Керамик хавтангийн галзуу тээрэм ашиглан тальк боловсруулалтыг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Оршил

Тальк нь керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийн чухал түүхий эд юм. Энэ нь урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг, гал асаах температурыг бууруулдаг, дулааны цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг, мөн эцсийн бүтээгдэхүүний цагаан байдлыг сайжруулна. Гэхдээ, тальк боловсруулах, ялангуяа нунтаглах, ангилах нь өвөрмөц сорилтуудыг үүсгэдэг. Талк бол зөөлөн, чулуулаг эрдэс. Хэрэв та үүнийг хэтрүүлэн нунтаглавал, та тромбоцитын бүтцийг устгадаг. Хэрэв та үүнийг дутуу нунтагласан бол, та тогтворгүй буудах зан авиртай болно. Уламжлалт бөмбөлөгт тээрэм эсвэл тийрэлтэт тээрэм нь орчин үеийн керамик хавтангийн их бие, пааланд шаардагдах нарийн ширхэгийн хэмжээг хуваарилж чадахгүй..

Энэ нийтлэлд галзуу тээрмийн технологийг ашиглан тальк боловсруулалтыг хэрхэн оновчтой болгох талаар авч үзэх болно, үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдэд анхаарлаа хандуулдаг, тоног төхөөрөмжийн сонголт, босоо галзуу тээрэм ба хэт нарийн нунтаглах тээрмийн онцлог давуу тал. Зорилго нь өндөр ургац авах явдал юм, бага эрчим хүч, керамик үйлдвэрийн нарийн шаардлагад нийцсэн тоосгүй ажиллагаатай.

Яагаад тальк нь галзуу тээрэм?

Галзуу тээрэм, ялангуяа босоо галзуу тээрэм (Тоть шуудан) болон хэт нарийн нунтаглах тээрэм, тальк боловсруулах уламжлалт тээрэмтэй харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай:

• Сонгомол нунтаглах: Галзуу тээрэм нь шахалтын болон зүсэлтийн хүчийг ашигладаг. Энэ нь тальк хийхэд тохиромжтой. Энэ тээрэм нь талькийн хэсгүүдийн ялтсан хэлбэрийг хадгалахын зэрэгцээ материалыг нунтаглах боломжтой. Энэ нь керамик хавтангийн хувьд маш чухал юм, учир нь ялтсан хэсгүүд нь ногоон бат бөх чанарыг сайжруулж, агшилтыг бууруулдаг.
• Эрчим хүчний хэмнэлт: Галзуу тээрэм нь бөмбөлөгт тээрэмтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг. Талбайн хувьд, эрчим хүчний хэмнэлтэд хүрэх боломжтой 30% нь 50% Бөмбөгний тээрмийн системтэй харьцуулахад.
• Нэгдсэн хатаах ба ангилал: Олон тооны галзуу тээрмийн системүүд нь хатаах, нунтаглах зэрэг боломжийг олгодог, Хэрэв таны тальк чийгтэй байвал ашигтай. Суурилуулсан ангилагч нь бөөмийн нягт хуваарилалтыг баталгаажуулдаг.
• Төмрийн бохирдол багатай: Галзуу тээрэмд, нунтаглах элементүүд нь үйл ажиллагааны явцад шууд харьцдаггүй (VRM дээр). Энэ нь төмрийн бохирдлыг багасгадаг, Энэ нь керамик хавтангийн цагаан байдлыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой.

Оновчлолын гол параметрүүд

Керамик хавтангийн тальк боловсруулалтыг амжилттай оновчтой болгох, та дараах параметрүүдийг хянах хэрэгтэй:

1. Тэжээлийн хэмжээ, чийг

Тогтвортой тэжээлийн хэмжээ нь маш чухал юм. Ихэнх галзуу тээрмийн хувьд, тэжээлийн хэмжээ нь түүнээс бага байх ёстой 20 мм, ба хамгийн тохиромжтой нь доор 10 Хэт нарийн хэрэглээний хувьд мм. Хэрэв тэжээл нь том бөөгнөрөлтэй бол, тээрмийн чичиргээ нэмэгддэг, нунтаглалтын үр ашиг буурдаг. Чийгийн агууламжийг доор байлгах хэрэгтэй 5% нунтаглах ширээн дээр материал наалдахаас сэргийлнэ. Хэрэв чийг өндөр байвал, халуун агаарын генератор шаардлагатай.

2. Нунтаглах даралт

Талк зөөлөн. Хэт их нунтаглах даралт нь тоосонцорыг хэт хавтгайруулна, Энэ нь хавтан дарах үе шатанд асуудал үүсгэж болзошгүй өндөр торгуулийн агуулгад хүргэдэг. Та даралтын зөв тэнцвэрийг олох хэрэгтэй. Бага гидравлик даралтаас эхэл. Босоо галзуу тээрмийн хувьд, булны даралтыг материалын ор нь тогтвортой байх боловч хэт нягтраагүй байхаар тохируулах ёстой..

3. Ангилагчийн хурд

Талкийн нунтагны нарийн чанарыг ангилагчийн эргэлтийн хурдаар хянадаг. Керамик хавтангийн биед зориулагдсан, ердийн нарийн чанар юм 325 шүүр (44 микрон) нь 600 шүүр (23 микрон). Паалангын хувьд, илүү нарийн нунтаг (800-1250 шүүр) ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Ангилагчийн хурдыг роторын тусгай загварт тохируулсан байх ёстой. Олон толгойтой торны төрлийн нунтаг сонгогч ашиглах, дэвшилтэт тээрэмд харагддаг шиг, нарийн зүсэх цэгүүдийг авах боломжийг олгодог.

4. Агаарын урсгал ба температур

Тээрэмээр дамжин өнгөрөх агаарын урсгал нь хоёр зорилготой: нунтагласан бүтээгдэхүүнийг ангилагч руу тээвэрлэх, дулааныг зайлуулах. Талбайн хувьд, дулааны доройтлоос зайлсхийхийн тулд агаарын температурыг хянах шаардлагатай. Бүтээгдэхүүнийг өргөхөд шаардагдах агаарын хамгийн бага хурдыг ашиглана. Өндөр хурд нь том ширхэгтэй хэсгүүдийн эргэлтийг үүсгэж, шүүлтүүрийн ачааллыг нэмэгдүүлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт: Тээрэмийг даалгаварт тааруулах

Бүх галзуу тээрэм адилхан байдаггүй. Керамик хавтан үйлдвэрлэгчдэд зориулсан, сонголт нь шаардагдах дамжуулах чадвар, нарийн чанараас хамаарна.

А хувилбар: Өндөр хүчин чадалтай, бүдүүн, дунд зэргийн нарийн ширхэгтэй (керамик биеийн бэлтгэл)

Керамик хавтангийн биед зориулсан талькийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд зориулагдсан, Зорилтот нарийн хэмжээ хаана байна 200-400 шүүр, босоо галзуу тээрэм нь хамгийн сайн сонголт юм. Тухайлах ялгац гишүүн Lm босоо нунтаглах тээрэм LIMING-ийн цувралууд нь яг энэ зорилгоор зориулагдсан. Түүний өндөр хүчин чадалтай (Шалтгаална, хамаарна 340 цагдаа), эрчим хүч бага, болон том хэмжээний тэжээлийн хэмжээг зохицуулах чадвар (Шалтгаална, хамаарна 70 мм) их хэмжээний материал боловсруулах ажлын морь болгох. Тээрэм нь хатаах ажиллагааг нэгтгэдэг, цайны нунтаг, болон ангилах, нэмэлт тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг багасгах.

Хувилбар Б: Өндөр нарийн ширхэгтэй, дамжуулах чадвар бага (паалан болон тусгай хэрэглээ)

Маш нарийн тальк нунтаг хэрэгтэй үед (325 нь 2500 шүүр) керамик паалан эсвэл дээд зэрэглэлийн ариун цэврийн хэрэглэл, танд хэт нарийн нунтаглах тээрэм хэрэгтэй. Тухайлах ялгац гишүүн Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм тусгайлан үүнд зориулагдсан болно. Үүний гол онцлог нь өнхрөх болон цагирагийн өвөрмөц нунтаглах муруй юм, замаар нунтаглах үр ашгийг нэмэгдүүлдэг 40% Жилийн тээрэмтэй харьцуулахад. Тор хэлбэрийн нунтаг сонгогч нь шаардлагатай үед d97≤5μm шигших хурдыг баталгаажуулдаг. Цааш нь, Нунтаглах камерт гулсмал холхивч, эрэг байхгүй байгаа нь эрэг сулрахаас болж тос гоожих, механик гэмтэл зэрэг нийтлэг засвар үйлчилгээний асуудлыг арилгадаг..

Үйл ажиллагааны практик зөвлөмжүүд

Талбайн туршлага дээр үндэслэсэн, энд галзуу тээрмийн үйл ажиллагааг оновчтой болгох хэд хэдэн практик зөвлөгөө байна:

• Орыг тогтворжуулах: Нунтаглах ширээн дээрх тогтвортой материалын ор нь үр ашигтай нунтаглалтын үндэс суурь юм. Хэрэв ор хэтэрхий нимгэн байвал, тээрэм чичирнэ. Хэрэв энэ нь хэтэрхий зузаан байвал, булнууд хөвөх болно, нунтаглалтын үр ашиг буурдаг. Орыг тогтвортой байлгахын тулд тэжээлийн хурдыг тохируулж, эргэлтийн хурдыг татгалзана.
• Эрчим хүчний хэрэглээг хянах: Үндсэн хөдөлгүүрийн гүйдэл нь нунтаглах ачааллын шууд үзүүлэлт юм. Гүйдлийн гэнэтийн уналт нь ихэвчлэн материалын ор алдагдахыг харуулдаг. Гэнэтийн өсөлт нь хэт ачаалал эсвэл гадны материалыг илтгэнэ.
• Импульсийн тоос цуглуулагч ашиглана уу: Талкийн тоос нь маш сайн бөгөөд аюултай байж болно. МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь үр ашигтай импульсийн тоос цуглуулагчаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь тоосны бохирдлыг үүсгэдэггүй.. Энэ нь зөвхөн байгаль орчныг дагаж мөрдөх тухай биш юм; энэ нь бас бүтээгдэхүүний алдагдлыг бууруулдаг.
• Хэт нунтаглахаас сэргийлнэ: Хэрэв та хаалттай хэлхээнд ангилагч ашиглаж байгаа бол, торгууль байгаа эсэхийг тогтмол шалгана. Хэрэв татгалзсан хэсгүүд нь нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн өндөр хувийг агуулж байвал, Энэ нь ангилагч үр дүнтэй ажиллахгүй байна гэсэн үг, мөн та энергиэ дэмий үрж байна.
• Тосолгооны менежмент: Талк бол маш сайн тосолгооны материал юм. Энэ нь холхивчийн битүүмжлэлд нэвчиж болно. Гаднах тосолгооны системтэй тээрэмд, MW тээрэм шиг, энэ бол асуудал багатай. Гэхдээ, лацыг үргэлж сайн нөхцөлд байлгах.

Байгуулах

Керамик хавтангийн тальк боловсруулалтыг оновчтой болгох нь цогц арга барилыг шаарддаг. Танд тохирох машин хэрэгтэй, зөв тохируулсан параметрүүд, болон найдвартай засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө. Галзуу тээрэм, ялангуяа LIMING-ийн дэвшилтэт босоо болон хэт нарийн загварууд, эрчим хүчний хэмнэлтийн томоохон давуу талыг санал болгодог, Бүсны чанар, болон үйл ажиллагааны найдвартай байдал. Та биеийн материал эсвэл нарийн шиллэгээ үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран, Өндөр хүчин чадалтай LM босоо нунтаглах тээрэм эсвэл нарийн нунтагт зориулсан МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм зэрэг тохирох тээрэм сонгох нь эцсийн керамик бүтээгдэхүүний чанар болон үйлдвэрийн ашигт шууд нөлөөлнө..

Таны тэжээлийн материал болон зорилтот нарийн чанарт тулгуурлан илүү тодорхой техникийн зөвлөгөө авах, манай инженерийн багтай холбоо барина уу. Бид лабораторийн хэмжээнд нунтаглах туршилт хийж, оновчтой тохиргоог санал болгож чадна.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

1. Галзуу тээрэм дэх тальк тэжээлд зөвшөөрөгдсөн ердийн чийгийн агууламж хэд вэ?
   Ихэнх босоо болон хэт нарийн галзуу тээрэмд, тэжээлийн чийг нь доор байх ёстой 5-6%. Хэрэв чийг өндөр байвал, нунтаглах явцад материалыг хатаахын тулд халуун агаарын генератор шаардлагатай.
2. Би керамик биеийн тальк болон паалантай тальк хоёуланд нь ижил тээрэм ашиглаж болох уу??
   Энэ нь шаардлагатай нарийн ширхэгтэй, дамжуулах чадвараас хамаарна. LM Vertical Mill нь биеийн нунтаг хийхэд маш сайн (200-400 шүүр). Паалантай нунтагны хувьд (800-2500 шүүр), МВт-ын хэт нарийн тээрэм нь өндөр нарийвчлалтай ангилагч учраас илүү тохиромжтой.
3. Би тальк нунтаглах булны болон цагирагыг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ??
   Тальк бол зөөлөн эрдэс юм (Mohs хатуулаг 1). Галзуу тээрэм дэх элэгдлийн хэсгүүд нь хэдэн мянган цагийн турш ажиллах боломжтой. MW тээрэмд зориулав, элэгдэлд тэсвэртэй хайлшаар хийсэн бул болон цагираг нь ихэвчлэн ашиглалтын хугацаатай байдаг 1.5 нь 2 стандарт өндөр манганы ган эд ангиас дахин урт.
4. Нунтаглах камерт "даацгүй" загвар нь ямар давуу талтай вэ? (МВт-ын тээрэм шиг)?
   Энэхүү загвар нь талькийн тоосны нэвчилтээс шалтгаалж гэмтэх эрсдлийг арилгаж, машиныг гэмтээх эрэг сулрах асуудлыг арилгадаг.. Энэ нь 24 цагийн турш тасралтгүй ажиллах боломжийг олгож, засвар үйлчилгээний зогсолтыг эрс багасгадаг.
5. Би MW Хэт нарийн нунтаглах тээрэм дээрх талькийн нунтагыг хэрхэн тохируулах вэ??
   Олон толгойтой торны төрлийн нунтаг сонгогчийн эргэлтийн хурдыг өөрчлөх замаар нарийн ширхэгтэй байдлыг тохируулна. Роторын хурдыг нэмэгдүүлэх нь илүү нарийн нунтаг үүсгэдэг. Систем нь тоон тохируулга хийх боломжийг олгодог 325 ба 2500 шүүр.
6. Үйлдвэрийн орчинд эдгээр галзуу тээрмийн дуу чимээний түвшин зөвшөөрөгдөх боломжтой юу?
   Мон. LM болон MW тээрэм хоёулаа дуу намсгагч, дуу чимээг арилгах өрөөнүүдээр тоноглогдсон. Нунтаглах процесс нь өөрөө бөмбөлөгт тээрэмтэй харьцуулахад дуу чимээ багатай байдаг. МВт-ын тээрэм нь дуу намсгагчаар тохируулагдсан бөгөөд систем нь дуу чимээний үндэсний стандартаас доогуур ажилладаг.
7. МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь талькаас бусад материалыг боловсруулж чадах уу?
   Үнэхээр. Энэ нь олон төрлийн металл бус ашигт малтмалд зориулагдсан, үүнд кальцит орно, гантиг баримал, шохойн чулуу, нарийн, ба доломит. Энэ нь химийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг, будах, болон хүнсний нэмэлтийн үйлдвэрүүд.
8. Засвар үйлчилгээний дараа босоо галзуу тээрмийг эхлүүлэх ердийн горим гэж юу вэ??
   Засвар үйлчилгээний дараа, Бүрэн нунтаглах даралтыг хэрэглэхийн өмнө та тогтвортой материалын орыг бий болгох ёстой. Тээрмийг хоосон ажиллуул, Материалыг бага хэмжээгээр хооллож эхлэх, тээрмийн чичиргээг хянахын зэрэгцээ тэжээл ба даралтыг аажмаар нэмэгдүүлнэ. Бүрэн нунтаглах даралттай үед тээрмийг хэзээ ч бүү ажиллуул.