チュニジアで混合セメント用のセメントクリンカーにレイモンドミルを使用

導入

チュニジアのセメント産業は長い間、国の建設部門の基礎となってきました。. まだ, 近年では, 生産者は増大するプレッシャーに直面している. エネルギーコストは変動しやすい. 原材料の品質が異なる. そして持続可能な需要, 高性能混合セメントが上昇中. 工場長およびテクニカルディレクター向け, 問題はもはやクリンカーの粉砕だけではありません. よりスマートに研削することが重要です, 安い, そしてクリーナー.

この記事では、レイモンドミルテクノロジーがどのように活用されるかを探ります。, 特に、次のような最新の反復 MTW ヨーロピアン トラペジウム ミル ライミングから, 混合セメント業務の最適化を目指すチュニジアのセメント生産者に実用的なソリューションを提供します. 現実世界の研削の課題について話し合います, ローラーミルシステムの具体的な利点, そして、なぜレイモンドスタイルのアプローチが縦型ミルと高圧研削ロールの時代でも適切であり続けるのか.

核となる課題: 混合製品用セメントクリンカーの粉砕

混合セメント, 定義上, 補助的なセメント質材料を統合します (SCM) ポッツォラーナのように, 石灰岩, スラグ, または通常のポルトランドセメントクリンカーを使用したフライアッシュ. チュニジアで, カボンやジェベルウストなどの地域で採れた天然ポゾラーナが広く使用されています。. 問題? これらの材料は機械的ストレス下では大きく異なる挙動を示します.

クリンカーは硬くて摩耗性が高い. ポッツォラーナは多孔質で湿っていることが多い. 石灰岩は柔らかいですが固まる可能性があります. 単一パスでそれらを一緒に粉砕して、一貫したブレインの細かさを実現します (通常 3500-4500 混合セメントの場合 cm²/g) スループットや電力効率を犠牲にすることなく、変動する供給特性を処理できる機械が必要です. 従来のボールミル, 堅牢でありながら, エネルギーの浪費家です. 典型的なボールミル回路は消費する可能性があります 35-40 セメント1トン当たりkWh. それは利益を直接食い込む.

ここがレイモンドミルの技術です, 特に反りのあるショベルブレードとローラーリングの研削原理, 明確な利点を提供します. 主な粉砕機構は衝撃ではなく遠心力に依存しています. これにより、よりエネルギー効率よく電力を材料に伝達できるようになります。.

レイモンドミルがチュニジアの混合セメントに理にかなっている理由

この文脈でレイモンドミルについて話すとき, 私たちは1世紀前のデザインについて言及しているのではありません. 私たちはモダンなヨーロッパスタイルの工場について話しています。, のような MTW ヨーロピアン トラペジウム ミル (容量: 3-55 毎時, 入力: 0-50 mm) そして MTW-Zシリーズ (容量: 3-55 毎時, 入力: 0-50 mm). これらのマシンは、古典的なレイモンド ローラーのコンセプトを維持していますが、大幅なエンジニアリングのアップグレードが組み込まれています。.

彼らがチュニジア市場で活躍する理由がここにあります:

• エネルギー消費量の削減: MTW ミルは、反りのあるエアダクトと低抵抗の粉末濃縮装置を使用しています。. ボールミルとの比較, のエネルギー節約 30-40% 達成可能です. プラント稼働のために 16 1日何時間も, これは運用コストの大幅な削減を意味します.
• 湿気の取り扱い: チュニジアのポッツォラーナは、表面の水分が多くなって工場に到着することがあります。 5-8%. MTW ミルの内部熱風の流れと効率的な換気により、粉砕チャンバーをブロックすることなくこれに対処します。. ショベルブレードのないシリンダー設計により、通気面積が増加します。, 空気輸送抵抗の低減.
• 一貫した細かさ: かご型粉体濃縮装置により正確な分離が可能. オペレーターは細かさモジュールを迅速に調整できます. これは、CEM II/A-L を切り替えるときに重要です。 (石灰岩) およびCEM II/B-P (ポゾラン的な) レシピ.
• ウェアライフ: MTW シリーズの研削ローラーとリングは耐摩耗合金で作られています。. 彼らの耐用年数は、 1.7 に 2.5 従来の高マンガン鋼部品よりも 2 倍長い. 研磨性の高いクリンカー環境で, これにより、ローラー交換のための停止が少なくなります。.

運用上の現実: ミルの設置と運転

インストールについて話しましょう. 一般的なレイモンド ミル システムは、ボール ミル回路よりも設置面積が小さくなります。. チュニジアのブラウンフィールドプロジェクト向け, スペースが既存の工場の境界内に制限されることが多い場所, これは大きなメリットです. MTWミルは屋外に配置可能. 土木工事費が安くなる.

動作原理は簡単です. クリンカー, 石膏, SCMは以下に粉砕されます 50 ジョークラッシャーによるmm. その後、振動フィーダーを介してミルに供給されます。. 内部, 遠心力により粉砕ローラーが外側に振れます, 固定研削リングに押し付ける. 材料はこれら 2 つの表面の間で破砕され、粉砕されます。. 上昇気流が微粒子を分離器に運びます。. 粗大粒子は再粉砕のために戻ります.

チュニジアの通信事業者向けの実用的なヒント: 飼料の水分に注意する. ポッツォラーナが濡れすぎている場合, 上流に小型のフラッシュドライヤーを設置する. 製粉機は乾燥を処理できます, しかし、ミルチャンバーの熱負荷を軽減すると、バグフィルターの寿命が延び、粉砕リングに材料が詰まるリスクが軽減されます。.

製品の推奨事項: 特定のスループットのニーズを満たす

生産を検討している典型的なチュニジアの研削ステーション向け 20-30 混合セメントの毎時トン, を評価することをお勧めします MTW ヨーロッパ台形粉砕機. かさ歯車伝動により高いトルク効率を実現. 研削ローラーの希薄オイル潤滑システムにより、メンテナンスが簡単になり、頻繁なグリスアップは不要です。. これは、信頼性の高い稼働時間を必要とする平均的なシフト監督者に適しています.

SCMの超微粉砕が必要な作業に (例えば, スラグや石灰石を粉砕して、 600-800 高性能コンクリートの場合 m²/kg), の LUM超微粉竪型粉砕機 (容量: 5-18 毎時) 優れた選択です. スループットは低いですが, マルチヘッド粉体分離機によりd97≤5μmの仕上がりを実現, 専門市場が求める白さと品質を確保.

常に材料テストから始めることをお勧めします. LIMING には、特定のクリンカーとポゾラナの混合物をシミュレートするテストステーションがあります。. これにより、研削曲線設計から推測が不要になります。.

メンテナンスとスペアパーツ: ダウンタイムの回避

チュニジアの顧客から寄せられる懸念の 1 つは、スペアパーツの入手可能性です。. LIMING はこれに直接対処します. 当社はコアコンポーネントであるローラーシェルの在庫を維持しています。, 研削リング, シャベルの刃, およびベアリング アセンブリ - MTW および Raymond シリーズ用. 私たちの事業は生産と販売の両方を行っています. 私たちは製造するすべての機械に責任を負います.

部品のデジタル化処理, 切断にはCNC工作機械を使用, プレーニング, そしてフライス加工, 互換性を保証します. 部品をフィットさせるために再加工する必要はありません. この精度により、予定外のメンテナンス時のダウンタイムが削減されます.

さらに, MTWミルは弾性渦巻減衰構造を採用しています。. 硬いクリンカー粒子による振動を直接吸収します。. 機械が揺れてバラバラになるのを防ぎます. また、中央エンジンと粉末濃縮器の亀裂（研磨材供給を実行する際の古いミル設計でよくある問題）の発生も防ぎます。.

結論: 実践的な前進への道

チュニジアの混合セメント工場でセメントクリンカーにレイモンドミルを使用することは後退ではない. 実用的なものです, 費用対効果の高い選択. 最新の MTW および Raymond ミルは、低エネルギー消費を実現します。, 高い信頼性, 今日の市場で競争するために必要な正確な製品管理. 縦型ローラーミルの高額な投資とボールミルの高いエネルギーコストの間のギャップを埋めます。.

新しい研削ラインを評価している場合、または古い研削ラインをアップグレードしている場合, ブランド名を超えて見る. 具体的なエンジニアリングを見てみましょう: 反ったエアダクト, ローラーの摩耗寿命, メンテナンスのためにマシンをオフラインにするのが簡単. そこに本当の価値がある.

よくある質問 (よくある質問)

1. レーモンドミルはセメントクリンカーを混合セメントに適した細かさまで粉砕できますか (CEM II)?

はい. MTW シリーズのような最新のレイモンドミルは、以下のブレーン粉度を簡単に達成できます。 3500 そして 4500 cm²/g. ケージ型粉末分離器により、CEM II/A および CEM II/B セメントの細かさ要件を満たす正確な調整が可能になります。.

2. レーモンドミルのエネルギー消費量をクリンカー粉砕用のボールミルと比較するとどうなるでしょうか?

典型的なレイモンドミル (MTWシリーズ) 消費する 30-40% 従来のボールミルよりも少ないエネルギーで同じ処理量と細かさを実現. これは効率的な研削機構と低抵抗の内部空気の流れによるものです。.

3. ミルが処理できる最大入力水分はどれくらいですか?

このシステムは、以下の飼料水分を処理できます。 6-8% 熱風発生装置を使用する場合. 水分が多ければ, 粉砕室内に材料が詰まるのを防ぐために、事前乾燥ステップをお勧めします。.

4. 研磨ローラーの交換は難しい?

それは簡単です. MTW ミルはメンテナンス用に設計されています. 研削ローラーアセンブリは簡単なホイストを使用して持ち上げることができます。. 脆弱な部分の分割構造により交換も迅速化. 訓練を受けたチームは、以下のローラー セットを交換できます。 8 時間.

5. レーモンドミルは混合セメントのスラグ粉砕に適していますか?

はい, ただし注意点があります. 純粋なスラグを非常に高い粒度まで粉砕する場合 (その上 5000 cm²/g), LUM超微粉竪型粉砕機はより効果的です. しかし, クリンカーとスラグの混合物の粉砕用 (例えば, CEMⅢ), レイモンドミルは非常にうまく機能します, 特にスラグ含有量が以下の場合 40%.

6. 研削リングの一般的なメンテナンス間隔はどれくらいですか?

これはフィードの摩耗性に依存します. 標準クリンカー研削用, 研削リングとローラーシェルは通常長持ちします 6,000 に 8,000 交換が必要になるまでの稼働時間. 高クロム合金部品を使用すると、この間隔が延長されます.

7. LIMING はチュニジアでオンサイト試運転サポートを提供していますか?

はい. LIMING は技術サービスをグローバルに提供します. 当社のエンジニアが設置を監督します, 試運転サポートを提供する, 工場が最初から最適なパラメータで確実に稼働できるように、現地のオペレーターを現場でトレーニングします。.