Өрөмдлөгийн шаварт зориулсан үйлдвэрийн нунтаглагчаар барит боловсруулалтыг хэрхэн оновчтой болгох вэ
Оршил: Өрөмдлөгийн шавар дахь баритын чухал үүрэг
Нарийн, эсвэл барий сульфат (BaSO4), нь газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн өндөр нягтралтай өрөмдлөгийн шингэний тулгуур юм. Үүний үндсэн үүрэг нь шаврын гидростатик даралтыг нэмэгдүүлэх, тогтоцын даралтыг эсэргүүцэх, тэсрэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.. Гэхдээ, Энэ үүрэгт баритын үр ашиг нь түүний ширхэгийн хэмжээ, цэвэршилтээс бүрэн хамаардаг. Түүхий барит, -ийн хувийн жингээр ихэвчлэн олборлодог 4.2 нь 4.5, торгох ёстой, жигд нунтаг - ихэвчлэн 90% жүжиглэх 200 шүүр (74 микрон) эсвэл илүү нарийн, эргэн тойронд d50 зорилтот 6-10 микрон нь хэт нарийн хэрэглээнд зориулагдсан. Буруу оновчтой тээрэмдэх үйл явц нь шаврын нүхэнд тунадас үүсэхэд хүргэдэг, муу реологи, насосны элэгдэл нэмэгдсэн, эцэст нь, үйл ажиллагааны зардал өндөр.
Шаврын инженер, үйлдвэрийн менежерүүдэд зориулав, бэрхшээл нь зөвхөн барит нунтаглах биш юм; үүнийг үр дүнтэй нунтаглаж байна, тууштай, мөн хамгийн бага бохирдолтой. Энэхүү нийтлэл нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нунтаглагч ашиглан барит боловсруулалтыг оновчтой болгох практик алхмуудыг авч үзэх болно, эрчим хүчний хэмнэлтэд анхаарч байна, нэвтрүүлэх чадвар, болон Бүтээгдэхүүний эцсийн чанар.
Алхам 1: Урьдчилсан боловсруулалт ба тэжээлийн хяналт
Барит нунтаглагчийг цохихоос өмнө, дээш чиглэсэн үйл явц нь амжилтанд хүрэх үе шатыг тавьдаг. Ихэнх барит нь янз бүрийн агуулгатай, чийгийн агууламжтай уурхайнуудаас гардаг. Хацарт бутлуур эсвэл алх бутлуур нь уурхайн ашиглалтын хүдрийг тогтмол тэжээлийн хэмжээ болгон бууруулах ёстой. 20 мм ба түүнээс доош хүчин чадалтай тээрэмд 10 Хэт нарийн босоо тээрэмд мм.
Хооллох нь олон үйл ажиллагааны үр ашгийг алддаг газар юм. Хувьсах давтамжийн хөтөч бүхий чичиргээт тэжээгч (VFD) тогтвортой байдлыг хангах, зохицуулалттай урсгал. Тээрэм өлсөх нь нунтаглах элементүүдэд шаардлагагүй элэгдэл үүсгэдэг, харин хэт их хооллох нь бөглөрөх, моторын хэт ачаалалд хүргэдэг. Баритын хувьд, чийгийн агууламжийг доор байлгах хэрэгтэй 3% ангилагч болон тоос цуглуулагчийг бөглөрөхөөс сэргийлж. Хэрэв хүдэр чийгтэй байвал, тээрэмтэй нэгдсэн халуун агаарын генератор нь газар дээр нь хатаах боломжтой.
Алхам 2: Баритад зориулсан зөв нунтаглагчийг сонгох
Бариттай холбоотой бүх тээрэм адилхан бүтээгддэггүй. Бөмбөлөгт тээрэм нь уламжлалт хөдөлмөрийн, Эдгээр нь эрчим хүчний гахай бөгөөд бөөмийн өргөн тархалтыг бий болгодог. Орчин үеийн үйл ажиллагааны хувьд, ялангуяа өндөр үнэ цэнэтэй хэт нарийн зэрэглэлд чиглэсэн (гүний өрөмдлөгийн жин хэмжигчтэй адил), нунтаглагчийг сонгох нь чухал юм.
Бид маш их зөвлөж байна Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм хооронд бүтээгдэхүүний нарийн ширхэгтэй болгох зорилготой үйл ажиллагааны хувьд 325 торон ба 2500 шүүр (D97 ≤ 5μM). Энэхүү тээрэм нь барит болон металл бус ашигт малтмалын. Түүний торны торны нунтаг сонгогч, Германы технологиос гаралтай, нарийн зүсэх цэгийг баталгаажуулдаг, Энэ нь таны эцсийн шаврын нэмэлт рүү бүдүүн ширхэгтэй материал орохгүй гэсэн үг. Ижил эрчим хүчний хэрэглээ нь бөмбөлөгт тээрэмээс хоёр дахин их бүтээмжтэй байдаг, болон булны нунтаглах муруй нь эрчим хүчний хаягдлыг багасгадаг.
Илүү их дамжуулах чадварын шаардлагуудын хувьд—гэж хэлье 10 нь 18 тонн/цаг—the Lum хэт авъяас чадвартай нунтаг нунтаглах тээрэм маш сайн хувилбар юм. Энэ нь нунтаглах ажлыг нэгтгэдэг, хуурай, мөн нэг нэгжээр ангилдаг. Гидравлик булны систем ба урвуу бүтэц нь засвар үйлчилгээний зогсолтыг багасгадаг, зүлгүүрийн баритыг нунтаглах үед нийтлэг толгой өвдөх. Эдгээр хоёр машин нь нунтаглах камерын доторх гулсмал холхивч, боолтыг арилгадаг, Эдгээр нь бусад загваруудын ердийн эвдрэлийн цэгүүд юм.
Алхам 3: Үйл ажиллагааны параметрүүдийг нарийн тохируулах
Тээрэм суурилуулсны дараа, оновчлол нь практик үйл явц юм. Дараах параметрүүдээс эхэлье:
- Нунтаглах даралт: Барит нь харьцангуй зөөлөн байдаг (Mobs 3-3.5). Хэт их даралт нь зөвхөн энерги зарцуулж, дулааныг үүсгэдэг, дараа нь шавартай холилдсон полимер нэмэлтийг доройтуулж болно. Хэт нунтаглахгүйгээр зорилтот нарийн ширхэгт хүрэхийн тулд гидравлик даралтыг тохируулна.
- Ангилагчийн хурд: Эргэдэг ангилагч (нунтаг тусгаарлагч) хаалгач юм. Стандарт API 13A баритын хувьд (тодорхой татах хүч 4.2, 97% жүжиглэх 200 шүүр), бага роторын хурд хангалттай. Дээд зэрэглэлийн ангиллын хувьд, RPM-ийг нэмэгдүүлэх. МВт-ын тээрмийн олон толгойт ангилагч нь хооронд нарийн тааруулах боломжийг олгодог 325 ба 2500 тайралт.
- Агаарын урсгал: Үлээгч нь материалын тээвэрлэлтийг зохицуулдаг. Хэрэв агаарын урсгал хэт өндөр байвал, бүдүүн ширхэгтэй тоосонцор бүтээгдэхүүнд шилждэг. Хэт бага бол, торгууль дахин эргэлдэж, хуримтлагдах шалтгаан болдог. Тээрэм дэх дифференциал даралтыг хянах; энэ нь тогтвортой байх ёстой.
Алхам 4: Элэгдэл ба бохирдлыг зохицуулах
Барит нь зүлгүүр юм, ялангуяа цахиур агуулсан бол (SiO2) хольц болгон. Нунтаглах бул болон цагирагны элэгдлийн хэмжээ нь бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг (төмрийн бохирдлоос) болон үйл ажиллагааны зардал. МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь камерт гулсмал холхивч, эрэг ашигладаггүй, тос гоожиж, механик саатал арилдаг. Нунтаглах булууд нь тусгайлан боловсруулсан муруйтай бөгөөд гадаргуу нь элэгдэж байсан ч үр ашгийг нь хадгалдаг.
Соронзон тусгаарлалтыг давах ёстой өрөмдлөгийн шаврын хамгийн чухал асуудал болох төмрийн бохирдлыг багасгахын тулд LUM босоо тээрэм нь тээрмийн чулуутай шууд харьцдаггүй материалын хэв маягийг ашигладаг.. Энэ нь бусад тээрэмд өртдөг металлаас металлын элэгдлийг бууруулдаг. Тээрмийн урсгалын доод талд соронзон тусгаарлагч суурилуулж, төмрийг гулсуулж байх болно.
Алхам 5: Байгаль орчны болон үйл ажиллагааны хяналт
Орчин үеийн баритын ургамлууд тоосыг тэсвэрлэж чадахгүй. МВт-ын тээрэм нь үр ашигтай импульсийн тоос цуглуулагч, дуу намсгагчтай стандартаар ирдэг. Энэ нь зөвхөн зохицуулалтыг дагаж мөрдөх тухай биш юм; энэ нь нарийн баритыг алдахаас сэргийлдэг, энэ нь хамгийн үнэ цэнэтэй хэсэг юм. Сөрөг даралтын систем нь тээрэмдэх процессыг бүхэлд нь битүүмжлэхийг баталгаажуулдаг. Дуу чимээний түвшин мөн мэдэгдэхүйц буурдаг, энэ нь ажлын нөхцлийг сайжруулдаг.
Тоон хяналтын зориулалттай, MW болон LUM тээрэм хоёулаа PLC интеграцийг дэмждэг. Та холхивчийн температурыг хянах боломжтой, моторын ачаалал, болон ангилагчийн хурдыг бодит цаг хугацаанд. Энэ өгөгдөл нь элэгдлийг урьдчилан таамаглах, засвар үйлчилгээний хуваарь гаргах боломжийг олгодог, үйлдвэрлэлийн алдагдлаас цагт хэдэн мянган зардал гарах гэнэтийн зогсолтоос зайлсхийх.
Байгуулах: Барит тээрэмдэх найдвартай хэлхээг бий болгох
Өрөмдлөгийн шаварт зориулсан барит боловсруулалтыг оновчтой болгох нь дамжуулах чадварыг тэнцвэржүүлэх үйл ажиллагаа юм, хамгийн сайн нь, ба цэвэр ариун байдал. Тэжээлийн зөв бэлтгэлээс эхэл, хэт нарийн нунтаглах зориулалттай нунтаглагчийг сонгох (МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм эсвэл LUM хэт нарийн босоо нунтаглах тээрэм гэх мэт), дараа нь ангилагчийн хурд болон агаарын урсгалыг залгана. Элэгдлийн менежментийг үл тоомсорлож болохгүй; Ажлын цаг дээр суурилсан идэвхтэй эд анги солих хуваарь нь урт хугацаанд мөнгө хэмнэх болно. Эцэст нь, Бүтээгдэхүүнээ хадгалж, үйлдвэрээ цэвэр байлгахын тулд тоос цуглуулах сайн системд хөрөнгө оруулаарай. Эдгээр алхмуудыг дагана уу, та тууштай үйлдвэрлэх боломжтой, API стандартыг хангасан эсвэл давсан өндөр чанартай барит нунтаг, тэдгээр өрөмдлөгийн үйл ажиллагааг хэвийн явуулах.
Түгээмэл асуултууд (FAQ)
Q1: Хэт нарийн тээрэм ашиглах үед баритын тэжээлийн чийг нь юу вэ?
Аг: Тэжээлийн чийгийг доор байлга 3%. Илүү өндөр чийгшил нь тэжээгч дотор гүүр, ангилагчийг бөглөрөхөд хүргэдэг. Хэрэв хүдэр чийгтэй байвал, тээрэмтэй нэгдсэн халуун агаарын генераторыг ашиглана.
Q2: МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь шавар баритыг өрөмдөх API 13A үзүүлэлтэд хүрч чадах уу??
Аг: Мон. МВт-ын тээрэмд амархан хүрч болно 97% жүжиглэх 200 шүүр (74 микрон) эргэн тойронд нь d50 6-10 микрон. Тор хэлбэрийн нунтаг сонгогч нь API стандартад нийцүүлэн нарийн ширхэгтэй байдлыг тохируулах боломжийг олгодог.
Q3: Би барит нунтаглах булыг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ??
Аг: Энэ нь таны барит дахь цахиурын агууламжаас хамаарна. Ердийн бариттай (SiO2 < 2%), МВт-ын тээрэм дэх элэгдэлд тэсвэртэй хайлш булууд нь ойролцоогоор 1500 нь 2000 цаг. Хуваасан загвар нь солих ажлыг хялбар болгодог.
4-р улирал: Баритын нунтагт төмрийн бохирдол юунаас болж, мөн яаж бууруулах вэ?
Аг: Төмөр авах нь ихэвчлэн тээрмийн доторх метал-металл контактаас үүсдэг. LUM хэт нарийн босоо тээрэм нь материаллаг дэвсгэрийн зарчмыг ашигладаг, шууд холбоо барихыг багасгах. Бас, төмрийг зайлуулахын тулд тээрмийн дараа соронзон тусгаарлагч суурилуулах.
Q5: Өндөр дамжуулах чадвартай тээрэм аль нь дээр вэ: МВт эсвэл LUM?
Аг: Дээрх дамжуулалтын хувьд 10 tph ба хүртэл 18 цагдаа, LUM хэт нарийн босоо нунтаглах тээрэм нь илүү тохиромжтой. Жижиг хэмжээний хувьд (0.5-25 цагдаа) нарийн чанарын өндөр шаардлага тавьдаг (Шалтгаална, хамаарна 2500 шүүр), МВт-ын хэт нарийн нунтаглах тээрэм нь илүү уян хатан чанар, тонн тутамд бага эрчим хүч зарцуулдаг.
Q6: Эдгээр тээрэмүүдийн дуу чимээний түвшин нь дотоод орчинд ажиллах боломжтой эсэх?
Аг: Мон. MW болон LUM тээрэм хоёулаа дуу намсгагч, дуу чимээг арилгах өрөөнүүдээр тоноглогдсон. Чичиргээ хамгийн бага, Тиймээс дууны түвшин ихэвчлэн доогуур байдаг 85 1 метрийн зайд дБ, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын ихэнх стандартыг хангасан.
Q7: Барит болон шохойн чулуу, тальк зэрэг бусад ашигт малтмалын хувьд ижил тээрэм ашиглаж болох уу??
Аг: Үнэхээр. MW болон LUM тээрэм нь олон төрлийн зориулалтаар ашиглах зориулалттай. Гэхдээ, та хөндлөн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд бүтээгдэхүүнийг өөрчлөх хооронд тээрэм болон ангилагчийг сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй, ялангуяа гоо сайхны бүтээгдэхүүн эсвэл хүнсний нэмэлт бүтээгдэхүүн рүү шилжих үед.
Q8: МВт-ын хүчин чадалтай тээрмийн эрчим хүчний хэрэглээ нь баритын уламжлалт бөмбөлөгт тээрэмтэй харьцуулахад ямар байна вэ??
Аг: МВт-ын тээрэм ойролцоогоор 30% тийрэлтэт тээрмийн эрчим хүчний. Ижил нарийн чанар, хүч чадлын төлөө, Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 40% тийрэлтэт тээрэмээс өндөр, бөмбөлөгт тээрэмээс хоёр дахин.