ईरान में कांच उत्पादन के लिए ग्राइंडिंग मिल के साथ स्लैग प्रसंस्करण को कैसे अनुकूलित करें

परिचय: ईरानी ग्लास विनिर्माण में स्लैग उपयोग की चुनौती

ईरान का कांच उद्योग उसके विनिर्माण क्षेत्र की आधारशिला है, निर्माण के लिए कंटेनर ग्लास से फ्लोट ग्लास तक सब कुछ का उत्पादन. तथापि, संयंत्र प्रबंधकों के सामने आने वाली एक सतत चुनौती स्लैग का कुशल प्रसंस्करण है - जो लौह और इस्पात उत्पादन का एक उपोत्पाद है. ईरान, मध्य पूर्व में सबसे बड़े इस्पात उत्पादकों में से एक होने के नाते, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और स्टील स्लैग पर्याप्त मात्रा में उत्पन्न होता है. कांच निर्माताओं के लिए, कच्चे माल के रूप में प्रसंस्कृत स्लैग का उपयोग दोहरे लाभ प्रदान करता है: यह चूना पत्थर और डोलोमाइट जैसे कुंवारी खनिजों की खपत को कम करता है, और यह भट्टियों में पिघलने के तापमान को कम करता है, ऊर्जा लागत में उल्लेखनीय कटौती.

अभी तक, दुष्ट का विस्तार में वर्णन. स्लैग अपघर्षक है, मुश्किल, और इसके स्रोत के आधार पर रासायनिक संरचना में व्यापक रूप से भिन्नता होती है. कांच उत्पादन के लिए स्लैग प्रसंस्करण का अनुकूलन केवल इसे आकार में कुचलने के बारे में नहीं है; यह सही सुंदरता प्राप्त करने के बारे में है, संदूषण पर नियंत्रण, और लगातार थ्रूपुट बनाए रखना. यह लेख उन ईरानी ग्लास उत्पादकों के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका प्रदान करता है जो आधुनिक मिल प्रौद्योगिकी का उपयोग करके अपने स्लैग पीसने के संचालन को उन्नत करना चाहते हैं. हम दक्षता को प्रभावित करने वाले वास्तविक दुनिया के कारकों की जांच करेंगे, विशिष्ट उपकरण विन्यास की अनुशंसा करें, और उपज को अधिकतम करते हुए परिचालन लागत को कम करने के लिए कार्रवाई योग्य रणनीतियों की पेशकश करते हैं.

सामग्री को समझना: स्लैग कच्चे खनिजों से भिन्न क्यों है?

पीसने का अनुकूलन करने के लिए, किसी को सबसे पहले दुश्मन को समझना होगा—या इस मामले में, फीडस्टॉक. ईरानी इस्पात संयंत्रों के स्लैग में आमतौर पर कैल्शियम के ऑक्साइड होते हैं, सिलिकॉन, अल्युमीनियम, और मैग्नीशियम. कांच उत्पादन के लिए, लक्ष्य अक्सर एक विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ एक महीन पाउडर होता है 4000 को 5000 सेमी²/ग्राम (ब्लेन), चारों ओर की सुंदरता के बराबर 400 को 600 जाल. चुनौती स्लैग के घर्षण में निहित है. पारंपरिक गेंद मिलें, जबकि पुराने ईरानी पौधों में आम है, स्लैग को संसाधित करते समय उच्च घिसाव दर और बढ़ी हुई ऊर्जा खपत से पीड़ित होते हैं. पीसता हुआ मीडिया (स्टील की गेंदें) तेजी से नष्ट हो जाता है, उत्पाद में लौह संदूषण लाना, जो कांच का रंग फीका कर सकता है और उसके ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित कर सकता है.

एक और मुद्दा नमी है. स्टील मिल से निकलते समय स्लैग अक्सर गीला होता है, कभी-कभी तक ले जाते हैं 15% नमी. सुखाने से जटिलता और लागत की एक और परत जुड़ जाती है. आधुनिक ऊर्ध्वाधर रोलर मिलें और अल्ट्राफाइन मिलें सुखाने को एकीकृत करके इन मुद्दों का समाधान करती हैं, पिसाई, और एक इकाई में वर्गीकरण. इससे न केवल फर्श की जगह बचती है - अक्सर तेहरान और इस्फ़हान के आसपास भीड़-भाड़ वाले औद्योगिक क्षेत्रों में प्रीमियम - बल्कि अलग-अलग सुखाने वाले उपकरणों पर पूंजीगत व्यय भी कम हो जाता है.

अंत में, कण आकार मायने रखता है. कांच बनाने के लिए ऐसे पाउडर की आवश्यकता होती है जो स्वतंत्र रूप से बहता हो और समान रूप से पिघलता हो. अनियमित, तेज कण बैच में अलगाव का कारण बन सकते हैं. इसलिए पीसने की प्रक्रिया से एक संकीर्ण कण आकार वितरण वाला उत्पाद तैयार होना चाहिए. यहीं पर मिल प्रकार का चुनाव महत्वपूर्ण हो जाता है.

प्रौद्योगिकी चयन: एप्लिकेशन से मिल का मिलान

स्लैग प्रसंस्करण के लिए ग्राइंडिंग मिलों का मूल्यांकन करने वाले ईरानी ऑपरेटरों के पास कई विकल्प हैं, लेकिन ग्लास-ग्रेड सुंदरता के लिए सबसे कुशल समाधान वे हैं जो अल्ट्राफाइन पीसने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं. यज़्द और मरकज़ी जैसे प्रांतों में संयंत्रों का दौरा करने के मेरे अनुभव के आधार पर, मैंने पुरानी रेमंड मिलों और पारंपरिक बॉल मिलों से हटकर अधिक उन्नत ऊर्ध्वाधर और रोलर-आधारित प्रणालियों की ओर स्पष्ट रुझान देखा है।.

की सीमा में थ्रूपुट के लिए 5 को 25 टन प्रति घंटा—मध्यम आकार की ईरानी कांच फ़ैक्टरियों के लिए विशिष्ट—द मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल एक सम्मोहक विकल्प प्रस्तुत करता है. यह मशीन तक के फ़ीड आकार को स्वीकार करती है 20 मिमी और बीच समायोज्य सुंदरता प्राप्त कर सकते हैं 325 और 2500 जाल. स्लैग के लिए मुख्य लाभ पीसने वाले कक्ष के अंदर रोलिंग बीयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति है. स्लैग वातावरण में, धूल का प्रवेश एक निरंतर खतरा है. इन यांत्रिक घटकों को हटाने से अनिर्धारित डाउनटाइम में भारी कमी आती है. आगे, पल्स डस्ट कलेक्टर सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन ईरान के तेजी से सख्त पर्यावरण नियमों को पूरा करता है, जिन्हें एक दशक पहले की तुलना में अब अधिक सख्ती से लागू किया जाता है.

उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता वाले संचालन के लिए, आस-पास 5 को 18 tph, the एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल एक और मजबूत उम्मीदवार हैं. इसमें एक अद्वितीय रोलर शेल और लाइनिंग प्लेट कर्व है जो विशेष रूप से एक स्थिर सामग्री परत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है. यह स्लैग के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे बिस्तर पर सोना मुश्किल हो जाता है. जब सामग्री परत स्थिर होती है, पीसने की दक्षता में सुधार होता है, और कंपन कम हो जाता है. एलयूएम मिल मल्टी-हेड पाउडर पृथक्करण तकनीक और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को भी अपनाती है, दूरदराज के ईरानी संयंत्रों में ऑपरेटरों को पीएचडी की आवश्यकता के बिना पीसने के दबाव और रोटर की गति को ठीक करने की अनुमति देना. प्रोसेस इंजीनियरिंग में. पारंपरिक बॉल मिल की तुलना में विद्युत ऊर्जा की बचत हो सकती है 30% को 50%, जो उस देश में सीधे तौर पर लाभ में सुधार लाता है जहां उद्योग के लिए बिजली दरें लगातार बढ़ी हैं.

प्रक्रिया अनुकूलन: मुख्य परिचालन पैरामीटर

एक अच्छी मिल ख़रीदना केवल आधी लड़ाई है. प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए कई चरों पर ध्यान देने की आवश्यकता है. आइए हम उन्हें व्यावहारिक दृष्टिकोण से तोड़ें.

फ़ीड नमी नियंत्रण: किसी भी स्लैग मिल के लिए, पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने वाली आदर्श नमी की मात्रा नीचे है 2%. यदि आपका स्टील प्लांट से निकला स्लैग गर्म और गीला है, एक साधारण रोटरी ड्रायर स्थापित करने या एकीकृत संयंत्रों में क्लिंकर कूलर से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करने पर विचार करें. एलयूएम मिल, विशेष रूप से, भट्ठी से गर्म हवा का उपयोग करके मिल के अंदर कुछ सुखाने का काम संभाल सकते हैं, लेकिन सुखाने के लिए अकेले मिल पर निर्भर रहने से इसकी पीसने की क्षमता कम हो जाती है. जब संभव हो तो पहले से सुखाना बेहतर होता है.

रोलर दबाव और बांध की अंगूठी की ऊंचाई: LUM जैसी ऊर्ध्वाधर मिलों में, रोलर्स पर लागू हाइड्रोलिक दबाव सीधे पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है. बहुत अधिक, उच्च दबाव से आम तौर पर बेहतर उत्पाद प्राप्त होता है, लेकिन इससे बिजली की खपत और टूट-फूट भी बढ़ जाती है. निर्माता की आधारभूत सेटिंग्स से प्रारंभ करें और क्रमिक रूप से समायोजित करें. बांध रिंग की ऊंचाई सामग्री बिस्तर की मोटाई को नियंत्रित करती है. एक उच्च बांध की अंगूठी मेज पर अधिक सामग्री बरकरार रखती है, पीसने का समय बढ़ रहा है लेकिन मिल का भार भी बढ़ रहा है. मध्यम-कठोर स्लैग के लिए, एक बांध रिंग की ऊंचाई 15-20% रोलर का व्यास एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है. जिन ऑपरेटरों के साथ मैंने इस्फ़हान में काम किया है, उन्होंने पाया कि a 2 बांध की रिंग ऊंचाई में मिमी परिवर्तन से थ्रूपुट में बदलाव हो सकता है 0.5 tph.

वर्गीकरण गति: MW मिल पर केज-प्रकार का पाउडर चयनकर्ता अंतिम सुंदरता के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है. अंगूठे का नियम सरल है: तेज़ रोटर गति बेहतर उत्पाद लेकिन कम थ्रूपुट के बराबर होती है. कांच उत्पादन के लिए जहां की सुंदरता 400 जाल पर्याप्त है, पर क्लासिफायरियर चला रहा हूँ 60-70% अधिकतम गति अक्सर सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करती है. यह सत्यापित करने के लिए कि d90 नीचे है, प्रतिदिन एक लेज़र कण आकार विश्लेषक का उपयोग करें 40 माइक्रोन. केवल ब्लेन माप पर निर्भर न रहें; यह एक सतह क्षेत्र माप है और यदि कण का आकार अनियमित है तो यह भ्रामक हो सकता है.

वायु प्रवाह और सिस्टम स्थिरता: पीसने की प्रणाली को संतुलित नकारात्मक दबाव के तहत काम करना चाहिए. डक्टिंग में रिसाव या अनुचित तरीके से सील किए गए मिल आउटलेट से धूल निकल सकती है और वर्गीकरण दक्षता कम हो सकती है. ईरानी गर्मियाँ गर्म होती हैं, और अधिक ऊंचाई पर पतली हवा (काशान के पास पौधों की तरह) ब्लोअर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है. डैम्पर सेटिंग्स को मौसम के अनुसार समायोजित करें. यदि आपकी मुख्य मोटर धारा में अधिक उतार-चढ़ाव होता है 5%, स्थिरता के लिए फीडर की जाँच करें. मुझे क्षेत्र में मिल की अस्थिरता का सबसे आम कारण एक अवरुद्ध फीडर का सामना करना पड़ता है.

दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए रखरखाव रणनीति

हम ईमानदार हो: ईरानी संयंत्रों में रखरखाव अक्सर कमजोर कड़ी होती है, कौशल की कमी के कारण नहीं, लेकिन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति श्रृंखला में देरी के कारण. लंबी अवधि में स्लैग प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए, आपको पहनने की योजना बनानी चाहिए. स्लैग अपघर्षक है. ग्राइंडिंग रोलर शैल और लाइनर प्लेटों को बदलने की आवश्यकता होगी. MW मिल के लिए, आंतरिक बीयरिंगों की अनुपस्थिति रखरखाव को सरल बनाती है. तथापि, ग्रूविंग या पिटिंग के लिए ग्राइंडिंग रिंग और रोलर टायरों का साप्ताहिक निरीक्षण किया जाना चाहिए. एलयूएम मिल की प्रतिवर्ती संरचना यहां एक ईश्वरीय उपहार है. जब रोलर शेल का एक किनारा घिस जाता है, आप मशीन से पूरा रोलर निकाले बिना इसे पलट सकते हैं. इससे डाउनटाइम तीन दिन से घटकर लगभग आठ घंटे हो जाता है.

स्नेहन एक अन्य क्षेत्र है जहां छोटी-छोटी गलतियाँ बड़ी समस्याएँ पैदा करती हैं. MW मिल मुख्य शाफ्ट के लिए बाहरी स्नेहन प्रणाली का उपयोग करती है, मिल को बंद किए बिना तेल परिवर्तन की अनुमति देना-एक ऐसी सुविधा जिसे मैंने बचत करते हुए देखा है 2-3 प्रति माह उत्पादन समय के घंटे. उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक गियर तेल का उपयोग करें (आईएसओ वीजी 320 या 460 परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है). हमीदान जैसे ठंडे क्षेत्रों में, शीतकालीन स्टार्ट-अप के दौरान कम चिपचिपाहट वाले तेल की आवश्यकता होती है. एक साधारण लॉगबुक लागू करें. प्रतिदिन तेल का दबाव और तापमान रिकॉर्ड करें. दबाव में अचानक गिरावट अक्सर अवरुद्ध फिल्टर या असफल पंप सील का संकेत देती है.

पल्स डस्ट कलेक्टर के लिए, बैगों में अंतर दबाव की जाँच करें. उच्च अंतर दबाव का मतलब है कि नमी या महीन धूल के कारण बैग धुंधले हो गए हैं. लावा पीसने में, हीड्रोस्कोपिक घटकों के कारण बैग में केकिंग होना आम बात है. यदि ये हो तो, ओस बिंदु से ऊपर रहने के लिए बैगहाउस में प्रवेश करने वाली इनलेट गैस का तापमान कम करें. LIMING मिलों पर एक तापमान नियंत्रक मानक है; सुनिश्चित करें कि यह सही ढंग से सेट है.

आर्थिक विचार: अपग्रेड करने से लाभ क्यों मिलता है?

प्रारंभिक पूंजी परिव्यय के कारण ईरानी ग्लास उत्पादक अक्सर नए पीसने वाले उपकरणों में निवेश करने से झिझकते हैं. तथापि, आधुनिक मिलों से परिचालन लागत बचत पर्याप्त है. आइए कुछ संख्याओं का विश्लेषण करें. एक पारंपरिक बॉल मिल प्रसंस्करण 10 tph स्लैग की खपत हो सकती है 50-55 किलोवाट प्रति टन. एक एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल मिल एक ही सामग्री को संसाधित करने में लगभग खपत करती है 30-35 किलोवाट प्रति टन. ईरान की औद्योगिक बिजली दर पर (लगभग 300 को 500 रियाल प्रति किलोवाट, सब्सिडी और कोटा के अधीन), 6000-घंटे के परिचालन वर्ष पर वार्षिक बचत अधिक हो जाती है 120 मिलियन रियाल. इसमें कम घिसाव वाले हिस्से के प्रतिस्थापन से होने वाली बचत को भी जोड़ें (बॉल मिल लाइनर्स और बॉल्स बनाम. रोलर गोले) और कम रखरखाव श्रम, और पेबैक अवधि अक्सर इससे कम होती है 18 महीने.

आगे, प्रसंस्कृत स्लैग का उपयोग करके ग्लास बैच कच्चे माल की लागत को कम किया जा सकता है 5% को 10%. स्लैग सिलिका प्रदान करता है, अल्युमिना, और चूना पूर्व-प्रतिक्रियाशील रूप में, जो पिघलने की ऊर्जा को कम करता है. ऐसे देश में जहां सर्दियों में कांच की भट्टियों के लिए प्राकृतिक गैस की आपूर्ति में कटौती की जा सकती है, पिघलने के तापमान को कम करके 30 को 50 डिग्री सेल्सियस एक प्रमुख परिचालन लाभ है. यह सिद्धांत नहीं है; मैंने इसे सावेह के पास एक कंटेनर ग्लास प्लांट में काम करते देखा है.

ईरानी ऑपरेटरों के लिए व्यावहारिक अनुशंसाएँ

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, ईरान में स्लैग प्रसंस्करण को अनुकूलित करने के लिए यहां तीन ठोस सिफारिशें दी गई हैं:

1. मिल का चयन करने से पहले उचित फ़ीड विश्लेषण करें. भेजें एक 50 पीसने के परीक्षण के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता को अपने स्लैग का किलोग्राम नमूना. नमी मापें, घर्षण सूचकांक, और पीसने की क्षमता (बांड कार्य सूचकांक). मोबाराकेह स्टील का स्लैग खुरासान स्टील के स्लैग से अलग है. यह मत मानें कि एक सेटिंग सभी पर फिट बैठती है.
2. परिवर्तनीय फ़ीड के लिए दो-चरण पीसने का दृष्टिकोण लागू करें. यदि आपके स्लैग फ़ीड का आकार असंगत है (कुछ टुकड़े खत्म 50 मिमी), प्राथमिक कोल्हू का उपयोग करने पर विचार करें (जबड़ा या प्रभाव) इसे कम करने के लिए 10-20 मिल को खिलाने से पहले मिमी. यह मिल की सुरक्षा करेगा और थ्रूपुट को स्थिर करेगा. MW मिल स्वीकार करता है 0-20 मिमी, जो प्राथमिक पेराई के बाद उत्तम है.
3. स्वचालन सुविधाओं का उपयोग करें. MW और LUM दोनों मिलें PLC नियंत्रण प्रणाली के साथ आती हैं. मोटर पावर के लिए ट्रेंड ग्राफ़ का उपयोग करने के लिए अपने ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें, विभाजक धारा, और विभेदक दबाव. केवल इसलिए मैन्युअल मोड में काम न करें क्योंकि यह परिचित लगता है. स्वचालित नियंत्रण मानवीय त्रुटि को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करता है. मैंने ईरान में पौधों को आदतवश स्वचालित मोड को अस्वीकार करते देखा है, ऊर्जा और समय बर्बाद कर रहे हैं.

निष्कर्ष: अपशिष्ट धारा को लाभ केंद्र में बदलना

उन्नत ग्राइंडिंग मिलों के साथ स्लैग प्रसंस्करण का अनुकूलन केवल एक तकनीकी उन्नयन नहीं है; यह ईरानी ग्लास निर्माताओं के लिए एक रणनीतिक कदम है. यह पर्यावरणीय दायित्व को मूल्यवान कच्चे माल में बदल देता है, ऊर्जा की खपत कम करता है, और उत्पाद की स्थिरता में सुधार करता है. MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल और LUM अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल, दोनों LIMING की विनिर्माण विशेषज्ञता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति द्वारा समर्थित हैं, स्लैग की चुनौतियों के अनुरूप विशिष्ट समाधान प्रदान करें.

ईरान में कांच का बाज़ार प्रतिस्पर्धी है, अंतरराष्ट्रीय आयात और स्थानीय प्रतिद्वंद्वियों दोनों के मार्जिन पर दबाव के साथ. जो कुशल में निवेश करते हैं, आज कम लागत वाला स्लैग प्रसंस्करण ही कल की लागत के झटके से बचाएगा. तकनीक सिद्ध है. अर्थशास्त्र स्पष्ट है. अगला चरण निष्पादन है. अपनी वर्तमान स्लैग पीसने की प्रक्रिया का ऑडिट करके शुरुआत करें, बाधाओं की पहचान करें, और अपनी क्षमता और सुंदरता की ज़रूरतों के अनुसार एक मिल का मिलान करें. मेरे अनुभव में, परिणाम खुद अपनी कहानी कहते हैं.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

Q1: ईरान में कांच उत्पादन के लिए ब्लास्ट फर्नेस स्लैग को पीसने के लिए सबसे अच्छी मिल कौन सी है??
ए 1: अधिकांश मध्यम आकार के ईरानी पौधों के लिए, एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल कम ऊर्जा खपत का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करता है, उच्च क्षमता (5-18 tph), और सटीक सुंदरता नियंत्रण. छोटे परिचालनों या परियोजनाओं के लिए जिनमें उपरोक्त सूक्ष्मता की आवश्यकता होती है 1000 जाल, अपने केज-प्रकार के पाउडर चयनकर्ता और कम पूंजी लागत के कारण MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल एक मजबूत विकल्प है.

Q2: क्या मैं कांच के स्लैग को पीसने के लिए बॉल मिल का उपयोग कर सकता हूं??
ए2: हाँ, लेकिन आधुनिक उत्पादन के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है. बॉल मिलें उपभोग करती हैं 30-50% अधिक ऊर्जा, उच्च लौह संदूषण उत्पन्न करते हैं, और अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है. पांच वर्षों में स्वामित्व की कुल लागत वर्टिकल रोलर मिल या अल्ट्राफाइन मिल की तुलना में काफी अधिक है.

Q3: मैं स्लैग मिल को कंपन होने से कैसे रोकूँ??
ए3: कंपन आमतौर पर अस्थिर सामग्री बिस्तर के कारण होता है. सुनिश्चित करें कि फ़ीड में नमी कम है 2%, लगातार सामग्री फ़ीड दर बनाए रखें, और एक समान परत बनाए रखने के लिए बांध रिंग की ऊंचाई को समायोजित करें. एलयूएम मिल में दोहरी स्थिति-सीमित तकनीक है जो विनाशकारी कंपन से बचाने में मदद करती है.

Q4: ग्लास बैच में प्रयुक्त स्लैग के लिए कितनी सुंदरता आवश्यक है??
ए4: कंटेनर फ्लोट ग्लास के लिए, की एक सुन्दरता 400-600 जाल (d90 < 40 माइक्रोन) विशिष्ट है. फ़ाइबरग्लास या विशेष ग्लास के लिए, बारीक पीसना (800-1250 जाल) पिघलने की गतिशीलता में सुधार के लिए इसकी आवश्यकता हो सकती है. MW मिल बीच समायोजन की अनुमति देता है 325 और 2500 जाल.

Q5: क्या स्लैग में नमी पीसने की क्षमता को प्रभावित करती है??
ए5: बिल्कुल. ऊपर नमी 5% पीसने वाली मेज पर सामग्री जमा हो सकती है और वर्गीकरण दक्षता कम हो सकती है. नीचे फ़ीड नमी का लक्ष्य रखें 2%. यदि मिल में गर्म गैस सुखाने का उपयोग किया जा रहा है, सुनिश्चित करें कि मिल आउटलेट तापमान को सुरक्षित सीमा से ऊपर बढ़ाए बिना गैस का तापमान और मात्रा नमी को वाष्पित करने के लिए पर्याप्त है (बैगहाउस सुरक्षा के लिए आमतौर पर 95°C).

Q6: मुझे ग्राइंडिंग रोलर शेल्स को कितनी बार बदलना चाहिए??
ए6: यह आपके स्लैग की घर्षण क्षमता पर निर्भर करता है. ठेठ ईरानी स्लैग के लिए, रोलर शैल जीवन की अपेक्षा करें 6,000 को 8,000 संचालन के घंटे. प्रत्येक का निरीक्षण करें 500 सतह पर पहनने के पैटर्न के लिए घंटे. LUM मिल की प्रतिवर्ती संरचना आपको प्रतिस्थापन से पहले शेल के दोनों किनारों का उपयोग करने की अनुमति देती है, प्रभावी रूप से इसके जीवन को दोगुना करना.

क्यू 7: क्या स्लैग को अल्ट्राफाइन मिल में डालने से पहले पूर्व-कुचलना आवश्यक है??
ए7: इसकी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है. जबकि MW मिल तक फ़ीड स्वीकार करता है 20 मिमी, लगातार आकार की सामग्री खिलाना (10-15 मिमी) स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और ग्राइंडिंग रोलर्स पर घिसाव कम करता है. प्री-स्टेज के रूप में जॉ क्रशर या हैमर क्रशर, मिल में भारी सामग्री के फंसने के कारण होने वाले डाउनटाइम की तुलना में एक छोटा निवेश है।.

Q8: मुझे स्टॉक में कौन से स्पेयर पार्ट्स रखने चाहिए??
ए8: ग्राइंडिंग रोलर शेल्स का कम से कम एक सेट रखें, लाइनर प्लेटों का एक सेट, मुहरों का एक पूरा सेट (ओ-रिंग्स और गास्केट), और पल्स डस्ट कलेक्टर के लिए अतिरिक्त फिल्टर बैग. LIMING मूल स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, और जल्दी ऑर्डर करने से ईरानी बंदरगाहों पर होने वाली लंबी शिपिंग देरी से बचा जा सकता है.

प्रश्न 9: क्या एक ही चक्की में धातुमल और चूना पत्थर दोनों को पीसा जा सकता है??
ए9: हाँ, लेकिन फ़ीड सामग्री बदलने के लिए विभाजक गति और पीसने के दबाव में समायोजन की आवश्यकता होती है. एलयूएम मिल अपने पीएलसी-नियंत्रित हाइड्रोलिक सिस्टम के कारण अधिक लचीली है. तथापि, यदि आपका उत्पादन शेड्यूल बार-बार बदलता है, उत्पाद के क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए आपको मिल को शुद्ध करने की आवश्यकता हो सकती है.

Q10: स्लैग को पीसते समय मैं ऊर्जा लागत को और कैसे कम कर सकता हूँ??
ए10: एलयूएम या मेगावाट जैसी ऊर्जा-कुशल मिल चुनने के अलावा, यदि आपकी टैरिफ संरचना अनुमति देती है तो ऑफ-पीक बिजली घंटों के दौरान संचालन पर विचार करें. भी, सुनिश्चित करें कि ब्लोअर और बैगहाउस पंखे न्यूनतम आवश्यक गति से चल रहे हैं; परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव का उपयोग करना (वीएफडी) प्रशंसकों पर अतिरिक्त बचत हो सकती है 10-15% सिस्टम ऊर्जा पर.