Tepe 5 Avustralya'da kalsiyum bileşiği üretimi için sönmemiş kireç için taşlama makinesi tedarikçileri

giriiş: Avustralya Sönmemiş Kireç Öğütme Yarışması

Avustralya'nın kalsiyum bileşiği endüstrisi, özellikle çelik üretimi gibi sektörlerde, su arıtma, ve inşaat, büyük ölçüde yüksek kaliteli sönmemiş kireci kullanır. Tutarlı ultra ince parçacık boyutları sunarken sönmemiş kirecin aşındırıcı yapısını kaldırabilecek bir öğütme değirmeni tedarik etmek önemli bir operasyonel engeldir. New South Wales ve Queensland'deki fabrika yöneticileriyle yıllarca çalıştıktan sonra, Neyin işe yarayıp neyin yaramadığını gördüm. Altında, İlk beş tedarikçinin ve makinelerinin samimi bir değerlendirmesini paylaşıyorum, gerçek dünya performans verilerine dayanmaktadır, broşür pazarlamamak.

1. KİREÇLEME Ağır Sanayi (Çin) – MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni

arasında parçacık boyutu gerektiren işlemler için 325 Ve 2500 örgü, LIMING'in MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni ciddi bir rakip. Buradaki en önemli fark, öğütme haznesinde rulmanların ve vidaların bulunmamasıdır.. Newcastle yakınlarındaki bir şantiyede, kalsiyum karbonat üretimi için sönmemiş kireç işleyen bir tesis, sonrasında sıfır rulman arızası bildirdi 18 aylarca sürekli çalışma. Makine şu giriş boyutunu işler: 0-20 mm ve kapasitesi sunar 0.5 ile 25 tph. Darbeli toz toplayıcı bir hile değildir; işyerini katı Avustralya çevre standartlarına uygun tutar. Düşük demir kirliliğine sahip, yüksek saflıkta kalsiyum bileşikleri üretmeniz gerekiyorsa, bu makinenin tasarımı, metal-metal temasını en aza indiren, açık bir avantajdır.

Önerilen Ürün: Avustralya'da sönmemiş kireç öğütme için, dikkate al MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni. Tek geçişte d97 ≤ 5μm elde etme yeteneği, onu kalsiyum bileşiklerinin kimyasal ve farmasötik sınıfları için ideal kılar.

2. Schenck Süreci (Almanya) – Sınıflandırıcı Değirmenler

Schenck Süreci Alman mühendisliği hassasiyetini masaya getiriyor. Sınıflandırıcı değirmenleri sağlamdır ve yüksek verimli işlemler için tasarlanmıştır. Batı Avustralya'daki bir projede, besleme boyutuna sahip bir Schenck değirmeni işlenmiş sönmemiş kireci 30 mm, 200 meshlik tutarlı bir ürün elde etmek. Bakım döngüsü birçok rakipten daha uzundur, uzak siteler için bu bir artı. Fakat, sermaye harcaması daha yüksektir, ve optimum yükte çalışılmadığı takdirde ton başına enerji tüketimi yüksek olabilir. Daha küçük operasyonlar için, bu en uygun maliyetli seçim olmayabilir.

3. Williams Kırıcı (Amerika) – Valsli Değirmenler

Williams uzun süredir oyunda 150 yıllar. Silindirli değirmenleri sönmemiş kireç için birer beygirdir. Doğrudan Ateşlemeli Silindirli Değirmen, öğütülmüş ürünün doğrudan fırına veya kazana beslendiği uygulamalar için özellikle popülerdir.. Bu makinelerin ıslak besleme malzemelerini sorunsuz bir şekilde kullandığını gördüm. Dezavantajı? Gürültü seviyesi oldukça yüksek. Önemli ses yalıtımına ihtiyacınız olacak, bu da kurulum maliyetlerini artırır. Ayrıca, parçacık boyutu dağılımı, ultra ince öğütücüden elde ettiğinizden daha geniş olabilir, yani çok sıkı kalsiyum bileşiği spesifikasyonları için, ek sınıflandırmaya ihtiyacınız olabilir.

4. gebr. Pfeiffer (Almanya) – MPS Dik Valsli Değirmenler

Pfeiffer'in MPS değirmenleri çimento ve kireç endüstrisinin temelini oluşturur. Güçleri aynı anda kurutma ve öğütmede yatmaktadır, Sönmemiş kirecinizde depodan nem varsa bu kullanışlıdır. Entegre sınıflandırıcı iyi bir incelik kontrolü sağlar. Perth yakınlarındaki bir fabrikada, MPS değirmeni enerji tüketimini şu kadar azalttı: 15% önceki bilyalı değirmen kurulumuyla karşılaştırıldığında. Bakım basittir, ancak yedek parçaların maliyeti ilk kez alıcılar için şok edici olabilir. Yedek makaralı lastiklerin teslimat süreleri birkaç aya kadar uzayabilir, yani önceden plan yapmalısın.

5. CEMTEC (Avusturya) – Sınıflandırma Sistemli Bilyalı Değirmenler

CEMTEC bilyalı değirmenleriyle klasik bir yaklaşım sunuyor. Sönmemiş kireç öğütme için, bilyalı değirmeni yüksek verimli bir ayırıcıyla eşleştiriyorlar. Bu kombinasyon güvenilirdir ve tesis operatörleri tarafından iyi anlaşılmıştır.. Bilyalı değirmen daha büyük besleme boyutlarını işleyebilir (kadar 25 mm) yem kalitesindeki farklılıkları affeder. Fakat, sistemin kapladığı alan büyük, ve enerji tüketimi herhangi bir dikey valsli değirmen veya ultra ince değirmenden önemli ölçüde daha yüksektir. Günümüz enerji piyasasında, Avustralya'daki elektrik fiyatları şu anki durumdayken, operasyonel maliyet marjlarınızı tüketebilir.

MW Ultra İnce Değirmen Kalsiyum Bileşikleri Açısından Neden Öne Çıkıyor?

Kalsiyum bileşikleri ürettiğinizde, saflık ve parçacık boyutu bütünlüğü tartışılamaz. MW Ultra İnce Öğütme Değirmeninin kafes tipi toz seçicisi, Alman teknolojisini kullanan, en katı spesifikasyonları karşılayan bir tarama oranı sağlar. Yağlama sisteminin harici olması, kapanmadan 24 saat çalışma olanağı sağlar. Bu, Avustralya'daki sürekli üretim hatları için pratik bir avantajdır. Dahası, the 40% jet değirmenlere kıyasla daha yüksek kapasite, sadece ile 30% enerji tüketiminin, orta ölçekli operasyonlar için finansal açıdan sağlam bir seçimdir.

Nihai Öneriler

Öğütme değirmeni seçimi özel üretim ihtiyaçlarınıza bağlıdır, güç kullanılabilirliği, ve bakım ekibi uzmanlığı. Avustralya'daki çoğu kalsiyum bileşiği üreticisi için, the LIMING MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni en iyi performans dengesini sunar, enerji verimliliği, ve bakım kolaylığı. Zorlu Avustralya koşullarına dayanacak ve yerel çevre düzenlemelerine uyacak şekilde üretildi.

SSS: Kalsiyum Bileşikleri için Sönmemiş Kireç Öğütme

1. Kalsiyum bileşiği üretiminde kullanılan sönmemiş kirecin ideal parçacık boyutu nedir??
   Kalsiyum karbonat veya kalsiyum hidroksit gibi uygulamalar için, bir incelik 325 ile 800 ağ yaygındır. MW Ultra İnce Değirmen aşağıdakilere ulaşabilir: 2500 gerekirse ağ.
2. MW Ultra İnce Değirmen küçük kayalar veya safsızlıklar içeren sönmemiş kireci işleyebilir mi??
   Evet, giriş boyutu şuna kadar: 20 mm. Fakat, Tutarlı besleme sağlamak için bir ön kırıcı önerilir. Makinenin tasarımı küçük yabancı cisimlerin zarar görmesini önler.
3. MW değirmeni bilyalı değirmene kıyasla ne kadar enerji tüketir??
   MW Ultra İnce Değirmen yaklaşık olarak tüketir 30% Aynı çıktı için jet değirmenin enerjisinin yarısı kadar ve bilyalı değirmenin enerjisinin kabaca yarısı kadar. Bu, Avustralya elektrik faturalarında önemli tasarruf anlamına geliyor.
4. Öğütme silindirleri için hangi bakım gereklidir??
   Silindirler ve halkalar, aşınmayı azaltan yeni tasarlanmış eğrilere sahiptir. Bakım, hidrolik sistemin kontrol edilmesini ve silindir kovanlarının yaklaşık olarak 12-18 aylar, kullanıma bağlı olarak.
5. Sistem gözetimsiz çalışabilecek kapasitede mi??
   Evet, MW Değirmeni bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Uzaktan çalıştırma için merkezi kontrol odasına entegre edilebilir. Alarmlar ve otomatik kapanmalar standarttır.
6. Avustralya'ya teslimat ne kadar sürer??
   Teslim süreleri değişiklik gösterir, ancak standart siparişler genellikle 8 ile 12 haftalar. Arıza süresini en aza indirmek için yedek parçalar bölgesel depolarda stoklanır.
7. MW Ultra İnce Değirmenin gürültü seviyesi nedir??
   Susturucu ve ses yalıtımı ile, gürültü seviyesi aşağıda tutuluyor 85 dB. Bu, 8 saatlik vardiya için Avustralya işyeri güvenlik standartlarını karşılıyor.
8. Sönmemiş kireç dışında başka malzemeleri de öğütebilir mi??
   Kesinlikle. Kireç taşını idare eder, kalsit, mermer, dolomit, alçıtaşı, ve barit. Bu çok yönlülük, tesisinizde birden fazla ürün işleniyorsa faydalıdır.
9. Garanti süresi nedir?
   LIMING, tüm mekanik parçalar için standart 12 aylık garanti sunar. Ana motor ve redüktör için uzatılmış garantiler mevcuttur.
10. MW ve LUM dikey değirmen arasında nasıl seçim yapabilirim??
    Daha ince ürünler için (üstünde 800 örgü), MW'yi seç. Daha kaba çıktılar için (100-400 örgü) daha yüksek verim ile (5-18 tph), LUM daha uygun. Her ikisi de LIMING'den temin edilebilir.