โรงแปรรูปผงประหยัดพลังงานที่ออกแบบมาสำหรับส่วนผสมการก่อสร้างวัตถุดิบปูนซีเมนต์ในเคนยา

การแนะนำ: ภาคการก่อสร้างของเคนยาและความต้องการการบดที่มีประสิทธิภาพ

อุตสาหกรรมการก่อสร้างของเคนยาอยู่บนเส้นทางการเติบโตที่แข็งแกร่ง, ขับเคลื่อนโดยโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่มีความทะเยอทะยานเช่นทางด่วนไนโรบี, ทางรถไฟสายมาตรฐาน, และโครงการริเริ่มด้านที่อยู่อาศัยราคาไม่แพงที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว. การเติบโตอย่างรวดเร็วนี้สร้างความต้องการวัสดุที่ทำจากซีเมนต์เป็นจำนวนมาก. อย่างไรก็ตาม, กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบเช่นหินปูน, ยิปซั่ม, และดินเหนียวให้เป็นผงซีเมนต์เนื้อละเอียดนั้นใช้พลังงานมากอย่างฉาวโฉ่. ต้นทุนค่าไฟฟ้าในเคนยาอยู่ในกลุ่มที่สูงที่สุดในแอฟริกา, และการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการปล่อยมลพิษทางอุตสาหกรรมก็เข้มงวดมากขึ้น. สำหรับผู้จัดการโรงงานในแม่น้ำ Athi หรือผู้พัฒนาโครงการในมอมบาซา, คำถามไม่ได้เกี่ยวกับปริมาณงานอีกต่อไป; เป็นเรื่องเกี่ยวกับวิธีการเพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการสำหรับส่วนผสมปูนซีเมนต์ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดค่าไฟและปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เข้มงวด.

นี่คือที่ที่ทันสมัย, โรงงานแปรรูปผงประหยัดพลังงานเข้ามามีบทบาท. โรงงานลูกบอลแบบดั้งเดิม, ในขณะที่คนทำงานของอุตสาหกรรม, ไม่มีประสิทธิภาพ, ใช้ไฟฟ้าจำนวนมหาศาลและก่อให้เกิดความร้อนและเสียงรบกวนอย่างมาก. ขณะนี้การเปลี่ยนแปลงมุ่งสู่โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งขั้นสูงและเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษที่ให้ประสิทธิภาพที่เปลี่ยนแปลงไปอีกขั้น. ในบทความนี้, เราจะสำรวจโซลูชันที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเงื่อนไขที่ต้องการของตลาดเคนยา, มุ่งเน้นไปที่โรงสีที่ให้กำลังการผลิตสูง, การใช้พลังงานต่ำ, และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด.

ทำความเข้าใจกับความท้าทาย: ปูนซิเมนต์ผสมดิบในเคนยา

การผลิตปูนซีเมนต์ดิบเกี่ยวข้องกับการบดส่วนผสมของวัตถุดิบตามสัดส่วนที่แม่นยำ ซึ่งโดยทั่วไปคือหินปูน, ดินเหนียว, หินดินดาน, และทราย—ให้เป็นค่าปรับ, ผงเนื้อเดียวกัน. ความละเอียดที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ปูนเม็ดที่เหมาะสมในเตาเผาแบบหมุนมักจะอยู่ในช่วง 10-20% สารตกค้างบนตะแกรงขนาด 90 ไมครอน. การบรรลุเป้าหมายนี้ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก, มักจะบริโภค 60-70% ของกำลังไฟฟ้าทั้งหมดที่ใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์.

ผู้ผลิตปูนซีเมนต์เคนยาเผชิญกับความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร. คุณภาพของหินปูนอาจแตกต่างกันไป, และปริมาณความชื้นสามารถผันผวนได้ขึ้นอยู่กับฤดูกาลในหุบเขาระแหง. สิ่งนี้ต้องการโรงสีที่แข็งแกร่ง, ยืดหยุ่นได้, และสามารถรองรับขนาดฟีดที่แตกต่างกันได้โดยไม่กระทบต่อผลผลิต. นอกจากนี้, อุตสาหกรรมอยู่ภายใต้แรงกดดันให้ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์. โรงงานประหยัดพลังงานไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานเท่านั้น (โอเป็กซ์) แต่ยังลดขอบเขตลงด้วย 2 การปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการซื้อไฟฟ้า. อุปกรณ์ที่เหมาะสมจะต้องมีความสมดุลระหว่างรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก (ฝ่ายทุน) และการประหยัดในการดำเนินงานในระยะยาว, การคำนวณที่มีความสำคัญต่อโมเดลทางการเงินของเคนยา.

ทางออกที่ดี: ขอแนะนำโรงบดประสิทธิภาพสูง

จากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราในการออกแบบเครื่องจักรบดสำหรับตลาดที่มีความต้องการมากที่สุด, ที่ MW โรงบด Ultrafine โดดเด่นในฐานะตัวเลือกหลักสำหรับการเตรียมส่วนผสมปูนซีเมนต์ในประเทศเคนยา. นี่ไม่ใช่แค่โรงสีเท่านั้น; เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม. ปรัชญาการออกแบบระบุถึงปัญหาของผู้ปฏิบัติงานชาวเคนยาโดยตรง: ต้นทุนพลังงานสูง, การหยุดทำงานของการบำรุงรักษา, และมลพิษจากฝุ่น.

เรามาดูรายละเอียดว่าทำไมซีรีส์ MW ถึงเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับห่วงโซ่อุปทานวัสดุก่อสร้างของเคนยา. เครื่องสามารถรองรับขนาดอินพุตได้ 0-20 มม, ซึ่งเป็นมาตรฐานหลังการบดเบื้องต้น, และมีช่วงความจุตั้งแต่ 0.5 ถึง 25 ตันต่อชั่วโมง. ทำให้เหมาะสำหรับทั้งสถานีผสมขนาดเล็กและขนาดใหญ่, หน่วยบดซีเมนต์แบบรวมศูนย์.

คุณสมบัติที่สำคัญ: การใช้พลังงานต่ำและให้ผลตอบแทนสูง

พลังงานเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดในการบดปูนซีเมนต์. โรงบด MW Ultrafine ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อต่อสู้กับสิ่งนี้. เส้นโค้งการเจียรที่ออกแบบใหม่ของลูกกลิ้งและวงแหวนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเจียรได้อย่างมาก. เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิม, การใช้พลังงานของระบบเท่านั้น 30%, ในขณะที่กำลังการผลิตอยู่ที่ 40% สูงกว่า. เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีลูกบอล, ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าภายใต้สภาวะพลังงานเดียวกัน. สำหรับโรงงานเคนยาที่กำลังดำเนินการอยู่ 24 ชั่วโมงต่อวัน, ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าได้หลายพันดอลลาร์ต่อเดือน.

คุณสมบัติที่สำคัญ: การทำงานเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมด้วยเครื่องกรองฝุ่นแบบพัลส์

หน่วยงานจัดการสิ่งแวดล้อมแห่งชาติของเคนยา (ไม่มี) มีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับการปล่อยฝุ่นอุตสาหกรรม. ซีรีส์ MW มาพร้อมกับเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพและท่อไอเสียเป็นมาตรฐาน. ซึ่งหมายความว่าระบบการกัดทั้งหมดทำงานโดยมีมลภาวะฝุ่นเกือบเป็นศูนย์. ตัวเก็บเสียงช่วยลดมลภาวะทางเสียง, ทำให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามกฎหมายความปลอดภัยในสถานที่ทำงานในท้องถิ่นและข้อกำหนดเรื่องเสียงในชุมชน. 'สีเขียว’ การออกแบบโรงงานนี้ช่วยให้แน่ใจว่าสายการผลิตของคุณปลอดภัยในอนาคตจากกฎหมายสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด.

คุณสมบัติที่สำคัญ: ความทนทานและลดการบำรุงรักษา

การหยุดทำงานเป็นศัตรูของความสามารถในการทำกำไร. โรงบด MW Ultrafine มีการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ โดยไม่มีแบริ่งหรือสกรูหมุนอยู่ภายในห้องเจียร. วิธีการที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ช่วยขจัดปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับความล้มเหลวของซีลแบริ่งหรือสกรูหลวมที่ทำให้เครื่องจักรเสียหาย. อุปกรณ์หล่อลื่นถูกติดตั้งไว้ภายนอกบนเพลาหลัก, ช่วยให้สามารถหล่อลื่นได้โดยไม่ต้องปิดเครื่อง. ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถดำเนินการโรงสีได้ 24 ชั่วโมงต่อวัน, ทุกวัน, เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณให้สูงสุด.

มันทำงานอย่างไร: กระบวนการบดอย่างละเอียด

การทำความเข้าใจหลักการทำงานถือเป็นกุญแจสำคัญในการไว้วางใจเทคโนโลยี. มอเตอร์ขับเคลื่อนเพลาหลักและแผ่นหมุนผ่านตัวลดขนาด. ตัวลดนี้ขับเคลื่อนลูกกลิ้งหลายสิบตัวเพื่อหมุนไปตามทางวิ่งของวงแหวน. วัสดุที่ถูกบดขยี้ (เช่น, โดยเครื่องบดแบบค้อน) จะถูกขนส่งเข้าไปในถังด้วยลิฟต์. เครื่องป้อนแบบสั่นจะป้อนวัสดุไปยังส่วนกลางของแผ่นหมุนด้านบนอย่างสม่ำเสมอ. แรงเหวี่ยงผลักวัสดุให้ตกลงไปบนทางวิ่งของวงแหวนซึ่งถูกบดเป็นผง.

หลังจากลงสนามสนามแรกแล้ว, วัสดุจะเคลื่อนไปยังแผ่นหมุนที่สองและสามเพื่อการเจียรแบบก้าวหน้า. เครื่องเป่าลมจะสูดอากาศภายนอกเข้าไปในโรงสีและลำเลียงผงละเอียดไปยังเครื่องแยก. กังหันในตัวแยกจะส่งผงหยาบกลับมาบดใหม่โดยปล่อยให้ผงละเอียดผ่านเข้าไปในตัวสะสมไซโคลนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. กระแสลม, ตอนนี้สะอาดแล้ว, ถูกระบายออกทางโบลเวอร์และท่อไอเสียหลังจากผ่านตัวกรองแล้ว. ระบบวงปิดนี้มีประสิทธิภาพและสะอาดอย่างไม่น่าเชื่อ.

การปรับแต่งโซลูชันสำหรับส่วนผสมซีเมนต์ดิบและส่วนผสมในการก่อสร้าง

สำหรับการผลิตเฉพาะของส่วนผสมดิบซีเมนต์และส่วนผสมในการก่อสร้าง (เช่น ปอซโซลานาหรือส่วนผสมซีเมนต์ทราย), คุณสมบัติความละเอียดที่ปรับได้ของซีรีส์ MW นั้นมีความสำคัญ. ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ระหว่าง 325 และ 2500 ตาข่าย. สำหรับการเตรียมอาหารดิบ, ผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนหมายเลขด้วยความละเอียดที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาของปูนเม็ดที่เหมาะสมที่สุด. ตัวเลือกแป้งแบบกรง, โดยใช้เทคโนโลยีของเยอรมัน, รับประกันอัตราการคัดกรองที่สามารถบรรลุ d97 ≤ 5μm ในการผ่านครั้งเดียว. ความแม่นยำนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเคมีของส่วนผสมดิบของคุณมีความสม่ำเสมอ, ซึ่งมีความสำคัญต่อการผลิตปูนซีเมนต์คุณภาพสูง.

ในขณะที่โรงบด MW Ultrafine นั้นดีเยี่ยมสำหรับความต้องการความละเอียดที่สูงขึ้นและน้ำหนักที่ต่ำกว่า, โรงงานปูนซีเมนต์ขนาดใหญ่หลายแห่งต้องการการแปรรูปอาหารดิบจำนวนมาก. สำหรับการดำเนินการเหล่านี้, เราขอแนะนำของเรา โรงบดแนวตั้ง LM. โรงสี LM มีขนาดใหญ่กว่า, เครื่องจักรงานหนักที่รวมการบด, การอบแห้ง, บด, และการจำแนกประเภท. ความจุของมันสามารถเข้าถึงได้ถึง 340 ตันต่อชั่วโมง, ทำให้เหมาะสำหรับสายบดหลักในโรงงานปูนซีเมนต์ขนาดใหญ่. ข้อได้เปรียบที่สำคัญของมันคือก 30-40% ลดการใช้พลังงานเมื่อเทียบกับโรงสีลูกบอล, พร้อมด้วยก 50% รอยเท้าที่เล็กลง. ซีรีส์ LM คือเครื่องมือหลักสำหรับปริมาณมาก, การผลิตอย่างต่อเนื่อง.

บริบทกรณีศึกษา: เหตุใดผู้จัดการโรงงานของเคนยาจึงเลือกเทคโนโลยีนี้

ลองนึกภาพสถานที่แห่งหนึ่งในภูมิภาคชายฝั่งของประเทศเคนยา. พวกเขาจำเป็นต้องบดยิปซั่มและหินปูนเพื่อใช้ในสายการผลิตปูนผสมแห้ง. พวกเขาต้องการความวิจิตรของ 800 mesh แต่มีความพร้อมใช้งานของพลังงานที่จำกัด และกฎระเบียบด้านเสียงที่เข้มงวด. โรงบด MW Ultrafine จะเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบ. มันดึงพลังงานต่ำ (แค่ 30% ของโรงสีเจ็ท) ทำให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหรือโหลดกริดต่ำ, ในขณะที่ตัวเก็บเสียงในตัวจะช่วยลดระดับเสียงลง. ระบบพัดลมและตัวดักฝุ่นทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีเมฆฝุ่นสีขาวเล็ดลอดออกไปนอกอาคาร.

ในทางกลับกัน, สำหรับผู้ผลิตปูนซีเมนต์รายใหญ่ที่กำลังขยายสถานีบดใกล้กับไนโรบี, โรงบดแนวตั้ง LM ให้ปริมาณงานที่จำเป็น (เกิน 50 ทีพีเอช) สำหรับอาหารดิบ, มีความทนทานวิ่งได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งบ่อย. ระบบแรงดันไฮดรอลิกช่วยให้ควบคุมแรงเจียรได้อย่างแม่นยำ, ปรับให้เข้ากับความแข็งต่างๆ ของหินปูน โดยไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน.

การรับประกันห่วงโซ่อุปทานและอะไหล่ในประเทศเคนยา

ข้อกังวลหลักสำหรับผู้ซื้อในภาคอุตสาหกรรมของเคนยาคือความพร้อมของอะไหล่. โรงสีเป็นการลงทุนระยะยาว; หากจำเป็นต้องเปลี่ยนเปลือกลูกกลิ้งหรือแผ่นซับ, คุณไม่สามารถปล่อยให้เครื่องเดินเบาเป็นเวลาหลายสัปดาห์ได้. บริษัทของเรา, ลิมมิ่ง, รับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อเครื่องจักรทุกเครื่องที่ผลิต. เราจัดหาอะไหล่แท้และบริการด้านเทคนิคอย่างเพียงพอ. เราเข้าใจโลจิสติกส์ของตลาดเคนยาและดูแลรักษาสต็อกชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญ (เช่นเปลือกลูกกลิ้งและแหวนเจียร) สำหรับทั้งซีรีส์ MW และ LM. การดำเนินการโดยไร้กังวลนี้เป็นส่วนพื้นฐานของคำมั่นสัญญาในการให้บริการของเรา. ความต่อเนื่องในการผลิตของคุณคือสิ่งที่เราให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก.

บทสรุป: การลงทุนเชิงกลยุทธ์สำหรับการก่อสร้างของเคนยา

ในตลาดการก่อสร้างของเคนยาที่เติบโตอย่างรวดเร็ว, การเลือกเทคโนโลยีการเจียรที่เหมาะสมถือเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์. ที่ MW โรงบด Ultrafine แสดงถึงการก้าวกระโดดในการผสมผสานผลผลิตสูงด้วยการใช้พลังงานต่ำและการดูแลสิ่งแวดล้อม. มันไม่ได้ออกแบบมาเพื่อบดวัสดุเท่านั้น, แต่เพื่อลดต้นทุนต่อตันและรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบท้องถิ่น.

ไม่ว่าคุณจะผลิตส่วนผสมในการก่อสร้างแบบพิเศษหรือจัดการกากซีเมนต์ดิบจำนวนมาก, การผสมผสานระหว่างซีรีส์ MW (เพื่อปลีกย่อยยิ่งขึ้น, งานที่มีความจุต่ำกว่า) และซีรีส์ LM (เพื่อความจุสูง, การบดเบื้องต้น) ครอบคลุมความต้องการอย่างครบถ้วน. โดยการลงทุนที่ทันสมัยเหล่านี้, โรงงานประหยัดพลังงาน, ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างชาวเคนยาสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้, ปรับปรุงผลกำไรของพวกเขา, และมีส่วนช่วยในการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานของประเทศได้อย่างมั่นใจ. อนาคตของการบดในเคนยาไม่ใช่แค่เรื่องพลังงานเท่านั้น; มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับพลังอันชาญฉลาด.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. ฉันสามารถคาดหวังการประหยัดพลังงานที่เฉพาะเจาะจงได้เมื่อเปลี่ยนจากโรงบดแบบเดิมมาเป็นโรงบด MW Ultrafine สำหรับส่วนผสมดิบซีเมนต์?
   เมื่อบดให้ได้ความละเอียดใกล้เคียงกัน, ระบบเมกะวัตต์สามารถประหยัดได้ประมาณ 30-40% พลังงานมากกว่าโรงสีลูกบอลและใช้พลังงานเพียงเท่านั้น 30% ของโรงสีเจ็ท. นี่เป็นเพราะเส้นโค้งการบดที่เหนือกว่าและเทคโนโลยีการเลือกผงที่มีประสิทธิภาพ.
2. โรงบด MW Ultrafine สามารถจัดการกับปริมาณความชื้นสูงของหินปูนที่พบในฤดูฝนในประเทศเคนยาได้หรือไม่?
   ซีรีส์ MW ได้รับการออกแบบมาเพื่อวัสดุแห้งเป็นหลัก (ความชื้น <5%). สำหรับอาหารที่มีความชื้นสูง, เราแนะนำให้ติดตั้งเครื่องอบผ้าก่อนเข้าโรงสีหรือใช้เครื่องเจียรแนวตั้ง LM, ซึ่งมีความสามารถในการอบแห้งด้วยลมร้อนที่แข็งแกร่งภายในระบบ.
3. การบำรุงรักษาลูกกลิ้งบดและวงแหวนของโรงงานเหล่านี้ในเคนยามีราคาแพงหรือไม่?
   เลขที่. ในขณะที่พวกเขาสวมใส่ในที่สุด, ชิ้นส่วนที่สึกหรอทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของเรา’ (มีอยู่ในรุ่นเช่น LUM) ให้คุณหมุนลูกกลิ้งเพื่อใช้ด้านที่ยังไม่ได้สวม, เพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่า. นอกจากนี้เรายังรักษาสต็อกอะไหล่ไว้ในคลังสินค้าประจำภูมิภาคของเราเพื่อลดความล่าช้าในการจัดส่ง.
4. การเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับโรงงาน MW คืออะไร? สามารถใช้งานกับเครื่องปั่นไฟทั่วไปในเขตอุตสาหกรรมเคนยาได้หรือไม่?
   ขนาดมอเตอร์สัมพันธ์กับความจุ. แบบฉบับ 10 การตั้งค่า tph ต้องใช้ประมาณ 150-200 กิโลวัตต์ของกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง. เหมาะสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอุตสาหกรรมมาตรฐาน. เรายังสามารถจัดหาไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันได้ (VFD) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและให้การสตาร์ทที่นุ่มนวลยิ่งขึ้นสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า.
5. ฉันกำลังทำส่วนผสมการก่อสร้างเฉพาะ (กาวติดกระเบื้อง). ฉันควรใช้การตั้งค่าความละเอียดแบบใดกับ MW Mill?
   สำหรับการใช้งานเช่นกาวปูกระเบื้องหรือปูนปลาสเตอร์, ซึ่งต้องการความวิจิตรสูง, ซีรีส์ MW เหมาะอย่างยิ่ง. คุณสามารถปรับความละเอียดระหว่างได้อย่างง่ายดาย 325 และ 2500 ตาข่าย. เราแนะนำให้เริ่มต้นที่ประมาณ 600-800 ตาข่าย (d97) สำหรับกาวปูกระเบื้องเพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างความสามารถในการทำงานและความแข็งแรง.
6. โรงบดแนวตั้ง LM มีเสียงดังเพียงใดเมื่อเปรียบเทียบกับโรงบดแบบลูกบอล?
   โรงสี LM เงียบกว่าอย่างเห็นได้ชัด. เนื่องจากลูกกลิ้งเจียรไม่ได้สัมผัสกับโต๊ะเจียรโดยตรง (มันบดอยู่บนเตียงวัสดุ), เสียงโลหะบนโลหะจะถูกกำจัดออกไป. ระบบยังทำงานภายใต้แรงดันลบอีกด้วย, ซึ่งช่วยลดเสียงรบกวน. ระดับเสียงโดยทั่วไปอยู่รอบๆ 80-85 เดซิเบล(ก), ต่ำกว่าโรงสีลูกมาก.
7. ระยะเวลาในการติดตั้งโรงบด MW Ultrafine แห่งใหม่ในเคนยาคือเท่าไร?
   เวลานำขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของโรงงาน. หน่วยมาตรฐานใช้เวลาประมาณ 60-90 วันสำหรับการจัดส่งหลังจากยืนยันการสั่งซื้อ. การติดตั้งและการว่าจ้างโดยวิศวกรของเราสามารถทำได้ภายใน 2-3 สัปดาห์, ขึ้นอยู่กับการเตรียมงานโยธา.