チュニジアで紙コーティング用カオリン用の工業用粉砕機を購入できる場所
導入: チュニジアの製紙産業におけるカオリンの重要な役割
チュニジアでは、印刷用の高品質コート紙に依存する紙および包装分野が成長しています。, 梱包, そしてラベル付け. カオリン, 天然に存在する粘土鉱物, 白色度を向上させるため、紙コーティング配合物の重要な成分です, 光沢, 滑らかさ, 印刷適性. しかし, 紙のコーティングに使用されるカオリンは超微細でなければなりません, 通常、粒子サイズは 90% 未満 2 ミクロン (d90 ≤ 2 μm), そして不純物を含まない. このレベルの細かさを達成するには、製品を汚染することなくカオリンを効率的に粉砕できる工業用粉砕機が必要です。. この記事は、チュニジアのバイヤーに適切な粉砕機をどこで購入するかをガイドします。, どのような仕様を探すべきか, LIMING の MW 超微粉砕機と LUM 超微粉竪型粉砕機がこの用途に最適な理由.
カオリン紙コーティングの要件を理解する
粉砕機を探す前に, 技術パラメータを定義する必要があります. 紙コーティングカオリンが必要:
- 細かさ: 325 に 2500 メッシュ (d97 ≤ 5 μm). 最高級コート紙用, d97 ≤ 2 μmが一般的です.
- 白さ: 上記のGEの明るさ 85%.
- 鉄分が少ない: 鉄分の汚れが黄ばみの原因になる. 粉砕機は摩耗により鉄を混入してはなりません.
- 水分含有量: 最終的な粉末は以下の量でなければなりません 0.5% 水分.
- 容量: チュニジアの中小規模製紙工場向け, 1 に 10 1時間あたりのトン数が一般的です. より大きな工場では、最大で 25 毎時.
これらの要件を考慮すると、, すべての粉砕機が適しているわけではありません. ボールミル, 例えば, 多くの場合、鉄汚染が生じ、不均一な粒子サイズが生成されます。. ジェットミルはエネルギーを大量に消費し、運転コストがかかる. そのため、先進的なローラーミルと縦型ミルが標準となっています。.
チュニジアにおけるカオリンの推奨粉砕機
ニーズを分析した後、, LIMING Heavy Industry の 2 つの特定モデルをお勧めします。, 製紙業界で数十年の経験を持つ粉砕機製造の世界的リーダー, ペイント, および化学産業.
1. MW 超微粉砕機 – 高粉砕に最適 & 省エネ
MW 超微粉砕機は、次のような超微粉を必要とするお客様向けに特別に設計されています。 325 そして 2500 メッシュ. カオリン紙コーティングの主な利点は次のとおりです。:
- 入力サイズ: 0–20mm (一次粉砕後の生カオリン).
- 容量: 0.5–25tph, 小規模から大規模の生産ラインをカバー.
- 粉砕室には転がり軸受やネジがありません: これにより、潤滑剤の漏れや鉄汚染のリスクが排除されます。, カオリンを白く純粋に保つ.
- ドイツ製ケージ型パウダーセレクター: d97 ≤ を達成 5 シングルパスでμm, 細かさ調整可能. 検診率が高い, 再循環負荷の軽減.
- エネルギー消費量: 40% ジェットミルよりも高い収率, 30% 撹拌ミルよりもエネルギーが少ない. ボールミルとの比較, 出力が2倍になる.
- 環境に優しい: パルス集塵機とサイレンサーを搭載, チュニジアの環境基準を満たしている.
チュニジアの紙コーティング工場向け 5 d97のtph = 10 μmカオリン, MWミルは稼働可能です 24 潤滑のためのシャットダウンなしで連続数時間, 外部潤滑装置のおかげで.
2. LUM 超微粒子縦型粉砕機 – 大容量に最適 & 高い白色度
生産要件が次の場合 5 に 18 毎時, 低鉄分と優れた製品の清潔さを重視している, LUM超微細縦型粉砕機がより良い選択です.
- 入力サイズ: 0–10mm.
- 容量: 5–18 tph, 中規模から大規模の製紙工場に最適.
- 研削ローラーとライニングプレートの曲線: 安定した材料層を形成するように設計されています, 金属同士の直接接触を防止. これにより、最終粉末中の鉄含有量が減少します, カオリンの白さを保つ.
- PLC制御によるマルチヘッド粉体分離技術: ユーザーは研削圧力と回転速度を正確に調整できます. 一般的な製粉所と比較して, エネルギー消費量が 30% ～ 50% 削減されます.
- ダブルポジションリミットテクノロジー: ローラーと石臼の間の破壊的な衝突を防止します。, 硬さの異なる材料を供給しても安定した動作を実現.
- リバーシブル構造: 研削ローラーは本体から回転して取り出すことができるため、ローラーシェルとライナープレートの点検と交換が簡単に行えます。. これにより、メンテナンスのためのダウンタイムが削減されます.
チュニジアで, 電気代が高くなる可能性がある場所, LUM 工場のエネルギー節約は、装置の耐用年数にわたる大幅な運用コストの削減につながります。.
チュニジアでカオリン用の工業用粉砕機を購入できる場所
チュニジアでカオリン粉砕機を入手するにはいくつかのルートがあります:
- メーカー直送: ライミング重工業 (www.limingco.com) 直接販売を提供します, インストール, およびアフターサービス. チュニスまで発送可能です, スファックス, またはチュニジアの港. スペアパーツは世界中で在庫されています, 安心の運用を保証.
- 現地代理店および販売代理店: LIMING は北アフリカの産業機器販売業者と提携しています. 会社の地域オフィスに問い合わせて、現地サポートを提供できるチュニジアの正規代理店を見つけることができます。, 試運転, そしてトレーニング.
- 国際貿易プラットフォーム: アリババ, 中国製, と TradeKey は LIMING の工場をリストします. しかし, この規模の設備投資の場合, 偽造部品を避けて保証を確保するには、メーカーと直接取引する方が安全です。.
サプライヤーに連絡するとき, これらの詳細を提供してください:
- カオリンの供給サイズ (クラッシャー後).
- 目標繊度 (例えば, d97 = 10 μmまたは 5 μm).
- 必要なスループット (毎時トン).
- ローカル電源 (電圧, 頻度).
- 完全なシステムが必要かどうか (クラッシャー, エレベーター, ミル, 分類子, 集塵機, パッキング).
カオリンの粉砕にLIMINGが選ばれる理由?
LIMING Heavy Industry は、以上の企業に粉砕機を供給してきました。 180 国, 中東や北アフリカの多くの人々を含む. 同社の機械はデジタル処理を特徴としています, コア部品用数値制御工作機械, そして厳格な品質管理. オリジナルのスペアパーツや技術サービスも提供しています, そのため、チュニジアの顧客は後で代替品を見つけることを心配する必要はありません.
MW 超微粉砕機と LUM 超微粉砕機はどちらもカオリン用途で実証されています, エジプトに設置済み, アルジェリア, とモロッコは製紙業界向けにコーティンググレードのカオリンを生産しています. MW ミルは、高価値コート紙市場への参入を希望する小規模事業に特に適しています。, 一方、LUM ミルは、一貫性を必要とする確立された製紙工場に最適です。, 汚染を最小限に抑えた大量生産.
動作原理の概要
MW ミルは、数十個のローラーを駆動して軌道リングに対して回転させることで動作します。. 材料は上部ターンプレートの中心に供給され、遠心力によって破砕されます. 3段階に分けて研磨した後、, 粉末は空気によって分離器に運ばれます. 粗大粒子は再研磨のために落ちます, 微粉末はサイクロンコレクターに入り、最終製品として排出されます. システム全体が負圧下にある, パルス集塵機を採用し粉塵を逃がしません.
LUM ミルは、回転する石臼とローラーを使用して材料ベッドを形成します。. 材料は遠心力を受けて中心から端に移動します, ローラーとライナーの間で研磨されます, その後空気の流れによって上向きに運ばれます. ローターセパレーターは、必要な細かさの粒子のみを確実に通過させます。; 粗い粒子は石臼に戻ります. ローラーと砥石が直接触れない設計のため、鉄汚れが最小限に抑えられます。.
コストの考慮事項と投資収益率
MW または LUM ミルの初期投資は、およそ $80,000 に $500,000 容量と構成に応じて. チュニジアで, 紙コーティング用に輸入されるカオリンは高価になる可能性がある, 地元の鉱床から独自の超微細カオリンを生産すると、原材料コストを 30% ～ 50% 削減できます。. さらに, 従来の工場と比較して 30% ～ 50% のエネルギー節約は、投資回収期間が通常 12 ～ 24 か月であることを意味します. 摩耗部品の長寿命 (1.7–従来の合金の2.5倍の長さ) 運用コストをさらに削減.
結論: 次のステップへ
コーティング用の超微粒子カオリンの製造または輸入を検討しているチュニジアの製紙工場は、LIMING の MW 超微粉砕機または LUM 超微粒子垂直粉砕機を検討する必要があります。. これらの機械は高精細度を提供します, 低エネルギー消費, 最小限の鉄汚染, 環境基準の遵守. 見積もりについてはLIMINGに直接お問い合わせください, プロセス設計, 特定のカオリン源と生産目標に合わせた技術サポートを提供します.
よくある質問 (よくある質問)
- 紙のコーティングに使用されるカオリンに必要な一般的な繊度はどれくらいですか??
通常, d97は間にあります 2 μmと 10 μm (1250～2500メッシュに相当). MW ミルは d97 ≤ を達成できます 5 1パスでμm, 一方、LUM ミルはマルチパス操作によりさらに細かいグレードを達成できます。. - これらの工場は上記の含水量を含むカオリンを処理できますか? 10%?
MW および LUM ミルは、最大 200 ℃ までの水分を含む材料を処理できます。 10% 熱風乾燥システムが組み込まれている場合. ほとんどのチュニジア産カオリン, 採掘後にすでに乾燥されているもの, 標準的なセットアップで十分です. - 最終粉末中の鉄含有量はボールミルと比較してどうなるか?
ボールミルでは、鋼球やライナーから鉄を導入することがよくあります。. 対照的に, MW ミルの粉砕チャンバーには転がり軸受やネジがありません。, LUM ミルは非接触ローラーと石臼操作を使用します。. 結果として, 鉄分が大幅に少ない, カオリンの白さを保つ. - カオリンを粉砕する MW ミルの 1 トンあたりの電力消費量はいくらですか? 1250 メッシュ?
MW ミルの場合、1 トンあたり約 25 ～ 35 kWh, 飼料サイズと目標の細かさによる. これはについてです 30% ジェットミルよりも低く、 40% 同じ生産量の場合、撹拌ミルよりも低い. - チュニジアで設置とトレーニングを提供していますか??
はい, LIMING は設置中に現場監督を行います, 試運転, およびオペレータートレーニング. ビデオ通話による遠隔技術サポートも手配できます. 詳細については、当社の輸出部門にお問い合わせください. - MW および LUM ミルの保証期間は何ですか?
LIMING は、試運転日から 12 か月の標準保証を提供します, 材料および製造上の欠陥をカバーする. 摩耗部品は通常の摩耗率に基づいて個別にカバーされます. - カオリンとタルクや炭酸カルシウムなどの他のミネラルの両方に同じミルを使用できますか??
はい, MW ミルと LUM ミルは両方とも複数の材料向けに設計されています. しかし, カオリンと他のミネラルを切り替えた場合, 二次汚染を避けるために、粉砕チャンバーと分級機の徹底的な洗浄が必要な場合があります。. お客様の製品スケジュールに基づいて洗浄手順についてアドバイスいたします。. - 継続運転のためにどのようなスペアパーツを在庫しておけばよいですか?
研削ローラーとリングのストックをおすすめします (MW用) またはローラーシェルとライナープレート (LUM用), 分級機ローターブレード, シール, および電気制御のセット (接触器, リレー). 当社のスペアパーツ部門は、お客様の工場モデルと稼働時間に基づいてカスタマイズされたリストを提供できます。. - チュニジアへの配送にはどのくらい時間がかかりますか?
標準納期は注文確認後 30 ～ 45 日です, 容量とカスタマイズに応じて. 追加料金で速達配送を手配できます. - 仮設現場用のこれらのミルの移動式またはスキッドマウント式バージョンはありますか?
現在, MW および LUM ミルは固定ユニットです. モバイルアプリケーション向け, ご要望に応じてモジュール式スキッドマウントシステムを設計できます, しかし、これには通常、より長いリードタイムとより高いエンジニアリングコストが必要になります.