Этиоп улсад будгийн дүүргэгчийг каолины зориулалтаар галзуу тээрэм ашиглах

Оршил: Этиоп улсын будгийн салбарт чанарын каолины эрэлт нэмэгдэж байна

Этиоп улсын будгийн үйлдвэрлэл сүүлийн 10 жилийн хугацаанд тогтмол өсөлттэй байгаа, дэд бүтцийн хөгжилд хөтлөгдсөн, үл хөдлөх хөрөнгийн өргөтгөл, болон өсөн нэмэгдэж буй үйлдвэрлэлийн бааз. Будгийн үйлдвэрлэгчид, дүүргэгч материалын чанар нь чухал юм. Kaolin, байгалийн гаралтай шавар эрдэс, усан болон уусгагч дээр суурилсан будагны дүүргэгч, сунгагч болгон өргөн ашигладаг. Энэ нь тунгалаг байдлыг сайжруулдаг, гөлгөр өнгөлгөө өгдөг, мөн гуужуулагчийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ, бүх каолин адил бүтээгдээгүй. Боловсруулах арга - тухайлбал, тээрэмдэх технологи-нарийн чанарыг тодорхойлдог, тод, эцсийн бүтээгдэхүүний тууштай байдал.

Этиоп улсад каолин үйлдвэрлэх галзуу тээрэм ашиглах нь зөвхөн ширхэгийн хэмжээг багасгах явдал биш юм. Энэ нь хяналттай байдалд хүрэх тухай юм, давтагдах боломжтой, орчин үеийн будагны найрлагад нийцсэн эрчим хүчний хэмнэлттэй үйл явц. Энэ нийтлэлд машин механизмын сонголтыг авч үзэх болно, техникийн анхаарах зүйлс, каолин тээрэмдэх шугамаа шинэчлэх хүсэлтэй Этиопын процессоруудад зориулсан шилдэг туршлагууд.

Будаг дүүргэгч боловсруулах зорилгоор Этиоп дахь уурхайгаас түүхий каолин материалыг олборлож байна

Каолин будаг дүүргэгчийг нарийн нунтаглах нь яагаад чухал вэ?

Будаг үйлдвэрлэгчид каолиныг ихэвчлэн хооронд нь ширхэгийн хэмжээтэй зааж өгдөг 325 шүүр (45 микрон) ба 1250 шүүр (10 микрон). Дээд зэрэглэлийн будагны хувьд, нарийн чанар хүртэл буурч болно 2500 шүүр (5 микрон) эсвэл бүр d97≤5μm. Эдгээр хэмжээнүүдэд, каолин илүү жигд тархдаг, илүү зөөлөн хальс үүсгэдэг, нуух чадварыг сайжруулдаг. Хэрэв нунтаглах төхөөрөмж эдгээр үзүүлэлтүүдийг тогтмол хангаж чадахгүй бол, будагны чанар мууддаг, гомдол гаргахад хүргэдэг, буцаж ирдэг, эсвэл алдагдсан гэрээ.

Уламжлалт бөмбөлөгт тээрэм нь жижиг үйл ажиллагаанд түгээмэл байдаг, гэхдээ тэдгээр нь мэдэгдэхүйц сул талуудтай: эрчим хүчний хэрэглээ, урт нунтаглалтын мөчлөг, болон ган бөмбөлөгөөс үүссэн бохирдол. Галзуу тээрэм, ялангуяа хэт нарийн нунтаглах зориулалттай, өөр үнэ цэнийн саналыг санал болгох. Тэд бага эрчим хүч хэрэглэдэг, дуу чимээ бага гаргадаг, мөн ширхэгийн хэмжээ хуваарилалтыг хатуу хянах боломжийг олгоно. Этиоп шиг улсын хувьд, цахилгаан эрчим хүчний зардал нь үйл ажиллагааны гол хүчин зүйл болдог, эрчим хүчний хэмнэлт нь илүү сайн маржин руу шууд хөрвүүлдэг.

Каолин боловсруулахад тохиромжтой өнхрөх тээрэм сонгох

Каолины галзуу тээрмийн технологийг үнэлэхдээ, Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, нарийн чанарын шаардлагаас хамааран гурван төрөл ялгардаг:

1. Хэт нарийн босоо галзуу тээрэм (жишээ нь e., Люмийн цуврал)
Эдгээр тээрэм нь нунтаглах ажлыг нэгтгэдэг, хосолцолцуулах ангилал, ба нэг нэгжид хатаах. Эдгээр нь хоорондын багтаамжид тохиромжтой 5 ба 18 цаг тутамд тонн, хүртэлх оролтын хэмжээтэй 10 мм. Эдгээр нэгжид суурилуулсан Германы нунтаг ялгах технологи нь тохируулга хийх боломжийг олгодог 325 нь 2500 шүүр. Экспортын зах зээлд чиглэсэн эсвэл томоохон будагны үйлдвэрүүдийг нийлүүлдэг Этиопын процессоруудад зориулагдсан, энэ бол бат бөх шийдэл юм. LUM цувралын өнхрөх бүрхүүл болон доторлогооны хавтангийн муруй загвар нь материал удаан үргэлжлэхээс сэргийлдэг, Энэ нь цагаан байдлыг хадгалах чадварыг сайжруулдаг—гялалзсан будагны чанарын гол үзүүлэлт.

2. Тор хэлбэрийн ангилагчтай хэт нарийн нунтаглах тээрэм (жишээ нь e., Mw цуврал)
Жижиг үйлдлүүд эсвэл хэт нарийн ширхэгтэй ажиллагаа шаарддаг, МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь батлагдсан ажлын хүч юм. Энэ нь оролтын хэмжээг зохицуулдаг 20 мм, хүч чадал өгдөг 0.5 нь 25 цагдаа. Нунтаглах камерт гулсмал холхивч, эрэг байхгүй байгаа нь механик гэмтэл багасна гэсэн үг бөгөөд энэ нь засвар үйлчилгээний дэмжлэг хязгаарлагдмал бүс нутагт бодит давуу тал болно.. Импульсийн тоос цуглуулагч болон дуу намсгагч нь үүнийг Этиопын байгаль орчны стандартад нийцүүлэн хангадаг, Энэ нь үйлдвэрлэлийн утааны эргэн тойронд зохицуулалтыг чангатгаснаар улам бүр чухал болж байна.

Этиопын будаг дүүргэгч үйлдвэрт каолин боловсруулах МВт хэт нарийн нунтаглах тээрэм суурилуулах

3. Европын трапецийн тээрэм (жишээ нь e., MTW-Z цуврал)
Эдгээр тээрэм нь налуу араа хөтлөгч ба нунтаглах буланд шингэрүүлсэн тос тосолгооны материалыг ашигладаг, 24 цагийн турш тасралтгүй ажиллахад тохиромжтой. Хүч чадал бүхий 55 цагдаа, тэдгээр нь томоохон аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүдэд хамгийн тохиромжтой. Камберт агаарын сувгийн загвар нь эсэргүүцэл, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг, уян налархай хийсэх бүтэц нь тээрэмийг чичиргээний эвдрэлээс хамгаалдаг. Өндөр чийгшил бүхий каолины хувьд, суурилуулсан хатаах чадвар нь урамшуулал юм.

Санал болгож буй бүтээгдэхүүн: Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм
Нарийн тэнцвэртэй байх шаардлагатай Этиопын будаг дүүргэгч үйлдвэрлэгчдэд зориулсан, эрчим хүчний зардал, засварын хялбар байдал, Бид санал болгож байна Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм. Түүний тор хэлбэрийн нунтаг сонгогч нь ширхэгийн хэмжээг нарийн хянах боломжийг олгодог, D97 ≤5 миль амжилтанд хүрэх. Систем нь зөвхөн хэрэглэдэг 30% нийлүүлэх үед тийрэлтэт тээрэмтэй харьцуулахад эрчим хүчний 40% Илүү өндөр дамжуулалт. Оролтын хэмжээ нь хүртэл 20 мм ба хүчин чадал 0.5 нь 25 цагдаа, Энэ нь жижиг болон дунд хэмжээний үйл ажиллагаанд тохиромжтой. Дотоод гулсмал холхивч байхгүй нь нийтлэг эвдрэлийн цэгийг арилгадаг, гадна тосолгооны систем нь унтрахгүйгээр засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.

Этиоп дахь Каолин тээрэмдэх процессын урсгал

Будаг дүүргэгчийн ердийн каолин тээрэмдэх шугам нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ:

  1. Анхдагч бутлах: Алх бутлуур нь олборлосон каолины бөөгнөрөлийг тойруулан багасгадаг 20 мм.
  2. Хуурай: Хэрэв чийг хэтэрсэн бол 6%, эргэдэг хатаагч эсвэл тээрмийн нэгдсэн хатаах систем нь үүнийг зөвшөөрөгдөх түвшинд хүргэдэг.
  3. Хооллох: Чичиргээт тэжээгч ба шанагатай лифт нь материалыг тээрмийн бункерт хүргэдэг.
  4. Нунтаглах ба ангилал: Тээрэм дотор, каолин нь нунтаглах бул болон цагираг хооронд дамждаг. Ангилагч нь нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг бүдүүн ширхэгтэй хэсгүүдээс ялгадаг; бүдүүн ширхэгтэй материал дахин нунтаглахаар унадаг.
  5. Цуглуулга: Циклон цуглуулагч ба импульсийн тоос цуглуулагч нь эцсийн нунтагыг авдаг. Агаарыг шүүж, дахин боловсруулдаг.
  6. Сав баглаа боодол: Бэлэн болсон нунтагыг уутанд хийж будгийн үйлдвэрүүдэд хүргэдэг.

Орчин үеийн галзуу тээрмийн нэг давуу тал нь энэ процессыг бүхэлд нь автоматжуулах боломжтой юм. PLC хяналтын систем нь операторын нарийн байдлыг тохируулах боломжийг олгодог, гадна үхсэн хувь, ба ангилагчийн хурдыг нэг самбараас авах боломжтой, хөдөлмөрийн зардал, хүний ​​алдааг бууруулах.

Будаг дүүргэгч үйлдвэрлэхэд галзуу тээрэм ашиглан каолин тээрэмдэх үйл явцын диаграмм

Этиопын процессоруудын техникийн анхаарах зүйлс

Эрчим хүчний хангамж ба эрчим хүчний зардал: Нунтаглалтын үйл ажиллагааны зардлын нэлээд хэсгийг эрчим хүч эзэлдэг. Liming-ийн галзуу тээрэм нь тодорхой эрчим хүчний зарцуулалтыг багасгах зорилготой юм. Жишээлбэл, LUM цуврал нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг 30-50% ердийн бөмбөгний тээрэмтэй харьцуулахад. Этиоп хотод, аж үйлдвэрийн цахилгаан эрчим хүчний үнэ тогтворгүй байж болно, Энэ үр ашиг нь зардлын өсөлтөөс хамгаалдаг.

Элэгдлийн эд анги байгаа эсэх: Аливаа тээрэмд санаа зовдог нэг зүйл бол элэгдэлд орсон эд анги буюу өнхрөх бүрхүүлийн ашиглалтын хугацаа юм, нунтаглах цагираг, болон доторлогоо. Liming нь шинжлэх ухааны хүрээлэнгүүдтэй хамтран боловсруулсан элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин материалыг ашигладаг. Эдгээр хэсгүүд нь үргэлжилдэг 1.7 нь 2.5 уламжлалт манганы гангаас дахин урт. Цааш нь, Liming-ийн сэлбэг хэрэгслийн нийлүүлэлтийн сүлжээ нь гадаад дахь үйлчлүүлэгчдийг дэмжих зорилготой бүтэцтэй, түүний дотор Африкт байдаг. Сэлбэг хэрэгслийг солих найдвартай эх үүсвэртэй байх нь зардал ихтэй зогсолтоос сэргийлдэг.

Хүрээлэн буй орчинд засаглал: Этиопын байгаль орчны агентлагууд үйлдвэрлэлийн талбайн тоос, дуу чимээний ялгаралтыг улам бүр хянаж байна. MW болон LUM тээрэмүүд нь тоос асгаралтыг тэгтэй тэнцүү болгодог үр ашигтай импульсийн тоос цуглуулагчтай.. Дуу намсгагч, дуу чимээ тусгаарлагчаар дамжуулан дуу чимээний түвшинг бага түвшинд байлгадаг. Энэ нь үйл ажиллагааны зөвшөөрөл авах, олон нийттэй сайн харилцаа тогтооход хялбар болгодог.

Бүтээгдэхүү тогтох нөлөө: Будаг үйлдвэрлэгчид багцын тууштай байхыг шаарддаг. Тоон удирдлагатай галзуу тээрэм (CNC машинтай эд анги) шаардлагатай нарийвчлалыг хангах. Нарийн байдлыг шууд тохируулах боломжтой, Мөн тэжээлийн материалын хатуулаг эсвэл чийгийн өөрчлөлтийг систем автоматаар нөхдөг.

Этиопын лабораторид будаг дүүргэгчийн каолин нунтаг нарийн чанарын хяналт шалгалт, галзуу тээрмийн бүтээгдэхүүн ашиглан

Байгуулах: Зөв тээрэм нь ялгааг бий болгодог

Этиопын каолины нөөц хангалттай, гэхдээ үнэ цэнэ нь зөвхөн түүхий эдэд оршдоггүй - энэ нь боловсруулалтанд байдаг. Зөв сонгогдсон галзуу тээрэм нь бага агуулгатай шаврыг будаг үйлдвэрлэхэд өндөр үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн орц болгон хувиргадаг.. Та компакт хайж байгаа гарааны бизнес эрхлэгч эсэхээс үл хамааран, үр ашигтай нэгж эсвэл экспортын цар хүрээг өргөжүүлэх тогтсон үйлдвэрлэгч, таны хэрэгцээг хангах технологи бий.

Эрчим хүч бага зарцуулдаг тээрэмд хөрөнгө оруулах, нарийн нарийн хяналт, хялбар засвар үйлчилгээ нь зардал биш юм; энэ нь өрсөлдөөний давуу тал юм. Будаг дүүргэгчийн зах зээлд орох эсвэл өргөжүүлэх талаар нухацтай ханддаг хүмүүст зориулав, тухайлах ялгац гишүүн Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм эсвэл Lum хэт авъяас чадвартай нунтаг нунтаглах тээрэм хоёулаа маш сайн сонголт, таны хүчин чадал, нарийн чанарын шаардлагаас хамаарна.


Түгээмэл асуултууд (Faqs)

  1. Будаг дүүргэгчийн хувьд каолины хамгийн тохиромжтой нарийн чанар нь юу вэ??
    Ихэнх будгийн хэрэглээ хооронд каолин шаарддаг 325 шүүр (45 микрон) ба 1250 шүүр (10 микрон). Дээд зэрэглэлийн будагны хувьд, хүртэл нарийн 2500 шүүр (5 микрон) ашиглаж байна.
  2. МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь дээрх чийгтэй каолиныг зохицуулж чадах уу 5%?
    Мон, гэхдээ урьдчилан хатаахыг зөвлөж байна. Хэрэв чийг хэтэрсэн бол 10%, Материал хуримтлагдахаас сэргийлэхийн тулд тээрмийг тэжээхээс өмнө тусдаа хатаах алхам хийхийг зөвлөж байна.
  3. LUM Хэт нарийн босоо нунтаглах тээрэм нь бөмбөлөгт тээрэмтэй харьцуулахад хэр их эрчим хүч хэмнэдэг вэ??
    LUM цуврал нь ихэвчлэн хэмнэдэг 30% нь 50% эрчим хүчний хэрэглээнд, Материалын хатуулаг, Шаардлагатай хүмүүст хамаарна.
  4. Каолин нунтаглах булны ердийн ашиглалтын хугацаа хэд вэ?
    Liming-ийн элэгдэлд тэсвэртэй хайлш материалтай, галзуу бүрхүүл нь удаан үргэлжлэх боломжтой 1.7 нь 2.5 уламжлалт өндөр манганы ган булнаас дахин урт, гэхдээ бодит амьдрал нь тэжээлийн зүлгүүр ба ажлын цагаас хамаарна.
  5. Эдгээр тээрэм дээр нарийн ширхэгийн тохиргоог өөрчлөхөд хэцүү юу?
    -Гүй / -битгий. MW болон LUM тээрэм хоёулаа тохируулгатай ангилагчтай. Оператор нь тээрмийг зогсоохгүйгээр PLC самбараар дамжуулан роторын эргэлтийн хурдыг тохируулах замаар нарийн ширхэгтэй байдлыг өөрчлөх боломжтой..
  6. Эдгээр тээрэмд тусгай суурь ажил шаардлагатай юу?
    Мон, тээрмийн жин ба чичиргээний шинж чанарын дагуу бетон суурь шаардлагатай. Техникийн гарын авлагад суурийн тусгайлсан зургийг өгдөг. Лиминг орон нутгийн барилгын инженерийн түншүүдийг санал болгож болно.
  7. Лиминг Этиоп улсад борлуулалтын дараах ямар дэмжлэг үзүүлдэг?
    Liming нь техникийн баримт бичгийг хангадаг, алсын зайнаас алдааг олж засварлах, болон анхны сэлбэг хэрэгслийн нийлүүлэлтийн сүлжээ. Томоохон суурилуулалтын хувьд, газар дээр нь ашиглалтад оруулах дэмжлэгийг зохион байгуулж болно.
  8. Нэг тээрэм хоёр том ширхэгтэй каолин үйлдвэрлэж чадах уу (шаваасны хувьд) мөн нарийн каолин (будгийн хувьд)?
    Мон. Ангилагчийн хурд ба нунтаглалтын даралтыг тохируулах замаар, ижил машин нь янз бүрийн нарийн зэрэглэлийг гаргаж чаддаг. Гэхдээ, Маш өөр нарийн чанарын хооронд шилжих нь хөндлөн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байж болно.
  9. МВт-ын тээрмийн хамгийн их оролтын хэмжээ хэд вэ?
    МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь тэжээлийн материалыг хүлээн авах боломжтой 20 мм. Хооллохын өмнө том бөөгнөрөл нь ийм хэмжээтэй байх ёстой.
  10. Импульсийн тоос цуглуулагч нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт хэрхэн нөлөөлдөг?
    Энэ нь нарийн ширхэгтэй нунтаг агаар мандалд орохгүй байхыг баталгаажуулдаг, Энэ нь ургацыг сайжруулж, ажлын орчныг цэвэр байлгадаг. Цуглуулсан тоос нь эцсийн бүтээгдэхүүний нэг хэсэг юм, тиймээс хог хаягдал байхгүй.