케냐의 시멘트 첨가제용 석탄 분쇄기

케냐의 시멘트 첨가제로 사용되는 석탄 분쇄기: 실용적인 가이드

케냐의 시멘트 산업은 빠르게 성장하고 있습니다.. 더 많은 인프라 프로젝트, 주택 개발, 상업용 건물에서는 시멘트 수요가 매년 증가하고 있습니다.. 하지만 고품질 시멘트를 만드는 것은 단지 클링커에 관한 것이 아닙니다.. 석탄, 고운 가루로 분쇄하면, 귀중한 시멘트 첨가제가 됩니다. 가마의 연소 과정을 개선하고 연료원의 일부를 대체할 수도 있습니다.. 문제는 높은 습도와 같은 현지 조건을 처리할 수 있는 올바른 석탄 분쇄기를 찾는 것입니다., 다양한 원료 품질, 일관된 출력의 필요성.

나는 동아프리카에서 연삭 장비로 수년을 보냈습니다.. 나는 문제점을 알고 있다: 정전, 먼지가 많은 작업, 유지 관리의 어려움. 케냐에서 시멘트 첨가제 생산을 위한 석탄 분쇄기를 선택할 때 실제로 중요한 것이 무엇인지 안내해 드리겠습니다..

석탄을 시멘트 첨가제로 사용하는 이유?

석탄 가루는 시멘트 제조에서 두 가지 주요 역할을 합니다.. 첫 번째, 가마의 연료로 사용됩니다. 두번째, 특정 비율로 섞으면, 최종 제품의 화학적 구성을 수정할 수 있습니다.. 케냐에서, 많은 시멘트 생산업체는 남아프리카공화국이나 현지에서 수입한 역청탄이나 석유탄을 사용합니다.. 핵심은 곱게 갈기 위해 갈아주는 것입니다. 325 메쉬와 2500 망사, 응용 프로그램에 따라.

광산의 원시 석탄에는 종종 최대 수분이 함유되어 있습니다. 15%. 좋은 분쇄 시스템은 건조와 분쇄가 동시에 이루어져야 합니다.. 그렇지 않으면, 공장이 막혔어요, 일관성 없는 분말, 그리고 에너지 낭비.

케냐 운영의 주요 과제

나는 몸바사에 있는 여러 장소를 방문했습니다., 나이로비, 그리고 아티강 주변. 같은 문제가 계속 나오네요:

• 전력 변동: 전압 강하는 작동 중에 공장을 정지할 수 있습니다.. 장비에는 강력한 드라이브와 낮은 시동 전류가 필요합니다..
• 먼지 제어: 개방형 시스템은 건강상의 위험과 제품 손실을 초래합니다.. 규제 당국은 배출가스 기준을 강화하고 있습니다..
• 마멸: 석탄은 연마제입니다.. 연삭 롤러, 반지, 그리고 라이너가 빨리 닳아요. 저렴한 기계는 몇 달 안에 고장이 납니다.
• 공간 제약: 많은 공장이 오래된 시설을 개조하고 있습니다.. 기존 레이아웃에 맞는 소형 공장으로 수백만 달러의 건설 비용 절감.

석탄 분쇄기에서 찾아야 할 사항

현장 경험을 바탕으로, 케냐의 석탄 분쇄기에서 타협할 수 없는 기능은 다음과 같습니다.:

1. 낮은 에너지 소비. 케냐의 전기요금은 비싸다. 전력을 낭비하는 공장은 마진을 잠식합니다.. 절약할 수 있는 시스템을 찾아보세요 30-50% 볼밀에 비해 에너지. 우리의 MW 초미세 분쇄기 새로 설계된 연삭 곡선을 통해 이를 달성합니다.. 시스템 에너지 소비는 30% 제트 분쇄기의.

2. 조정가능한 정밀도. 시멘트 첨가제에는 정확한 입자 크기가 필요합니다. MW 밀은 다음 사이의 조정을 허용합니다. 325-2500 망사. 케이지형 분말 선별기, 독일 기술을 기반으로, 필요할 때 d97≤5μm 보장.

3. 유지보수 중단 시간 최소화. 수리를 위해 공장을 폐쇄하는 데는 시간당 수천 달러의 비용이 듭니다.. MW 밀에는 분쇄실 내부에 구름 베어링이나 나사가 없습니다.. 생산을 중단하지 않고 외부에서 윤활이 이루어집니다.. 실행하시면 됩니다 24 하루에 몇 시간.

4. 친환경적인 운영. 케냐 정부는 먼지 배출 제한을 시행합니다.. MW 밀에는 효율적인 펄스 집진기와 소음기가 함께 제공됩니다.. 먼지가 새지 않아요. 소음이 낮게 유지됩니다..

5. 안정적인 예비 부품 공급. 교체용 롤러를 몇 달 동안 기다리는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다.. LIMING은 순정 예비 부품 재고를 유지하고 아프리카 전역에 기술 지원을 제공합니다..

추천상품: MW 초미세 분쇄기

시멘트 첨가제 산업의 석탄 분쇄용, 나는 강력히 추천한다 MW 초미세 분쇄기. 입력 크기를 최대로 처리합니다. 20 mm 및 배달 0.5 에게 25 tph 용량. 기계는 해머 크러셔를 사용하여 석탄을 파쇄합니다., 진동 피더를 통해 밀에 공급합니다., 여러 개의 턴플레이트와 롤러를 통해 연마합니다.. 송풍기는 외부 공기를 공장으로 끌어들입니다., 미세한 분말을 분리기로 운반합니다., 사이클론 수집기에서 제품을 수집합니다.. 전체 프로세스가 깨끗하고 효율적입니다..

또 다른 확실한 옵션은 LUM 초미세 수직 연삭기. 최대 입력 크기를 허용합니다. 10 mm 및 생산 5-18 tph. 대만 롤러 기술과 독일 분말 분리를 사용합니다.. 이중 위치 제한 기술로 진동 손상 방지, 변동하는 힘에도 안정적으로 만들어줍니다.. 뒤집을 수 있는 구조로 유지 관리가 더 쉽습니다. 빠른 점검을 위해 롤러를 바깥쪽으로 회전시킬 수 있습니다..

단순화된 작동 원리

MW 공장이 일반 언어로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.: 모터는 메인 샤프트와 턴플레이트를 구동합니다.. 수십 개의 롤러가 링을 향해 회전합니다.. 작은 석탄 입자가 호퍼에서 턴플레이트 중앙으로 떨어집니다.. 원심력은 연삭 궤도로 바깥쪽으로 밀어냅니다.. 첫 번째 패스 이후, 더 미세한 연삭을 위해 재료가 두 번째 및 세 번째 턴플레이트로 이동합니다.. 송풍기는 분말을 분리기로 운반합니다.. 거친 입자는 재연마를 위해 다시 떨어집니다.. 미세한 분말은 사이클론 수집기로 이동하여 최종 제품으로 배출됩니다.. 먼지가 가장 적은 공기가 펄스 수집기와 머플러를 통과한 후 배출됩니다..

케냐의 석탄 분쇄기에 대한 FAQ

1분기: MW 초미세 분쇄기는 수분 함량이 높은 석탄을 처리할 수 있습니까??
예. 이 시스템에는 분쇄 중에 석탄을 건조시키는 열풍 발생기가 포함되어 있습니다.. 수분 레벨 최대 15% 사전 건조 없이도 관리 가능.

2분기: 석탄 1톤당 일반적인 전력 소비량은 얼마입니까??
MW 공장의 경우, 에너지 소비는 대략 30-40% 볼밀보다 낮음. 정확한 수치는 섬도와 피드 크기에 따라 다릅니다., 하지만 기대해 20-30 톤당 kWh 325 메쉬 출력.

3분기: 연삭 롤러를 얼마나 자주 교체해야 합니까??
석탄으로, 롤러는 일반적으로 지속됩니다 800-1200 MW 공장의 시간, 연마성에 따라. LUM 밀은 수명을 연장하는 내마모성 합금을 사용합니다. 1.7-2.5 표준 망간강과 비교한 시간.

4분기: 공장은 옥외 설치에 적합합니까??
예. LUM 및 MW 분쇄기는 실외 작업용으로 설계되었습니다.. 집진기와 밀폐형 시스템은 날씨로부터 보호합니다..

Q5: 분쇄기가 작동하는 동안 정밀도를 조정할 수 있나요??
예. 케이지형 파우더 선택기로 즉각적인 조정이 가능합니다.. 로터 속도를 변경하여 다음 사이로 이동합니다. 325 그리고 2500 생산을 중단하지 않고 메시.

Q6: 어떤 예비 부품을 재고로 보관해야 합니까??
연삭 롤러, 반지, 삽날, 및 집진기 필터 백. LIMING은 첫 해 작동을 위해 번들 예비 부품 키트를 제공합니다..

Q7: 설치하는데 시간이 얼마나 걸리나요??
표준 MW 밀의 경우, 설치에 소요되는 시간 10-14 팀과 함께하는 날 4 기술자. LIMING은 현장 감독을 제공합니다..

Q8: 보증 기간은 무엇입니까?
LIMING은 주 기계에 대해 12개월 보증을 제공합니다., 마모 부품 제외. 연장된 보증 옵션을 사용할 수 있습니다..

Q9: 케냐에 참고자료가 있나요??
예. Athi River와 Mombasa의 여러 시멘트 공장에서는 LIMING 분쇄기를 사용합니다.. 현장 방문은 당사 영업팀에 문의하세요..

Q10: 공장에서 석탄 이외의 다른 물질을 처리할 수 있나요??
전적으로. MW 공장은 석회석을 처리합니다., 방해석, 백운석, 석고, 중정석, 대리석, 그리고 활석. 여러 제품에 다용도로 사용할 수 있습니다..