शीर्ष 5 ऑस्ट्रेलिया में कैल्शियम यौगिक उत्पादन के लिए बुझे चूने की पीसने की मशीन के आपूर्तिकर्ता

परिचय: ऑस्ट्रेलियन क्विकटाइम ग्राइंडिंग चैलेंज

ऑस्ट्रेलिया का कैल्शियम यौगिक उद्योग, विशेषकर इस्पात निर्माण जैसे क्षेत्रों में, जल उपचार, और निर्माण, उच्च गुणवत्ता वाले बुझे हुए चूने पर बहुत अधिक निर्भर करता है. एक ऐसी ग्राइंडिंग मिल की खोज करना जो कि बुझे हुए चूने की अपघर्षक प्रकृति को संभाल सके और लगातार अल्ट्राफाइन कण आकार प्रदान कर सके, एक महत्वपूर्ण परिचालन बाधा है।. न्यू साउथ वेल्स और क्वींसलैंड में प्लांट प्रबंधकों के साथ वर्षों तक काम करने के बाद, मैंने देखा है कि क्या काम करता है और क्या नहीं. नीचे, मैं शीर्ष पांच आपूर्तिकर्ताओं और उनकी मशीनों का स्पष्ट मूल्यांकन साझा करता हूं, वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन डेटा पर आधारित, मार्केटिंग ब्रोशर नहीं.

1. सीमित भारी उद्योग (चीन) - मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल

संचालन के लिए बीच में एक कण आकार की आवश्यकता होती है 325 और 2500 जाल, LIMING की MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल एक गंभीर दावेदार है. यहां मुख्य विभेदक पीसने वाले कक्ष में रोलिंग बीयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति है. न्यूकैसल के निकट एक नौकरी स्थल पर, कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादन के लिए बिना बुझे चूने का प्रसंस्करण करने वाले एक संयंत्र ने शून्य बीयरिंग विफलताओं की सूचना दी 18 महीनों तक निरंतर संचालन. मशीन एक इनपुट आकार को संभालती है 0-20 मिमी और की क्षमता प्रदान करता है 0.5 को 25 tph. पल्स डस्ट कलेक्टर कोई नौटंकी नहीं है; यह कार्यस्थल को सख्त ऑस्ट्रेलियाई पर्यावरण मानकों के भीतर रखता है. यदि आपको कम लौह संदूषण के साथ उच्च शुद्धता वाले कैल्शियम यौगिकों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, इस मशीन का डिज़ाइन, जो धातु से धातु संपर्क को न्यूनतम करता है, एक स्पष्ट लाभ है.

अनुशंसित उत्पाद: ऑस्ट्रेलिया में बिना बुझाया हुआ चूना पीसने के लिए, पर विचार करें मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल. एक बार में d97 ≤ 5μm प्राप्त करने की इसकी क्षमता इसे कैल्शियम यौगिकों के रासायनिक और फार्मास्युटिकल ग्रेड के लिए आदर्श बनाती है.

2. शेंक प्रक्रिया (जर्मनी) - क्लासिफायर मिल्स

शेंक प्रक्रिया जर्मन इंजीनियरिंग परिशुद्धता को सामने लाती है. उनकी क्लासिफायर मिलें मजबूत हैं और उच्च-थ्रूपुट संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं. पश्चिमी ऑस्ट्रेलिया में एक परियोजना में, एक शेंक मिल ने फ़ीड आकार के साथ बुझे हुए चूने को संसाधित किया 30 मिमी, लगातार 200-मेष उत्पाद प्राप्त करना. रखरखाव चक्र कई प्रतिस्पर्धियों की तुलना में लंबा है, जो दूरस्थ साइटों के लिए एक प्लस है. तथापि, पूंजीगत व्यय अधिक है, और यदि इष्टतम लोड पर न चलाया जाए तो प्रति टन ऊर्जा की खपत बहुत अधिक हो सकती है. छोटे ऑपरेशन के लिए, यह सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प नहीं हो सकता है.

3. विलियम्स क्रशर (यूएसए) - रोलर मिल्स

विलियम्स काफी समय से खेल में हैं 150 साल. उनकी रोलर मिलें बुझे हुए चूने के लिए कामगार हैं. डायरेक्ट फायर्ड रोलर मिल उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय है जहां जमीनी उत्पाद सीधे भट्ठा या बॉयलर में डाला जाता है. मैंने देखा है कि ये मशीनें गीली फ़ीड सामग्री को बिना किसी समस्या के संभालती हैं. नकारात्मक पक्ष? शोर का स्तर काफी है. आपको महत्वपूर्ण ध्वनिरोधी की आवश्यकता होगी, जो स्थापना लागत में इजाफा करता है. भी, कण आकार का वितरण आपको अल्ट्राफाइन मिल से मिलने वाले वितरण से अधिक व्यापक हो सकता है, इसलिए बहुत सख्त कैल्शियम यौगिक विनिर्देशों के लिए, आपको अतिरिक्त वर्गीकरण की आवश्यकता हो सकती है.

4. गेब्र. फीफर (जर्मनी) - एमपीएस वर्टिकल रोलर मिल्स

फ़िफ़र की एमपीएस मिलें सीमेंट और चूना उद्योग में प्रमुख हैं. उनकी ताकत एक साथ सुखाने और पीसने में है, जो उपयोगी है यदि आपके बुझे हुए चूने में भंडारण से नमी है. एकीकृत क्लासिफायर अच्छा सुंदरता नियंत्रण प्रदान करता है. पर्थ के निकट एक संयंत्र में, एमपीएस मिल ने ऊर्जा की खपत कम कर दी 15% पिछले बॉल मिल सेटअप की तुलना में. रखरखाव सीधा है, लेकिन स्पेयर पार्ट्स की कीमत पहली बार खरीदने वालों के लिए झटका हो सकती है. रोलर टायरों को बदलने का समय कई महीनों तक बढ़ सकता है, इसलिए आपको पहले से योजना बनाने की आवश्यकता है.

5. CEMTEC (ऑस्ट्रिया) - वर्गीकरण प्रणालियों के साथ बॉल मिल्स

CEMTEC अपनी बॉल मिलों के साथ एक क्लासिक दृष्टिकोण प्रदान करता है. बिना बुझाया हुआ चूना पीसने के लिए, वे बॉल मिल को उच्च दक्षता वाले विभाजक के साथ जोड़ते हैं. यह संयोजन संयंत्र संचालकों द्वारा विश्वसनीय और अच्छी तरह से समझा गया है. बॉल मिल बड़े आकार के फ़ीड को संभाल सकती है (तक 25 मिमी) और फ़ीड गुणवत्ता में भिन्नता को क्षमा कर रहा है. तथापि, सिस्टम का दायरा बड़ा है, और ऊर्जा की खपत किसी भी ऊर्ध्वाधर रोलर मिल या अल्ट्राफाइन मिल की तुलना में काफी अधिक है. आज के ऊर्जा बाज़ार में, ऑस्ट्रेलिया में बिजली की कीमतें वही हैं जो वे हैं, परिचालन लागत आपके मार्जिन को खा सकती है.

क्यों MW अल्ट्राफाइन मिल कैल्शियम यौगिकों के लिए विशिष्ट है

जब आप कैल्शियम यौगिकों का उत्पादन कर रहे हों, शुद्धता और कण आकार की एकरूपता पर समझौता नहीं किया जा सकता है. MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल का केज-प्रकार पाउडर चयनकर्ता, जो जर्मन तकनीक का उपयोग करता है, एक स्क्रीनिंग दर सुनिश्चित करता है जो सख्त विशिष्टताओं को पूरा करती है. तथ्य यह है कि स्नेहन प्रणाली बाहरी है जो बिना शटडाउन के 24 घंटे संचालन की अनुमति देती है. ऑस्ट्रेलिया में निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए यह एक व्यावहारिक लाभ है. इसके अतिरिक्त, the 40% जेट मिलों की तुलना में अधिक क्षमता, केवल के साथ 30% ऊर्जा की खपत का, यह इसे मध्यम आकार के परिचालनों के लिए आर्थिक रूप से मजबूत विकल्प बनाता है.

अंतिम सिफ़ारिशें

ग्राइंडिंग मिल का चयन आपकी विशिष्ट थ्रूपुट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, बिजली की उपलब्धता, और रखरखाव टीम विशेषज्ञता. ऑस्ट्रेलिया में अधिकांश कैल्शियम यौगिक उत्पादकों के लिए, the LIMING MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल प्रदर्शन का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है, ऊर्जा दक्षता, और रखरखाव में आसानी. इसे कठिन ऑस्ट्रेलियाई परिस्थितियों को संभालने और स्थानीय पर्यावरण नियमों का अनुपालन करने के लिए बनाया गया है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: कैल्शियम यौगिकों के लिए बिना बुझा हुआ चूना पीसना

1. कैल्शियम यौगिक उत्पादन में प्रयुक्त बुझे चूने के लिए आदर्श कण आकार क्या है??
   कैल्शियम कार्बोनेट या कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे अनुप्रयोगों के लिए, की एक सुन्दरता 325 को 800 जाल आम है. MW अल्ट्राफाइन मिल तक की उपलब्धि हासिल कर सकती है 2500 यदि आवश्यक हो तो जाल.
2. क्या MW अल्ट्राफाइन मिल छोटी चट्टानों या अशुद्धियों के साथ बुझे हुए चूने को संभाल सकती है?
   हाँ, इनपुट आकार तक है 20 मिमी. तथापि, लगातार फीड सुनिश्चित करने के लिए प्री-क्रेशर की सिफारिश की जाती है. मशीन का डिज़ाइन छोटी विदेशी वस्तुओं से होने वाले नुकसान को रोकता है.
3. बॉल मिल की तुलना में MW मिल कितनी ऊर्जा की खपत करती है?
   MW अल्ट्राफाइन मिल लगभग खपत करती है 30% एक ही आउटपुट के लिए एक जेट मिल की ऊर्जा और एक बॉल मिल की लगभग आधी ऊर्जा. इससे ऑस्ट्रेलियाई बिजली बिलों पर महत्वपूर्ण बचत होती है.
4. ग्राइंडिंग रोलर्स के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है??
   रोलर्स और रिंग्स में नए डिजाइन के कर्व्स हैं जो घिसाव को कम करते हैं. रखरखाव में हाइड्रोलिक प्रणाली की जांच करना और लगभग उसके बाद रोलर शेल को बदलना शामिल है 12-18 महीने, उपयोग के आधार पर.
5. क्या सिस्टम बिना निगरानी के चलने में सक्षम है?
   हाँ, MW मिल एक PLC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है. इसे दूरस्थ संचालन के लिए केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में एकीकृत किया जा सकता है. अलार्म और स्वचालित शटडाउन मानक हैं.
6. ऑस्ट्रेलिया तक डिलीवरी में कितना समय लगता है?
   लीड का समय अलग-अलग होता है, लेकिन मानक ऑर्डर आम तौर पर लगते हैं 8 को 12 हफ्तों. डाउनटाइम को कम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स को क्षेत्रीय गोदामों में स्टॉक किया जाता है.
7. MW अल्ट्राफाइन मिल का शोर स्तर क्या है??
   मफलर और ध्वनिरोधी के साथ, शोर का स्तर नीचे रखा गया है 85 डीबी. यह 8 घंटे की शिफ्ट के लिए ऑस्ट्रेलियाई कार्यस्थल सुरक्षा मानकों को पूरा करता है.
8. क्या यह बुझे हुए चूने के अलावा अन्य सामग्री को भी पीस सकता है??
   बिल्कुल. यह चूना पत्थर को संभालता है, केल्साइट, संगमरमर, डोलोमाइट, जिप्सम, और बैराइट. यदि आपका संयंत्र एकाधिक उत्पादों का प्रसंस्करण करता है तो यह बहुमुखी प्रतिभा उपयोगी है.
9. वारंटी अवधि क्या है?
   LIMING सभी यांत्रिक भागों पर 12 महीने की मानक वारंटी प्रदान करता है. मुख्य मोटर और रेड्यूसर के लिए विस्तारित वारंटी उपलब्ध हैं.
10. मैं MW और LUM वर्टिकल मिल के बीच कैसे चयन करूं??
    बेहतर उत्पादों के लिए (ऊपर 800 जाल), मेगावाट चुनें. मोटे आउटपुट के लिए (100-400 जाल) उच्च थ्रूपुट के साथ (5-18 tph), एलयूएम बेहतर फिट है. दोनों LIMING से उपलब्ध हैं.