ウルグアイにおける石灰原料のローラーミルによる石灰石処理を最適化する方法
導入: ウルグアイにおける石灰石処理の課題
ウルグアイの石灰石埋蔵量は石灰生産産業に真のチャンスをもたらしている, しかし、原石から高品質の生石灰や消石灰に至るまでの道のりには、技術的な課題が山積しています。. 地元の通信事業者は、一貫性のないフィード サイズに悩まされることがよくあります, 雨季には水分含有量が高い, 農業仕様と工業仕様の両方を満たす製品の細かさの必要性. ローラーミル, 特に超微粉砕用に構成されている場合, 運用コストを管理しながら、これらの問題点に対処するソリューションを提供します.
石灰原料においてローラーミルが従来のボールミルよりも優れている理由
従来のボールミルは何十年にもわたって業界の主力製品であり続けています, しかし、それらには本質的な非効率性が伴います. 高いエネルギー消費, ライナーを頻繁に交換する, 鉄汚染のリスクは頭痛の種のほんの一部です. ローラーミル, 一方で, 全く異なる原理で動作する. 彼らは材料床の研削に依存しています, ローラーが回転する研削テーブルまたはリングに対して石灰石粒子の層を押し付ける場所. このメカニズムにより、金属間の直接接触が減少します。, これにより、摩耗部品のコストが削減されるだけでなく、食品グレードまたは高純度の用途で使用される石灰にとって重要な要素である最終粉末への鉄の混入も最小限に抑えられます。.
際立った利点の 1 つは、その場で細かさを調整できることです。. 石灰製造用, 製鋼用フラックスには粗挽きが必要な場合があります (その周り 200 メッシュ) または排煙脱硫用の超微粉末 (まで 325 あるいは 600 メッシュ). 高効率分級機を搭載したローラーミルを搭載, これらの仕様間の切り替えには数分かかります, 数時間ではない. この柔軟性は、複数の市場にサービスを提供するウルグアイの生産者にとって大きな変革をもたらします。.
石灰石の粉砕を最適化するための重要なパラメータ
ローラーミルを最大限に活用するには, いくつかの変数をダイヤルインする必要があります. 初め, 水分を与える. ほとんどのローラーミルは最大で処理できます。 6% 補助乾燥装置なしで湿気を除去, ただし、石灰石が高湿度の採石場から来た場合は、, 熱風発生装置が必要になる場合があります. 2番, 飼料サイズ分布. よく砕いた飼料 (通常 80% 通過 20 mm) 安定した運転を保証し、ミルのチョーキングを防ぎます。. 三番目, 研削圧力. 圧力が低すぎるとスループットが低下します; 多すぎると、過度の振動が発生し、ローラーシェルとライナーの摩耗が加速する危険があります。.
見落とされがちなもう 1 つの要因は、セパレーターの速度です。. 最新の分類器により、カットポイントを正確に制御できます. 石灰原料用, 特定の表面積をターゲットにする (ブレイン値) 単なるメッシュサイズではなく、多くの場合、キルン内での反応性が向上します。. ブレイン値が次の製品 3500 に 4500 cm²/g は通常、縦型石灰窯に最適です, 粉塵の問題を引き起こす可能性のある過剰な微粉を発生させずに均一な焼成を保証するためです。.
私たちが推奨するソリューション: MW超微粉砕機
高価値の石灰製品用の超微粒子石灰石粉末を製造する必要があるウルグアイの事業向け, の MW超微粉砕機 目立つ. このマシンは、最大の入力サイズを処理します。 20 mm、からの容量を提供します 0.5 に 25 毎時, 小規模と中規模の生産者の両方に適しています. その主な利点は、新しく設計されたローラーとリングの研削曲線にあります。. ジェットミルや撹拌ミルとの比較, MW 工場は、次のようにして生産能力を向上させます。 40% だけを消費しながら 30% エネルギーの. それは電気代に直撃します.
細かさ調整範囲：325～325 2500 メッシュ - 石灰のバリューチェーンにおけるほぼすべてのアプリケーションをカバーします. ロータリーキルン用の生粉を準備している場合でも、建設用の消石灰を製造している場合でも, この工場は安定した品質を提供します. ケージ型パウダーセレクター, ドイツの技術に基づいた, シングルパスでスクリーニング率が d97≤5 μm を達成できることを保証します. これにより、二次分類回路が不要になります。, プラントのレイアウトを簡素化し、設備投資を削減します。.
メンテナンス時の配慮にも感謝です. 粉砕室内には転がり軸受やネジはありません, そのため、ボルトの緩みが致命的な損傷を引き起こすことを心配する必要はありません。. 潤滑システムは外部です, ミルを停止せずにメインシャフトにグリースを塗布できます。. のために 24/7 手術, この信頼性は収益に直接つながります.
プロセスの統合: 採石場から窯の原料まで
ローラーミルを既存のプラントに統合するには、材料の取り扱いについて慎重に検討する必要があります. 一般的なセットアップには、鉱山から流出した石灰石を以下に減らすための一次ジョークラッシャーが含まれています。 20 mm, 続いてバケットエレベーターが原料をサージホッパーに送り込みます。. 振動フィーダーが制御された速度で石灰石を計量してミルに送り込みます。. 粉砕された製品は空気圧でサイクロンコレクターに運ばれ、その後貯蔵サイロに運ばれます。. 石灰窯飼料用, 粉末とバインダーを混合してペレットを形成するスクリューコンベアを追加するとよいでしょう。, でもそれは窯の種類にもよります.
私たちが同様の気候でうまく機能することを確認したアドバイスの 1 つは、ウルグアイの雨の多い冬の時期に吸気口に除湿器または予熱器を設置することです。. これにより、材料の流れが安定し、空気分級機の目詰まりが防止されます。. また, ミル出口にパルスジェット集塵機の使用を検討してください。. MWミルには効率的なパルス集塵機とマフラーが標準装備されています。, これにより、事業運営が環境規制に準拠した状態に保たれるだけでなく、失われる可能性のある貴重な罰金も回収されます。.
経済的および環境的利点
ローラーミルへの移行は技術的なパフォーマンスだけを重視するものではありません; それは肝心なことです. ウルグアイで, エネルギーコストが営業経費のかなりの部分を占める場合, の 30-50% ボールミルと比較して消費電力が削減されるため、2 ～ 3 年で投資を回収できます。. さらに, 材料床の研削原理により、摩耗部品の消費量が減少し、メンテナンスのためのダウンタイムが削減されます。. 生産する工場にとって 50,000 年間トンの石灰, たとえ 5% 稼働時間の増加は大幅な追加生産につながります.
環境面では, 負圧動作の密閉システムにより、粉塵が周囲に漏れることはありません。. 微粒子排出に関する地域の規制が強化されているため、これはますます重要になっています. MW ミルの騒音低減機能により、住宅地の近くでの操業も容易になります。, これは、郊外地域に拡大した採石場にとって実際的な考慮事項です。.
よくある質問
- ローラーミルの性能に影響を与える前に、石灰石が保持できる最大水分含有量はどれくらいですか?? ほとんどのローラーミルは最大で処理できます。 6% 水分. それ以上に, 研削中に材料を乾燥させるために熱風システムが必要になります.
- 石灰石とドロマイトの両方の供給に同じローラーミルを使用できますか?? はい, ただし、硬度の違いを考慮して研削圧力と分級機の速度を調整する必要がある場合があります。. ドロマイトはわずかに硬いため、より低い送り速度が必要になる場合があります.
- 研削ローラーとリングはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか? 石灰岩用, 通常、摩耗部品は長持ちします 2000 に 4000 石の磨耗度に応じて数時間. MWミルはリバーシブル構造で交換が早い.
- 製品の繊度d97を達成することは可能ですか? < 10 石灰水和の場合は µm? はい, MW 超微粉砕機は d97 ≤ に達することができます 5 シングルパスでμm, 消石灰の最も厳しい要件を満たしています.
- ウルグアイの送電網に推奨される電源設定は何ですか? ミルモーターは 380V または 440V に設定可能, 50 Hz. 突入電流を管理するには、ソフトスターターまたは VFD を取り付けることをお勧めします。.
- 湿った採石場から石灰石を処理する場合、別の乾燥システムが必要ですか?? 飼料の水分がこれを超えると、 6%, 工場の空気取り入れ口に熱風発生装置を統合することをお勧めします。. MW ミルはこのオプションで注文できます.
- 工場は混入金属やその他の汚染物質をどのように処理しますか? チャンバー内に転がり軸受を使用しない設計により、損傷のリスクが最小限に抑えられます。. しかし, ローラー表面を保護するために、ミルの前に磁気選別機を設置することを強くお勧めします。.
- か焼後の石灰を粉砕するためにミルを使用できますか? (生石灰の粉砕)? 生石灰は反応性が高く、吸湿性が高い. 不活性雰囲気または特別なシールが必要です. MW ミルは生の石灰石に適しています; 生石灰用, 専用のソリューションについては当社の技術チームにご相談ください.