세라믹 타일용 롤러 밀을 사용하여 활석 처리를 최적화하는 방법
소개
활석은 세라믹 타일 산업의 중요한 원료입니다.. 플럭스 역할을 하더군요, 소성 온도를 감소시킨다, 열충격 저항성을 향상시킵니다., 최종 제품의 백색도를 향상시킵니다.. 하지만, 활석 가공, 특히 분쇄 및 분류는 독특한 과제를 안고 있습니다.. 탤크는 부드러워요, 판상 광물. 지나치게 갈면, 혈소판 구조를 파괴합니다. 덜 갈아서 먹으면, 일관되지 않은 발사 동작이 발생합니다. 전통적인 볼 밀이나 제트 밀은 현대 세라믹 타일 본체와 유약에 필요한 정확한 입자 크기 분포를 제공하지 못하는 경우가 많습니다..
이 기사에서는 롤러밀 기술을 사용하여 활석 가공을 최적화하는 방법에 대해 설명합니다., 주요 운영 매개변수에 집중, 장비 선택, 수직 롤러 밀과 초미세 분쇄기의 구체적인 장점. 고수익 달성이 목표, 저에너지, 세라믹 산업의 엄격한 사양을 충족하는 먼지 없는 작동.
활석에 롤러밀을 사용하는 이유?
롤러밀, 특히 수직 롤러밀 (VRM) 및 초미세 분쇄기, 활석 처리를 위한 기존 텀블링 분쇄기에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.:
- 선택적 연삭: 롤러 밀은 압축력과 전단력을 가합니다.. 이것은 활석에 이상적입니다.. 분쇄기는 활석 입자의 판상 형태를 보존하면서 재료를 분쇄할 수 있습니다.. 판상 입자가 생지 강도를 향상시키고 수축을 감소시키기 때문에 이는 세라믹 타일에 매우 중요합니다..
- 에너지 효율성: 롤러밀은 볼밀보다 훨씬 더 에너지 효율적입니다.. 탤크용, 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다 30% 에게 50% 볼밀 시스템과 비교.
- 통합 건조 및 분류: 많은 롤러밀 시스템으로 건조와 분쇄를 동시에 수행할 수 있습니다., 이는 활석에 수분이 남아 있을 때 유용합니다.. 내장된 분류기는 긴밀한 입자 크기 분포를 보장합니다..
- 낮은 철 오염: 롤러 밀에서, 작동 중에 연삭 부품이 직접 접촉하지 않습니다. (VRM에서). 이는 철 오염을 최소화합니다., 세라믹 타일의 백색도를 유지하는 데 중요한 요소입니다..
최적화를 위한 주요 매개변수
세라믹 타일의 활석 처리를 성공적으로 최적화하려면, 다음 매개변수를 제어해야 합니다.:
1. 사료 크기 및 수분
일관된 피드 크기가 중요합니다. 대부분의 롤러 밀의 경우, 피드 크기는 다음보다 작아야 합니다. 20 mm, 그리고 이상적으로는 아래 10 초미세 응용 분야의 경우 mm. 사료에 큰 덩어리가 포함되어 있는 경우, 밀 진동이 증가합니다, 그리고 분쇄 효율이 떨어집니다.. 수분 함량을 이하로 유지해야 합니다. 5% 그라인딩 테이블에 재료가 달라붙는 것을 방지하기 위해. 수분 함량이 높을 경우, 열기 발생기가 필요합니다.
2. 연삭 압력
탤크는 부드러워요. 과도한 연삭 압력은 입자를 너무 많이 평평하게 만듭니다., 타일 프레싱 단계에서 문제를 일으킬 수 있는 높은 벌금 함량으로 이어집니다.. 올바른 압력 균형을 찾아야 합니다.. 낮은 유압으로 시작. 수직 롤러밀의 경우, 재료 베드가 안정적이지만 과도하게 압축되지 않도록 롤러의 압력을 조정해야 합니다..
3. 분류기 속도
활석분말의 미세도는 분급기의 회전속도에 따라 조절됩니다.. 세라믹 타일 본체용, 전형적인 섬세함은 325 망사 (44 미크론) 에게 600 망사 (23 미크론). 유약용, 더 미세한 분말 (800-1250 망사) 종종 요구됩니다. 분류기 속도는 특정 로터 설계에 맞게 조정되어야 합니다.. 멀티헤드 케이지형 파우더 셀렉터 사용, 고급 공장에서 볼 수 있듯이, 정확한 컷 포인트를 허용합니다.
4. 공기 흐름 및 온도
공장을 통과하는 공기 흐름은 두 가지 목적으로 사용됩니다.: 분쇄된 생성물을 분류기로 이송하고 열을 제거하는 단계. 탤크용, 열적 저하를 방지하기 위해 공기 온도를 제어해야 합니다.. 제품을 들어 올리는 데 필요한 최소 풍속을 사용하십시오.. 속도가 높으면 굵은 입자가 재순환되어 필터에 가해지는 부하가 증가할 수 있습니다..
장비 선택: 밀을 작업에 일치시키기
모든 롤러 밀이 동일한 것은 아닙니다. 세라믹 타일 제조업체용, 선택은 필요한 처리량과 정밀도에 따라 달라집니다..
시나리오 A: 고용량, 거친 정도에서 중간 정도의 정도 (세라믹 몸체 준비)
세라믹 타일 본체용 활석의 대량 생산용, 목표 섬도가 주변에 있는 곳 200-400 망사, 수직 롤러 밀이 최선의 선택입니다. 그만큼 LM 수직 연삭기 LIMING의 시리즈는 바로 이러한 목적을 위해 설계되었습니다.. 그것의 고용량 (최대 340 tph), 낮은 에너지 소비, 더 큰 사료 크기를 처리할 수 있는 능력 (최대 70 mm) 대량 재료 처리를 위한 일꾼으로 만드십시오.. 공장은 건조를 통합합니다, 연마, 분류하고, 추가 장비의 필요성 감소.
시나리오 B: 높은 정밀도, 낮은 처리량 (유약 및 특수 용도)
아주 고운 탤크가루가 필요할 때 (325 에게 2500 망사) 세라믹 유약 또는 고급 위생 도자기용, 초미세 분쇄기가 필요합니다. 그만큼 MW 초미세 분쇄기 이를 위해 특별히 설계되었습니다.. 주요 특징은 롤러와 링의 독특한 연삭 곡선입니다., 이는 분쇄 효율을 증가시킵니다. 40% 제트밀에 비해. 케이지형 분말 선택기는 필요할 때 d97≤5μm의 스크리닝 속도를 보장합니다.. 뿐만 아니라, 연삭 챔버에 구름 베어링과 나사가 없기 때문에 오일 누출 및 느슨한 나사로 인한 기계적 손상과 같은 일반적인 유지 관리 문제가 제거됩니다..
실용적인 운영 팁
현장 경험을 바탕으로, 롤러 밀 작업을 최적화하기 위한 몇 가지 실용적인 팁은 다음과 같습니다.:
- 침대를 안정시키다: 연삭 테이블의 안정적인 재료 베드는 효율적인 연삭의 기초입니다.. 침대가 너무 얇다면, 공장이 진동할 것이다. 너무 두꺼운 경우, 롤러가 떠있을 것이다, 및 분쇄 효율이 떨어집니다.. 공급 속도를 조정하고 재순환 속도를 거부하여 베드를 안정적으로 유지합니다..
- 전력 소비 모니터링: 메인 모터 전류는 연삭 부하를 직접적으로 나타냅니다.. 전류의 급격한 감소는 종종 재료 베드의 손실을 나타냅니다.. 갑작스러운 스파이크는 과부하 또는 이물질을 나타냅니다..
- 펄스집진기를 사용하세요.: 활석 가루는 미세하지만 위험할 수 있습니다.. MW 초미세 분쇄기에는 먼지 오염을 방지하는 효율적인 펄스 집진기가 장착되어 있습니다.. 이는 단순히 환경 준수에 관한 것이 아닙니다.; 제품 손실도 줄어듭니다.
- 과도한 분쇄 방지: 폐쇄회로에서 분류기를 사용하는 경우, 정기적으로 거부 여부를 확인하여 벌금을 부과하세요.. 불량품에 미세 입자의 비율이 높은 경우, 이는 분류기가 효율적으로 작동하지 않음을 의미합니다., 그리고 당신은 에너지를 낭비하고 있습니다.
- 윤활 관리: 활석은 우수한 윤활제입니다.. 베어링 씰에 침투할 수 있습니다.. 외부 윤활 시스템을 갖춘 공장용, MW Mill처럼, 이건 덜 문제야. 하지만, 씰을 항상 양호한 상태로 유지하십시오.
결론
세라믹 타일의 활석 처리를 최적화하려면 전체적인 접근 방식이 필요합니다.. 적합한 기계가 필요합니다, 올바르게 조정된 매개변수, 그리고 탄탄한 유지 관리 계획. 롤러밀, 특히 LIMING의 고급 수직 및 초미세 디자인, 에너지 절약에 상당한 이점을 제공합니다., 제품 품질, 및 운영 신뢰성. 바디 소재를 생산하든, 미세한 글레이즈를 생산하든, 대용량을 위한 LM 수직 연삭 밀 또는 미세 분말을 위한 MW 초미세 연삭 밀과 같은 적절한 밀을 선택하면 최종 세라믹 제품의 품질과 공장의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.
귀하의 피드 재료와 목표 정밀도에 따른 보다 구체적인 기술 조언을 원하시면, 엔지니어링 팀에 문의하세요. 실험실 규모의 연삭 테스트를 제공하고 최적의 구성을 권장할 수 있습니다..
자주 묻는 질문 (FAQ)
- 롤러 밀에서 활석 공급에 허용되는 일반적인 수분 함량은 얼마입니까??
대부분의 수직 및 초미세 롤러 밀용, 사료 수분은 이보다 낮아야 합니다. 5-6%. 수분 함량이 높으면, 연삭 중에 재료를 건조하려면 열기 발생기가 필요합니다.. - 세라믹 바디 탤크와 글레이즈 탤크에 동일한 분쇄기를 사용할 수 있나요??
필요한 정밀도와 처리량에 따라 다릅니다.. LM Vertical Mill은 바디파우더에 탁월합니다. (200-400 망사). 글레이즈 파우더용 (800-2500 망사), MW Ultrafine Mill은 더 높은 정밀도의 분류기로 인해 더 적합합니다.. - 활석용 그라인딩 롤러와 링을 얼마나 자주 교체해야 합니까??
활석은 부드러운 광물이다. (모스 경도 1). 롤러 밀의 마모 부품은 수천 시간 동안 작동할 수 있습니다.. MW Mill의 경우, 내마모성 합금으로 제작된 롤러와 링은 일반적으로 수명이 있습니다. 1.5 에게 2 표준 고망간강 부품보다 몇 배 더 길다. - 분쇄실에서 "베어링 없음" 설계의 장점은 무엇입니까? (MW Mill과 마찬가지로)?
이 설계는 활석 먼지 침투로 인한 베어링 손상 위험을 제거하고 느슨한 나사로 인해 기계가 손상되는 문제를 제거합니다.. 24시간 연속 작동이 가능하며 유지보수 중단 시간을 크게 줄입니다.. - MW 초미세 분쇄기에서 활석 분말의 미세도를 조정하는 방법은 무엇입니까??
멀티 헤드 케이지형 분말 선별기의 회전 속도를 변경하여 분말도를 조정합니다.. 로터 속도를 높이면 더 미세한 분말이 생성됩니다.. 이 시스템은 사이의 디지털 조정을 허용합니다 325 그리고 2500 망사. - 이 롤러밀의 소음 수준은 공장 환경에 허용 가능한 수준입니까??
예. LM 및 MW 밀 모두 소음기 및 소음 제거실을 갖추고 있습니다.. 분쇄 공정 자체는 볼밀보다 소음이 적습니다.. MW Mill은 시스템이 국가 소음 표준 이하로 작동하도록 머플러로 구성됩니다.. - MW 초미세 분쇄기는 활석 이외의 물질도 처리할 수 있습니까??
전적으로. 다양한 비금속 광물을 위해 설계되었습니다., 방해석을 포함하여, 대리석, 석회암, 중정석, 그리고 백운석. 그것은 화학 분야에서 널리 사용됩니다., 페인트, 식품 첨가물 산업. - 유지보수 후 수직 롤러 밀의 일반적인 시동 절차는 무엇입니까??
유지보수 후, 전체 분쇄 압력을 가하기 전에 안정적인 재료 베드를 구축해야 합니다.. 공장을 비워서 시작하세요, 낮은 속도로 재료 공급 시작, 밀 진동을 모니터링하면서 점차적으로 공급량과 압력을 증가시킵니다.. 전체 분쇄 압력을 가한 상태에서 분쇄기를 시작하지 마십시오..