남아프리카 시멘트 제조용 시멘트 원료로 레이먼드 밀 사용

남아프리카의 시멘트 밀링 과제 소개

남아프리카의 시멘트 산업은 독특한 압력에 직면해 있습니다.. 에너지 비용이 높다, 석회석과 같은 원료의 품질, 점토, 셰일은 지역마다 크게 다릅니다. 전통적인 볼밀, 튼튼하면서도, 과도한 전력 소비 및 큰 설치 공간 필요. 현대화 또는 확장을 원하는 시멘트 제조업체용, 올바른 연삭 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 레이몬드 공장, 광물 가공의 고전, 시멘트 원료의 사전 분쇄 및 미세 분쇄를 위한 신뢰할 수 있는 도구로 남아 있습니다.. 그러나 초미세 분말과 에너지 효율성에 대한 현대적인 요구로 인해 업계는 고급 솔루션을 지향하게 되었습니다.. 리밍중공업에서, 우리는 Raymond 개념을 검증된 신뢰성과 최첨단 기술의 균형을 이루는 다양한 공장으로 개선했습니다.. 이 기사에서는 남아프리카의 시멘트 원료에 대한 레이먼드 스타일 밀링의 실제 적용을 조사합니다., 현지 요구 사항을 해결하는 특정 기계 강조.

Raymond Mill 기술이 여전히 중요한 이유

많은 현대 공장 관리자가 Raymond 공장을 간과합니다., 구식이라고 가정하면. 그 가정은 틀렸어. 공급 크기가 다음 이하인 시멘트 원료의 경우 25 mm 및 주변의 목표 정밀도 100-200 망사, 전통적인 Raymond 공장은 수직 롤러 공장에 비해 자본 투자가 적고 유지 관리가 더 간단합니다.. 남아프리카공화국에서, 숙련된 유지보수 기술자가 부족한 곳, Raymond 공장의 간단한 기계 설계는 진정한 장점입니다.. 하지만, 한계가 있다. 표준 Raymond 공장은 이상의 용량으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 5-6 시간당 톤, 일부 혼합 시멘트 제제에 필요한 초미세 분말도를 달성할 수 없습니다.. Liming의 고급 분쇄기가 그 격차를 메우는 곳입니다.. 더 큰 처리량 또는 더 미세한 제품용, LM 수직 연삭 밀 또는 MTW European Trapezium Mill로 업그레이드하는 것이 좋습니다..

시멘트 원료용 레이몬드밀을 평가할 때, 수분 함량을 고려하다. 남아프리카의 건조한 지역의 원자재는 종종 건조합니다, Raymond 공장의 공기 흡입식 설계에 적합한 제품. 송풍기, 분리 기호, 및 그라인딩 챔버는 먼지를 최소화하는 폐쇄 루프 시스템을 형성합니다.. 분쇄된 분말은 사이클론을 통해 수집됩니다., 재연마를 위해 거친 부분이 반환됩니다.. 이러한 재순환은 일관된 입자 크기 분포를 보장합니다.. 표준 포틀랜드 시멘트 생식용, Raymond 공장은 다음과 같은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 80-120 허용 가능한 전력 소비와 맞물림. 하지만 더 미세한 제품이나 더 높은 처리량이 필요한 경우, 레이먼드 공장만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 그렇기 때문에 많은 남아프리카 시멘트 공장에서는 볼밀이나 수직밀 이전에 프리그라인더로 사용합니다..

남아프리카 환경에 맞게 원료 분쇄 최적화

남아프리카 석회암에는 종종 다양한 수준의 실리카와 마그네시아가 포함되어 있습니다.. 이러한 불순물은 연삭 롤러와 링의 마모를 가속화할 수 있습니다.. 표준 고망간강 부품은 매 주기 교체가 필요할 수 있습니다. 6-12 몇 달 동안 많이 사용함. 이 문제를 해결하려면, Liming은 Raymond 공장 및 MTW 시리즈를 위한 내마모성 합금 부품을 개발했습니다.. 이 부품은 다음과 같이 서비스 수명을 연장합니다. 70-150%% 기존 재료에 비해. 실행 중인 작업의 경우 24 하루에 몇 시간, 이러한 가동 중단 시간 감소는 수익성을 직접적으로 향상시킵니다.. 추가적으로, MTW European Trapezium Mill은 독특한 분할형 삽날과 캠버형 공기 덕트를 갖추고 있습니다.. 이러한 디자인 요소는 연삭 면적을 늘리고 공기 저항을 줄입니다., 처리량 증대 15-20%% 기존의 레이몬드 공장보다. 전형적인 남아프리카 시멘트 공장 가공의 경우 10-15 원시 식사의 시간당 톤, MTW 밀은 정밀도를 유지하면서 효율적으로 부하를 처리할 수 있습니다. 200 망사.

또 다른 중요한 요소는 에너지 비용입니다.. 남아공 전기요금 대폭 인상. 킬로와트시마다 절약되는 문제. LM 수직형 분쇄기는 에너지 소비를 다음과 같이 줄입니다. 30-50%% 볼밀 시스템과 비교. 식물 분쇄용 50 시간당 톤, 이는 상당한 연간 비용 절감으로 이어집니다.. LM밀의 연삭롤러와 테이블은 직접 접촉하지 않습니다., 진동과 소음을 최소화한. 통합된 분류기는 정확한 입자 분리를 보장합니다., 다운스트림 체질의 필요성 감소. 고품질 생산을 목표로 하는 시멘트 제조업체용, 일관된 생식, LM 수직밀은 탁월한 선택입니다. Gauteng과 Western Cape의 고객들은 LM 분쇄기로 전환한 후 생식의 연소성이 향상되었다고 보고했습니다., 균일한 입자 크기와 감소된 철 함량으로 인해.

제품 추천: LUM 초미세 수직 연삭기

백색 시멘트, 혼합 시멘트 등 특수 제품용 초미립 원료분을 요구하는 시멘트 제조업체용, LUM 초미세 수직 연삭기는 우리가 가장 추천하는 제품입니다.. 입력 크기 0-10 mm 및 용량 5-18 tph, 중간 규모 작업에 이상적입니다.. 공장은 독일 분말 분리 기술과 대만 연삭 롤러 기술을 사용합니다.. 정밀도는 사이에서 조정될 수 있습니다 325 그리고 2500 망사, 단일 패스로 d97≤5μm 달성. 이는 2차 분류의 필요성을 제거합니다.. 이중 위치 제한 기술은 연삭 롤러가 맷돌에 직접 접촉하는 것을 방지합니다., 석영, 클링커 등 경질 재료 가공 시에도 안정적인 작업 보장. 뒤집을 수 있는 구조로 유지 관리가 쉽습니다. 작업자는 밀 전체를 분해하지 않고도 쉘 교체를 위해 롤러를 본체 밖으로 회전시킬 수 있습니다.. 초미세 분말 시장 진출을 모색 중인 남아프리카 시멘트 공장의 경우, 이 분쇄기는 제트 분쇄기 또는 교반 분쇄기에 비해 더 낮은 에너지 소비 경로를 제공합니다.. 우리는 여러 아프리카 국가에 LUM 공장을 성공적으로 설치했습니다., 신뢰성과 제품 품질에 대한 피드백은 매우 훌륭했습니다..

또 다른 탁월한 옵션은 일반 원료분 분쇄를 위한 MTW European Trapezium Mill입니다.. 최대 피드 크기를 처리합니다. 50 mm이며 다음에서 용량을 제공합니다. 3 에게 55 tph. 베벨 기어 변속기와 얇은 오일 윤활 시스템으로 유지보수 간격이 단축됩니다.. 캠버형 공기 덕트는 시스템 저항을 낮춥니다., 추가로 에너지 사용을 줄입니다. 10-15%% 표준 레이먼드 공장과 비교. 수분이 많은 석회석을 가공하는 공장용, MTW 공장의 공압 밀봉 장치는 거친 분말 유출을 방지합니다., 일관된 생식 품질 보장.

유지 관리 및 운영 고려 사항

남아프리카공화국에서, 공급망을 예측할 수 없는 경우, 안정적인 예비 부품 공급이 필수적입니다.. Liming은 모든 공장의 순정 부품 재고를 유지합니다., 그라인딩 롤러 포함, 반지, 삽날, 및 분류기. 당사의 디지털화된 제조 프로세스는 각 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.. MW 초미세 분쇄기, 예를 들어, 분쇄실에서 롤링 베어링이나 나사를 사용하지 않습니다., 일반적인 실패 지점 제거. 윤활 장치는 외부에 장착됩니다., 생산 중단 없이 오일 교환 가능. 24시간 연속 운영을 위해, 이 기능은 매우 중요합니다. 우리는 모든 시멘트 공장 관리자에게 운영 시간을 기준으로 예방적 유지 관리 일정을 수립할 것을 권고합니다.. 분류기 블레이드를 매일 검사하십시오. 500 시간, 두께가 감소하면 연삭 롤러를 교체하십시오. 25%%. 적절한 관리로, Liming 분쇄기는 다음과 같이 작동할 수 있습니다. 15-20 정기적인 부품 교체만으로 수년.

결론

레이몬드 밀 기술은 과거의 단순한 디자인을 넘어 훨씬 더 발전했습니다.. Liming의 현대식 공장은 기존 시스템의 내구성과 고효율 분류기를 결합합니다., 에너지 소비 감소, 유지 관리 필요성 감소. 남아프리카 시멘트 제조업체의 경우, 분쇄 장비의 선택은 원료 특성에 맞춰야 합니다., 생산 능력, 및 제품 정밀도 목표. LUM 초미세 수직 연삭기 및 MTW European Trapezium Mill은 일관된 품질과 장기적인 신뢰성이 필요한 사람들을 위한 최고의 옵션을 나타냅니다.. 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 현장 평가 및 공장 추천을 받으려면 당사 웹 사이트를 방문하거나 남아프리카 대리점에 문의하십시오..

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. Raymond 공장이 석회석을 분쇄할 수 있습니까? 5%% 수분? 예, 하지만 건조 용량은 제한되어 있습니다.. 더 습한 재료의 경우, 열풍 주입이 가능한 수직 밀을 사용하십시오..
2. MTW 밀의 연삭 롤러의 일반적인 수명은 얼마입니까?? 내마모성 합금 부품 포함, 예상하다 1.5 에게 2.5 표준 망간강보다 몇 배 긴 수명, 대충 12-18 수개월 연속 운영.
3. LUM 밀은 클링커 분쇄에 적합합니까?? 예, LUM은 클링커를 다음과 같은 정밀도로 분쇄할 수 있습니다. 400-600 혼합 시멘트의 경우 m2/kg. 피드 크기가 다음 미만인지 확인하세요. 10 mm.
4. LM 수직 밀에 필요한 바닥 공간은 얼마입니까?? 에 대한 50%% 볼밀 시스템보다 작음. 완전한 LM 밀 설치는 15m x 15m 면적에 적합합니다..
5. 기존 Raymond 분쇄기를 더 나은 분류기로 업그레이드할 수 있나요?? 예, Liming은 오래된 공장의 정밀도와 용량을 향상시키는 개조 케이지 유형 분류기를 제공합니다..
6. 조합원료 1톤당 MTW 분쇄기의 전력 소비량은 얼마입니까?? 일반적으로 20-30 석회석 분쇄를 위한 톤당 kWh 200 망사, 사료 크기와 경도에 따라.
7. 남아프리카의 공장 운영자를 위한 현장 교육을 제공합니까?? 예, 우리 서비스 팀은 현장 설치를 제공합니다, 시운전, 구매 계약의 일부로 운영자 교육.
8. 소규모 시멘트 공장에 가장 적합한 공장은 무엇입니까? 10 시간당 톤? MTW European Trapezium Mill 또는 다음 용량의 Raymond Mill 5-15 tph는 둘 다 실행 가능합니다. MTW는 더 나은 에너지 효율성을 제공합니다..