튀니지에서 종이 코팅용 카올린 산업용 분쇄기를 구입하는 곳

소개: 튀니지 제지 산업에서 고령토의 중요한 역할

튀니지는 인쇄용 고품질 코팅지에 의존하는 종이 및 포장 부문이 성장하고 있습니다., 포장, 라벨링. 도토, 자연적으로 발생하는 점토 광물, 밝기를 향상시키기 때문에 종이 코팅 제제의 핵심 성분입니다., 광택, 부드러움, 및 인쇄 적성. 하지만, 종이 코팅에 사용되는 카올린은 초미세여야 합니다., 일반적으로 입자 크기는 다음과 같습니다. 90% 미만 2 미크론 (d90 ≤ 2 μm), 그리고 불순물이 없는. 이러한 수준의 미세도를 달성하려면 제품을 오염시키지 않고 카올린을 효율적으로 분쇄할 수 있는 산업용 분쇄기가 필요합니다.. 이 기사는 튀니지 구매자에게 올바른 분쇄기를 구매할 수 있는 곳을 안내합니다., 어떤 사양을 찾아야 할까요?, 그리고 LIMING의 MW 초미세 연삭 밀과 LUM 초미세 수직 연삭 밀이 이 응용 분야에 최고의 선택인 이유.

고령토 종이 코팅 요구 사항 이해

분쇄기를 찾기 전에, 기술적인 매개변수를 정의해야 합니다.. 종이 코팅 카올린에는 다음이 필요합니다.:

• 훌륭함: 325 에게 2500 망사 (d97 ≤ 5 μm). 최고급 코팅지용, d97 ≤ 2 μm는 일반적이다.
• 흼: 위의 GE 밝기 85%.
• 낮은 철분 함량: 철분 오염으로 인해 황변 현상이 발생합니다.. 연삭기는 마모로 인해 철이 유입되어서는 안 됩니다..
• 수분 함량: 최종 분말은 다음보다 적어야 합니다. 0.5% 수분.
• 용량: 튀니지의 중소 제지 공장용, 1 에게 10 시간당 톤이 일반적입니다.. 더 큰 공장은 최대 25 tph.

이러한 요구 사항을 고려하여, 모든 분쇄기가 적합한 것은 아닙니다.. 볼밀, 예를 들어, 종종 철 오염을 유발하고 일관성 없는 입자 크기를 생성합니다.. 제트밀은 에너지 집약적이고 운영 비용이 많이 듭니다.. 이것이 고급 롤러 밀과 수직 밀이 표준이 된 이유입니다..

튀니지의 고령토용 권장 분쇄기

당신의 요구사항을 분석한 후, LIMING Heavy Industry의 두 가지 특정 모델을 추천합니다., 수십 년의 종이 서비스 경험을 갖춘 연삭기 제조 분야의 글로벌 리더, 페인트, 및 화학 산업.

1. MW 초미세 분쇄기 - 고미세화에 최적 & 에너지 절약

MW 초미세 분쇄기는 초미세 분말이 필요한 고객을 위해 특별히 설계되었습니다. 325 그리고 2500 망사. 고령토 종이 코팅의 주요 장점은 다음과 같습니다.:

• 입력 크기: 0-20mm (1차 분쇄 후의 생 카올린).
• 용량: 0.5-25tph, 소규모부터 대규모 생산 라인까지 포괄.
• 연삭 챔버에 구름 베어링이나 나사가 없습니다.: 이는 윤활유 누출 및 철 오염 위험을 제거합니다., 카올린을 하얗고 순수하게 유지.
• 독일식 케이지형 분말 선별기: d97 ≤ 달성 5 단일 패스에서 μm, 조정 가능한 정밀도로. 심사율이 높다, 재순환 부하 감소.
• 에너지 소비: 40% 제트밀보다 높은 수율, 30% 교반 밀보다 에너지가 적습니다.. 볼밀에 비해, 출력은 두배.
• 환경 친화적: 펄스 집진기 및 소음기 장착, 튀니지 환경 기준 충족.

튀니지 종이 코팅 공장에서 생산 5 d97의 tph = 10 μm 카올린, MW 공장은 실행할 수 있습니다 24 윤활을 위해 정지하지 않고 몇 시간 연속 작동, 외부 윤활 장치 덕분에.

2. LUM 초미세 수직 연삭기 – 대용량에 적합 & 높은 순백

귀하의 생산 요구 사항이 다음과 같은 경우 5 에게 18 tph, 낮은 철분 함량과 우수한 제품 청결성을 중요하게 생각합니다., LUM 초미세 수직 연삭기가 더 나은 선택입니다.

• 입력 크기: 0-10mm.
• 용량: 5-18tph, 중대형 제지 공장에 이상적.
• 그라인딩 롤러 및 라이닝 플레이트 곡선: 안정적인 소재층을 형성하도록 설계, 직접적인 금속 대 금속 접촉 방지. 이는 최종 분말의 철 함량을 감소시킵니다., 카올린 백색도 보존.
• PLC 제어를 통한 멀티헤드 분말 분리 기술: 사용자는 연삭 압력과 회전 속도를 정밀하게 조정할 수 있습니다.. 일반 밀스에 비해, 에너지 소비가 30%~50% 감소합니다..
• 이중 위치 제한 기술: 롤러와 맷돌 사이의 파괴적인 충돌을 방지합니다., 다양한 경도의 재료를 공급할 때에도 안정적인 작동 보장.
• 리버시블 구조: 연삭 롤러는 쉽게 검사하고 롤러 쉘과 라이너 플레이트를 교체할 수 있도록 본체 밖으로 회전할 수 있습니다.. 이를 통해 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 줄어듭니다..

튀니지에서, 전기요금이 많이 나올 수 있는 곳, LUM 밀의 에너지 절약은 장비 수명 전반에 걸쳐 상당한 운영 비용 절감으로 이어집니다..

튀니지의 고령토용 산업용 분쇄기를 구입할 수 있는 곳

튀니지에는 고령토 분쇄기를 확보할 수 있는 여러 채널이 있습니다.:

• 제조사에서 직접: 리밍중공업 (www.limingco.com) 직접 판매를 제공합니다, 설치, 그리고 판매 후 서비스. 그들은 튀니스로 배송할 수 있습니다, 스팍스, 아니면 튀니지의 어떤 항구라도. 예비 부품은 전 세계적으로 재고가 있습니다., 걱정 없는 작동 보장.
• 현지 대리점 및 유통업체: LIMING은 북아프리카의 산업용 장비 유통업체와 파트너십을 맺었습니다.. 회사의 지역 사무소에 연락하여 현지 지원을 제공할 수 있는 튀니지 공인 대리점을 찾을 수 있습니다., 시운전, 그리고 훈련.
• 국제 무역 플랫폼: 알리바바, 메이드 인 차이나, 및 TradeKey 목록 LIMING의 공장. 하지만, 이 정도 규모의 자본 투자를 위해, 위조 부품을 방지하고 보증을 보장하려면 제조업체와 직접 거래하는 것이 더 안전합니다..

공급업체에 문의할 때, 이러한 세부정보를 제공하세요.:

• 카올린의 공급 크기 (분쇄기 후).
• 목표 섬도 (예를 들어, d97 = 10 μm 또는 5 μm).
• 필요한 처리량 (시간당 톤).
• 로컬 전원 공급 장치 (전압, 빈도).
• 완전한 시스템이 필요한지 여부 (파쇄기, 엘리베이터, 밀, 분류자, 집진기, 포장).

고령토 분쇄를 위해 LIMING을 선택하는 이유?

LIMING Heavy Industry는 그라인딩 밀을 공급했습니다. 180 국가, 중동과 북아프리카의 많은 지역을 포함하여. 해당 기계는 디지털 처리 기능을 갖추고 있습니다., 핵심부품 수치제어 공작기계, 그리고 엄격한 품질관리. 이 회사는 또한 순정 예비 부품 및 기술 서비스도 제공합니다., 따라서 튀니지 고객은 나중에 교체품을 찾는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다..

MW 초미세 분쇄기와 LUM 초미세 수직 분쇄기는 모두 카올린 응용 분야에서 입증되었습니다, 이집트에 설치, 알제리, 제지 산업용 코팅 등급 카올린을 생산하는 모로코. MW 공장은 특히 고부가가치 코팅지 시장에 진출하려는 소규모 기업에 적합합니다., LUM 공장은 일관성이 필요한 기존 제지 공장에 이상적입니다., 최소한의 오염으로 대용량 출력.

작동 원리 개요

MW 밀은 수십 개의 롤러를 구동하여 궤도 링에 대해 회전하는 방식으로 작동합니다.. 소재는 상부 턴플레이트 중앙으로 공급되어 원심력에 의해 분쇄됩니다.. 3단계로 분쇄한 후, 분말은 공기에 의해 분리기로 운반됩니다.. 거친 입자는 재연마를 위해 다시 떨어집니다., 미세한 분말이 사이클론 수집기에 들어가고 최종 제품으로 배출되는 동안. 전체 시스템이 음압 상태에 있습니다., 펄스식 집진기로 먼지가 빠져나오지 않습니다..

LUM 밀은 회전하는 맷돌과 롤러를 사용하여 재료 베드를 형성합니다.. 재료는 원심력에 의해 중심에서 가장자리로 이동합니다., 롤러와 라이너 사이에 연삭되어 있습니다., 그런 다음 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반됩니다.. 로터 분리기는 원하는 미세함의 입자만 통과하도록 보장합니다.; 거친 입자는 맷돌로 다시 떨어진다. 롤러와 맷돌이 직접 닿지 않는 디자인으로 철 오염을 최소화합니다..

비용 고려 사항 및 투자 수익

MW 또는 LUM 공장의 초기 투자 범위는 대략 $80,000 에게 $500,000 용량 및 구성에 따라 다름. 튀니지에서, 종이 코팅을 위한 고령토 수입이 비쌀 수 있는 곳, 지역 광상에서 초미세 고령토를 직접 생산하면 원자재 비용을 30%~50% 절감할 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 기존 공장에 비해 30%~50%의 에너지 절감으로 투자 회수 기간은 일반적으로 12~24개월입니다.. 마모 부품의 긴 수명 (1.7기존 합금보다 –2.5배 더 길다) 운영 비용을 더욱 절감.

결론: 다음 단계로 나아가세요

코팅용 초미세 카올린을 생산하거나 수입하려는 튀니지 제지 공장은 LIMING의 MW 초미세 분쇄기 또는 LUM 초미세 수직 분쇄기를 고려해야 합니다.. 이 기계는 높은 정밀도를 제공합니다., 낮은 에너지 소비, 최소한의 철 오염, 환경 기준 준수. 견적은 LIMING에 직접 문의하세요., 프로세스 설계, 특정 카올린 공급원 및 생산 목표에 맞는 기술 지원.

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. 종이 코팅에 사용되는 카올린에 필요한 일반적인 섬도는 얼마입니까??
   일반적으로, d97은 사이에 있습니다 2 μm 및 10 μm (1250-2500 메시에 해당). MW 밀은 d97 ≤를 달성할 수 있습니다. 5 한 번에 μm, LUM 밀은 다중 패스 작업을 통해 더욱 미세한 등급에 도달할 수 있습니다..
2. 이 공장에서 수분 함량이 위 수준인 카올린을 처리할 수 있습니까? 10%?
   MW 및 LUM 밀은 최대 수분이 함유된 재료를 처리할 수 있습니다. 10% 열풍 건조 시스템이 통합된 경우. 대부분의 튀니지 고령토의 경우, 채광 후 이미 건조된 것, 표준 설정이면 충분합니다.
3. 최종 분말의 철 함량은 볼밀과 어떻게 비교됩니까??
   볼 밀은 종종 강철 볼과 라이너에서 철을 도입합니다.. 대조적으로, MW 밀에는 분쇄실에 롤링 베어링이나 나사가 없습니다., LUM 밀은 비접촉 롤러 및 맷돌 작동을 사용합니다.. 결과적으로, 철분 함량이 현저히 낮습니다., 카올린 백색도 보존.
4. 카올린을 분쇄하는 MW 밀의 톤당 전력 소비량은 얼마입니까? 1250 망사?
   MW 공장의 경우 톤당 약 25~35kWh, 피드 크기 및 목표 정밀도에 따라 다름. 이것은 대략 30% 제트밀보다 낮고 40% 동일한 출력에 대해 교반 밀보다 낮음.
5. 튀니지에서 설치 및 교육을 제공합니까??
   예, LIMING은 설치 중 현장 감독을 제공합니다., 시운전, 및 운영자 교육. 화상 통화를 통해 원격 기술 지원을 주선할 수도 있습니다.. 자세한 내용은 수출 부서에 문의하세요..
6. MW 및 LUM 밀의 보증 기간은 어떻게 되나요??
   LIMING은 시운전일로부터 표준 12개월 보증을 제공합니다., 재료 및 기술상의 결함을 보상. 마모 부분은 정상적인 마모율을 기준으로 별도로 보장됩니다..
7. 고령토와 활석, 탄산칼슘과 같은 기타 광물에 동일한 분쇄기를 사용할 수 있습니까??
   예, MW 및 LUM 밀은 모두 다양한 재료에 맞게 설계되었습니다.. 하지만, 카올린과 다른 미네랄 사이를 전환하는 경우, 교차 오염을 방지하려면 분쇄실과 분류기를 철저히 청소해야 할 수도 있습니다.. 귀하의 제품 일정에 따라 청소 절차에 대해 조언해 드릴 수 있습니다..
8. 지속적인 작동을 위해 어떤 예비 부품을 보유해야 합니까??
   연삭 롤러와 링을 스타킹하는 것이 좋습니다. (MW용) 또는 롤러 쉘 및 라이너 플레이트 (LUM용), 분류기 로터 블레이드, 물개, 그리고 전기 컨트롤 세트 (접촉기, 릴레이). 당사의 예비 부품 부서는 귀하의 공장 모델 및 운영 시간을 기반으로 맞춤형 목록을 제공할 수 있습니다..
9. 튀니지로 배송하는 데 얼마나 걸립니까??
   표준 배송 시간은 주문 확인 후 30~45일입니다., 용량과 맞춤화에 따라. 추가 비용을 지불하면 빠른 배송이 가능합니다.
10. 임시 현장을 위한 이동식 또는 스키드 장착형 버전이 있습니까??
    현재, MW 및 LUM 밀은 고정 장치입니다.. 모바일 애플리케이션용, 요청 시 모듈식 스키드 장착 시스템을 설계할 수 있습니다., 그러나 이는 일반적으로 더 긴 리드 타임과 더 높은 엔지니어링 비용을 필요로 합니다..