एक अपघर्षक क्लिंकर वातावरण में, इसका मतलब है कि रोलर प्रतिस्थापन के लिए कम शटडाउन होंगे.

संचालनात्मक वास्तविकता: मिल को स्थापित करना और चलाना

चलिए इंस्टालेशन के बारे में बात करते हैं. एक सामान्य रेमंड मिल प्रणाली में बॉल मिल सर्किट की तुलना में छोटा पदचिह्न होता है. ट्यूनीशिया में ब्राउनफ़ील्ड परियोजनाओं के लिए, जहां मौजूदा संयंत्र की सीमाओं के भीतर जगह की अक्सर कमी होती है, यह एक महत्वपूर्ण लाभ है. MTW मिल को बाहर व्यवस्थित किया जा सकता है. सिविल इंजीनियरिंग की लागत कम है.

कार्य सिद्धांत सीधा है. धातुमल, जिप्सम, और एससीएम को नीचे कुचल दिया गया है 50 जबड़े कोल्हू द्वारा मिमी. फिर उन्हें एक वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से मिल में डाला जाता है. अंदर, केन्द्रापसारक बल के तहत पीसने वाला रोलर बाहर की ओर घूमता है, स्थिर पीसने वाली रिंग के खिलाफ दबाव डालना. सामग्री को इन दो सतहों के बीच कुचला और पीसा जाता है. बढ़ती वायु धारा सूक्ष्म कणों को विभाजक तक ले जाती है. मोटे कण पुन: पीसने के लिए वापस गिर जाते हैं.

ट्यूनीशियाई ऑपरेटरों के लिए एक व्यावहारिक युक्ति: फ़ीड की नमी देखें. यदि आपका पोज़ोलाना बहुत गीला है, अपस्ट्रीम में एक छोटा फ्लैश ड्रायर स्थापित करें. मिल सुखाने का काम संभाल सकती है, लेकिन मिल चैम्बर पर थर्मल लोड कम करने से बैग फिल्टर का जीवन बढ़ जाता है और ग्राइंडिंग रिंग पर सामग्री पैकिंग का जोखिम कम हो जाता है.

उत्पाद अनुशंसा: विशिष्ट थ्रूपुट आवश्यकताओं को पूरा करना

एक विशिष्ट ट्यूनीशियाई ग्राइंडिंग स्टेशन के लिए जो उत्पादन करना चाहता है 20-30 प्रति घंटे टन मिश्रित सीमेंट, हम इसका मूल्यांकन करने की अनुशंसा करते हैं एमटीडब्ल्यू यूरोपीय ट्रैपेज़ियम ग्राइंडिंग मिल. इसका बेवेल गियर ट्रांसमिशन उच्च टॉर्क दक्षता सुनिश्चित करता है. ग्राइंडिंग रोलर पर पतला तेल स्नेहन प्रणाली रखरखाव को सरल बनाती है - बार-बार ग्रीसिंग की आवश्यकता नहीं होती है. यह औसत शिफ्ट पर्यवेक्षक के लिए उपयुक्त है जिसे विश्वसनीय अपटाइम की आवश्यकता होती है.

अल्ट्रा-फाइन एससीएम ग्राइंडिंग की आवश्यकता वाले संचालन के लिए (उदाहरण के लिए, धातुमल या चूना पत्थर को पीसना 600-800 उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट के लिए वर्ग मीटर/किलोग्राम), the एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल (क्षमता: 5-18 tph) एक बेहतर विकल्प है. हालाँकि इसका थ्रूपुट कम है, यह मल्टी-हेड पाउडर सेपरेटर के साथ d97≤5μm फिनिश प्राप्त करता है, विशेष बाजारों द्वारा मांग की गई सफेदी और गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

हम हमेशा सामग्री परीक्षण से शुरुआत करने का सुझाव देते हैं. LIMING के पास एक परीक्षण स्टेशन है जहां हम आपके विशिष्ट क्लिंकर और पॉज़ोलाना मिश्रण का अनुकरण करते हैं. यह ग्राइंडिंग कर्व डिज़ाइन से अनुमान को हटा देता है.

रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स: डाउनटाइम से बचना

ट्यूनीशियाई ग्राहकों से एक चिंता जो हम सुनते हैं वह है स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता. LIMING इसे सीधे संबोधित करता है. हम मुख्य घटकों-रोलर शेल्स का भंडार बनाए रखते हैं, पीसने के छल्ले, फावड़ा ब्लेड, और बियरिंग असेंबलियाँ—MTW और रेमंड श्रृंखला के लिए. हमारा व्यवसाय उत्पादन और बिक्री दोनों को कवर करता है. हम अपने द्वारा बनाई गई प्रत्येक मशीन की जिम्मेदारी लेते हैं.

हमारे भागों का डिजिटलीकृत प्रसंस्करण, काटने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करना, योजना बनाना, और मिलिंग, विनिमेयता सुनिश्चित करता है. आपको किसी हिस्से को फिट करने के लिए उसकी दोबारा मशीन बनाने की ज़रूरत नहीं है. यह परिशुद्धता अनिर्धारित रखरखाव के दौरान डाउनटाइम को कम कर देती है.

आगे, MTW मिल में एक इलास्टिक वॉल्यूट डंपिंग संरचना है. यह कठोर क्लिंकर कणों के कारण होने वाले कंपन को सीधे अवशोषित करता है. यह मशीन को खुद को अलग होने से रोकता है. यह केंद्रीय इंजन और पाउडर सांद्रक को टूटने से भी रोकता है - अपघर्षक फ़ीड चलाते समय पुराने मिल डिज़ाइनों में एक आम समस्या.

निष्कर्ष: आगे बढ़ने का एक व्यावहारिक मार्ग

ट्यूनीशिया में मिश्रित सीमेंट संयंत्र में सीमेंट क्लिंकर के लिए रेमंड मिल का उपयोग करना एक कदम पीछे नहीं है. यह एक व्यावहारिक बात है, लागत प्रभावी विकल्प. आधुनिक MTW और रेमंड मिलें कम ऊर्जा खपत प्रदान करती हैं, उच्च विश्वसनीयता, और आज के बाज़ार में प्रतिस्पर्धा करने के लिए सटीक उत्पाद नियंत्रण की आवश्यकता है. वे वर्टिकल रोलर मिल के उच्च निवेश और बॉल मिल की उच्च ऊर्जा लागत के बीच अंतर को पाटते हैं.

यदि आप एक नई ग्राइंडिंग लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं या किसी पुरानी को अपग्रेड कर रहे हैं, ब्रांड नामों से परे देखें. विशिष्ट इंजीनियरिंग को देखें: ऊँचे-ऊँचे वायु नलिकाएँ, रोलर्स का घिसावट जीवन, रखरखाव के लिए मशीन को ऑफ़लाइन ले जाने में आसानी. यहीं वास्तविक मूल्य निहित है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

1. क्या रेमंड मिल मिश्रित सीमेंट के लिए उपयुक्त सूक्ष्मता के अनुसार सीमेंट क्लिंकर को पीस सकती है? (सीईएम II)?

हाँ. MTW श्रृंखला जैसी आधुनिक रेमंड मिलें आसानी से ब्लेन की उत्कृष्टता प्राप्त कर सकती हैं 3500 और 4500 सेमी²/ग्राम. केज-प्रकार पाउडर विभाजक सीईएम II/ए और सीईएम II/बी सीमेंट की सुंदरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक समायोजन की अनुमति देता है।.

2. रेमंड मिल की ऊर्जा खपत क्लिंकर पीसने के लिए बॉल मिल की तुलना में कैसी है?

एक विशिष्ट रेमंड मिल (एमटीडब्ल्यू श्रृंखला) खपत 30-40% समान थ्रूपुट और सुंदरता के लिए पारंपरिक बॉल मिल की तुलना में कम ऊर्जा. यह कुशल पीसने की व्यवस्था और कम प्रतिरोध वाले आंतरिक वायु प्रवाह के कारण है.

3. मिल अधिकतम कितनी इनपुट नमी संभाल सकती है?

तक प्रणाली फ़ीड नमी को संभाल सकती है 6-8% गर्म हवा जनरेटर का उपयोग करते समय. यदि नमी अधिक है, हम पीसने वाले कक्ष के अंदर सामग्री की पैकिंग को रोकने के लिए पूर्व-सुखाने की सलाह देते हैं.

4. ग्राइंडिंग रोलर्स को बदलना कितना मुश्किल है??

यह सीधा है. MTW मिल को रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है. ग्राइंडिंग रोलर असेंबली को एक साधारण होइस्ट का उपयोग करके बाहर निकाला जा सकता है. कुछ कमजोर भागों की विभाजित संरचना भी प्रतिस्थापन को गति देती है. एक प्रशिक्षित टीम रोलर सेट को नीचे से बदल सकती है 8 घंटे.

5. क्या रेमंड मिल मिश्रित सीमेंट में स्लैग पीसने के लिए उपयुक्त है??

हाँ, लेकिन एक चेतावनी के साथ. शुद्ध धातुमल को बहुत अधिक सूक्ष्मता तक पीसने के लिए (ऊपर 5000 सेमी²/ग्राम), एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल अधिक प्रभावी है. तथापि, क्लिंकर और स्लैग के मिश्रण को पीसने के लिए (जैसे, सीईएम III), रेमंड मिल बहुत अच्छी तरह से काम करती है, खासकर जब स्लैग सामग्री नीचे हो 40%.

6. ग्राइंडिंग रिंग के लिए विशिष्ट रखरखाव अंतराल क्या है??

यह फ़ीड की घर्षण क्षमता पर निर्भर करता है. मानक क्लिंकर पीसने के लिए, ग्राइंडिंग रिंग और रोलर शेल आमतौर पर लंबे समय तक चलते हैं 6,000 को 8,000 प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले परिचालन घंटे. उच्च-क्रोम मिश्र धातु भागों का उपयोग इस अंतराल को बढ़ाता है.

7. क्या LIMING ट्यूनीशिया में ऑन-साइट कमीशनिंग सहायता प्रदान करता है?

हाँ. LIMING वैश्विक स्तर पर तकनीकी सेवाएँ प्रदान करता है. हमारे इंजीनियर स्थापना की निगरानी कर सकते हैं, कमीशनिंग सहायता प्रदान करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए अपने स्थानीय ऑपरेटरों को साइट पर प्रशिक्षित करें कि मिल शुरू से ही इष्टतम मापदंडों पर चले.