सिरेमिक टाइल्स के लिए रोलर मिल के साथ टैल्क प्रसंस्करण को कैसे अनुकूलित करें

परिचय

सिरेमिक टाइल उद्योग में टैल्क एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है. यह फ्लक्स की तरह कार्य करता है, फायरिंग तापमान कम कर देता है, थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार होता है, और अंतिम उत्पाद की सफेदी को बढ़ाता है. तथापि, टैल्क का प्रसंस्करण-विशेष रूप से इसकी पीसने और वर्गीकरण-अद्वितीय चुनौतियाँ पेश करता है. टैल्क एक मुलायम पदार्थ है, पट्टीय खनिज. अगर आप इसे ज्यादा पीसते हैं, आप प्लेटलेट संरचना को नष्ट कर देते हैं. यदि आप इसे कम पीसते हैं, आपको असंगत फायरिंग व्यवहार मिलता है. पारंपरिक बॉल मिलें या जेट मिलें अक्सर आधुनिक सिरेमिक टाइल बॉडी और ग्लेज़ के लिए आवश्यक सटीक कण आकार वितरण देने में विफल रहती हैं.

यह आलेख चर्चा करता है कि रोलर मिल तकनीक का उपयोग करके टैल्क प्रसंस्करण को कैसे अनुकूलित किया जाए, प्रमुख परिचालन मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करना, उपकरण चयन, और ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों और अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिलों के विशिष्ट लाभ. लक्ष्य उच्च उपज प्राप्त करना है, कम ऊर्जा, और धूल-मुक्त संचालन जो सिरेमिक उद्योग के सख्त विनिर्देशों को पूरा करता है.

टैल्कम पाउडर के लिए रोलर मिल्स क्यों??

रोलर मिलें, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर रोलर मिलें (वीआरएम) और अति सूक्ष्म पीसने वाली मिलें, टैल्क प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक टम्बलिंग मिलों की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैं:

• चयनात्मक पीसना: एक रोलर मिल संपीड़ित और कतरनी बल लागू करती है. यह टैल्कम पाउडर के लिए आदर्श है. मिल तालक कणों की परतदार आकृति विज्ञान को संरक्षित करते हुए सामग्री को पीस सकती है. यह सिरेमिक टाइलों के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि प्लेटी कण हरित शक्ति में सुधार करते हैं और सिकुड़न को कम करते हैं.
• ऊर्जा दक्षता: बॉल मिलों की तुलना में रोलर मिलें काफी अधिक ऊर्जा-कुशल हैं. तालक के लिए, ऊर्जा की बचत हो सकती है 30% को 50% बॉल मिल प्रणाली की तुलना में.
• एकीकृत सुखाने और वर्गीकरण: कई रोलर मिल सिस्टम एक साथ सुखाने और पीसने की अनुमति देते हैं, यदि आपके टैल्कम पाउडर में नमी बची हुई है तो यह उपयोगी है. अंतर्निर्मित क्लासिफायर एक सख्त कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है.
• कम लौह संदूषण: रोलर मिलों में, ऑपरेशन के दौरान पीसने वाले तत्व सीधे संपर्क में नहीं आते हैं (वीआरएम में). इससे लौह प्रदूषण कम हो जाता है, जो सिरेमिक टाइल की सफेदी बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है.

अनुकूलन के लिए मुख्य पैरामीटर

सिरेमिक टाइलों के लिए टैल्क प्रसंस्करण को सफलतापूर्वक अनुकूलित करना, आपको निम्नलिखित मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है:

1. फ़ीड का आकार और नमी

लगातार फ़ीड का आकार महत्वपूर्ण है. अधिकांश रोलर मिलों के लिए, फ़ीड का आकार इससे कम होना चाहिए 20 मिमी, और आदर्शतः नीचे 10 अल्ट्राफाइन अनुप्रयोगों के लिए मिमी. यदि चारे में बड़ी गांठें हों, मिल का कंपन बढ़ जाता है, और पीसने की क्षमता कम हो जाती है. नमी की मात्रा नीचे रखनी चाहिए 5% पीसने की मेज पर सामग्री को चिपकने से रोकने के लिए. यदि नमी अधिक है, एक गर्म हवा जनरेटर की आवश्यकता है.

2. पीसने का दबाव

टैल्क मुलायम होता है. अत्यधिक पीसने का दबाव कणों को बहुत अधिक चपटा कर देगा, जिससे उच्च फाइन सामग्री उत्पन्न होती है जो टाइल दबाने के चरण में समस्याएँ पैदा कर सकती है. आपको सही दबाव संतुलन ढूंढना होगा. कम हाइड्रोलिक दबाव से शुरुआत करें. एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल के लिए, रोलर्स पर दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री बिस्तर स्थिर हो लेकिन अधिक संकुचित न हो.

3. वर्गीकरण गति

टैल्क पाउडर की सुंदरता क्लासिफायर की घूर्णन गति द्वारा नियंत्रित की जाती है. सिरेमिक टाइल निकायों के लिए, एक विशिष्ट सुंदरता है 325 जाल (44 माइक्रोन) को 600 जाल (23 माइक्रोन). ग्लेज़ के लिए, महीन चूर्ण (800-1250 जाल) अक्सर आवश्यक होते हैं. क्लासिफायर गति को विशिष्ट रोटर डिज़ाइन के अनुरूप बनाया जाना चाहिए. मल्टी-हेड केज-प्रकार पाउडर चयनकर्ता का उपयोग करना, जैसा कि उन्नत मिलों में देखा जाता है, सटीक कट पॉइंट की अनुमति देता है.

4. वायु प्रवाह और तापमान

मिल के माध्यम से वायु प्रवाह दो उद्देश्यों को पूरा करता है: जमीनी उत्पाद को क्लासिफायरियर तक पहुंचाना और गर्मी को दूर करना. तालक के लिए, थर्मल गिरावट से बचने के लिए हवा का तापमान नियंत्रित किया जाना चाहिए. उत्पाद को उठाने के लिए आवश्यक न्यूनतम वायु वेग का उपयोग करें. उच्च वेग से मोटे कणों का पुनर्चक्रण हो सकता है और फिल्टर पर भार बढ़ सकता है.

उपकरण चयन: मिल को कार्य से मिलाना

सभी रोलर मिलें एक जैसी नहीं होतीं. सिरेमिक टाइल निर्माताओं के लिए, चुनाव आवश्यक थ्रूपुट और सुंदरता पर निर्भर करता है.

परिदृश्य ए: उच्च क्षमता, मोटे से मध्यम सूक्ष्मता (सिरेमिक बॉडी की तैयारी)

सिरेमिक टाइल बॉडी के लिए टैल्क के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जहां लक्ष्य सुंदरता चारों ओर है 200-400 जाल, एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल सबसे अच्छा विकल्प है. The एलएम वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल LIMING की श्रृंखला इसी सटीक उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई है. इसकी उच्च क्षमता है (तक 340 tph), कम ऊर्जा खपत, और बड़े फ़ीड आकार को संभालने की क्षमता (तक 70 मिमी) इसे थोक सामग्री प्रसंस्करण के लिए एक वर्कहॉर्स बनाएं. मिल सुखाने को एकीकृत करती है, पिसाई, और वर्गीकरण, अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता को कम करना.

परिदृश्य बी: उच्च सुंदरता, कम थ्रूपुट (ग्लेज़ और विशेष अनुप्रयोग)

जब आपको बहुत बढ़िया टैल्क पाउडर की आवश्यकता हो (325 को 2500 जाल) सिरेमिक ग्लेज़ या हाई-एंड सेनेटरी वेयर के लिए, आपको एक अति सूक्ष्म पीसने वाली मिल की आवश्यकता है. The मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल विशेष रूप से इसके लिए डिज़ाइन किया गया है. इसकी मुख्य विशेषता रोलर और रिंग का अनोखा ग्राइंडिंग कर्व है, जिससे पीसने की क्षमता बढ़ जाती है 40% जेट मिलों की तुलना में. आवश्यकता पड़ने पर केज-प्रकार पाउडर चयनकर्ता d97≤5μm की स्क्रीनिंग दर सुनिश्चित करता है. आगे, ग्राइंडिंग चैंबर में रोलिंग बेयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति तेल रिसाव और ढीले स्क्रू से यांत्रिक क्षति जैसी सामान्य रखरखाव समस्याओं को समाप्त कर देती है।.

व्यावहारिक परिचालन युक्तियाँ

क्षेत्र के अनुभव के आधार पर, आपके रोलर मिल संचालन को अनुकूलित करने के लिए यहां कुछ व्यावहारिक सुझाव दिए गए हैं:

• बिस्तर को स्थिर करें: पीसने की मेज पर एक स्थिर सामग्री बिस्तर कुशल पीसने की नींव है. अगर बिस्तर बहुत पतला है, मिल कंपन करेगी. अगर यह बहुत गाढ़ा है, रोलर तैरेंगे, और पीसने की क्षमता कम हो जाती है. बिस्तर को स्थिर रखने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करें और पुनरावर्तन दर को अस्वीकार करें.
• बिजली की खपत की निगरानी करें: मुख्य मोटर धारा पीसने वाले भार का प्रत्यक्ष संकेतक है. धारा में अचानक गिरावट अक्सर भौतिक बिस्तर के नुकसान का संकेत देती है. अचानक उछाल ओवरलोडिंग या विदेशी सामग्री का संकेत देता है.
• पल्स डस्ट कलेक्टर का प्रयोग करें: टैल्क धूल अच्छी होती है और खतरनाक हो सकती है. MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल एक कुशल पल्स डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित है जो धूल प्रदूषण को सुनिश्चित करता है. यह सिर्फ पर्यावरण अनुपालन के बारे में नहीं है; यह उत्पाद हानि को भी कम करता है.
• अधिक पीसने से रोकें: यदि आप बंद सर्किट में क्लासिफायरियर का उपयोग कर रहे हैं, जुर्माने के लिए अस्वीकृत व्यक्तियों की नियमित रूप से जाँच करें. यदि अस्वीकृत में महीन कणों का प्रतिशत अधिक है, इसका मतलब है कि क्लासिफायरियर कुशलता से काम नहीं कर रहा है, और आप ऊर्जा बर्बाद कर रहे हैं.
• स्नेहन प्रबंधन: टैल्क एक उत्कृष्ट स्नेहक है. यह बियरिंग सील में घुसपैठ कर सकता है. बाहरी स्नेहन प्रणाली वाली मिलों के लिए, MW मिल की तरह, यह किसी समस्या से कम नहीं है. तथापि, सील को हमेशा अच्छी स्थिति में रखें.

निष्कर्ष

सिरेमिक टाइलों के लिए टैल्क प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है. आपको सही मशीन की आवश्यकता है, सही ढंग से समायोजित पैरामीटर, और एक मजबूत रखरखाव योजना. रोलर मिलें, विशेष रूप से LIMING के उन्नत ऊर्ध्वाधर और अल्ट्राफाइन डिज़ाइन, ऊर्जा बचत में पर्याप्त लाभ प्रदान करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता, और परिचालन विश्वसनीयता. चाहे आप बॉडी सामग्री या बढ़िया ग्लेज़ का उत्पादन कर रहे हों, उपयुक्त मिल का चयन करना - जैसे कि उच्च क्षमता के लिए एलएम वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल या बारीक पाउडर के लिए मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल - सीधे आपके अंतिम सिरेमिक उत्पाद की गुणवत्ता और आपके संयंत्र की लाभप्रदता को प्रभावित करेगा।.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

1. एक रोलर मिल में टैल्क फ़ीड के लिए अनुमत सामान्य नमी की मात्रा क्या है??
   अधिकांश ऊर्ध्वाधर और अल्ट्राफाइन रोलर मिलों के लिए, चारे में नमी कम होनी चाहिए 5-6%. यदि नमी अधिक है, पीसने के दौरान सामग्री को सुखाने के लिए गर्म हवा जनरेटर की आवश्यकता होती है.
2. क्या मैं सिरेमिक बॉडी टैल्क और ग्लेज़ टैल्क दोनों के लिए एक ही मिल का उपयोग कर सकता हूँ??
   यह आवश्यक सुंदरता और थ्रूपुट पर निर्भर करता है. एलएम वर्टिकल मिल बॉडी पाउडर के लिए उत्कृष्ट है (200-400 जाल). शीशे का आवरण पाउडर के लिए (800-2500 जाल), MW अल्ट्राफाइन मिल अपने उच्च परिशुद्धता क्लासिफायर के कारण अधिक उपयुक्त है.
3. मुझे टैल्कम पाउडर के लिए ग्राइंडिंग रोलर्स और रिंग्स को कितनी बार बदलने की आवश्यकता है??
   टैल्क एक नरम खनिज है (मोहस कठोरता 1). रोलर मिल में घिसे हुए हिस्से हजारों परिचालन घंटों तक चल सकते हैं. MW मिल के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु से बने रोलर्स और रिंगों का आमतौर पर सेवा जीवन होता है 1.5 को 2 मानक उच्च-मैंगनीज स्टील भागों से कई गुना अधिक लंबा.
4. ग्राइंडिंग चैम्बर में "नो बेयरिंग" डिज़ाइन का क्या फायदा है? (जैसा कि MW मिल में होता है)?
   यह डिज़ाइन टैल्कम धूल के प्रवेश से होने वाले नुकसान के जोखिम को समाप्त करता है और मशीन को नुकसान पहुंचाने वाले ढीले स्क्रू की समस्या को दूर करता है।. यह 24 घंटे निरंतर संचालन की अनुमति देता है और रखरखाव डाउनटाइम को काफी कम कर देता है.
5. मैं MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल पर टैल्क पाउडर की सुंदरता को कैसे समायोजित करूं??
   मल्टी-हेड केज-प्रकार पाउडर चयनकर्ता की घूर्णन गति को बदलकर सुंदरता को समायोजित किया जाता है. रोटर की गति बढ़ाने से महीन पाउडर बनता है. सिस्टम बीच में डिजिटल समायोजन की अनुमति देता है 325 और 2500 जाल.
6. क्या इन रोलर मिलों का शोर स्तर पौधे के वातावरण के लिए स्वीकार्य है??
   हाँ. एलएम और मेगावाट दोनों मिलें साइलेंसर और शोर उन्मूलन कक्ष से सुसज्जित हैं. पीसने की प्रक्रिया बॉल मिल की तुलना में कम शोर उत्पन्न करती है. यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम राष्ट्रीय शोर मानकों के नीचे संचालित हो, MW मिल को मफलर से कॉन्फ़िगर किया गया है.
7. क्या MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल टैल्क के अलावा अन्य सामग्री को संभाल सकती है?
   बिल्कुल. इसे गैर-धातु खनिजों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए डिज़ाइन किया गया है, कैल्साइट सहित, संगमरमर, चूना पत्थर, बेराइट, और डोलोमाइट. इसका रसायन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रँगना, और खाद्य योज्य उद्योग.
8. रखरखाव के बाद वर्टिकल रोलर मिल के लिए सामान्य स्टार्ट-अप प्रक्रिया क्या है??
   रखरखाव के बाद, पूर्ण पीसने का दबाव लागू करने से पहले आपको एक स्थिर सामग्री बिस्तर स्थापित करना होगा. मिल खाली शुरू करो, कम दर पर सामग्री खिलाना शुरू करें, और मिल कंपन की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे फ़ीड और दबाव बढ़ाएं. मिल को कभी भी पूरा पीसने का दबाव डालकर चालू न करें.