สูงสุด 3 ซัพพลายเออร์เครื่องบดสำหรับคาร์บอนแบล็กสำหรับอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ในคาซัคสถาน

การแนะนำ: ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการบดคาร์บอนแบล็กในภาคแบตเตอรี่ของคาซัคสถาน

คาซัคสถานกำลังวางตำแหน่งตัวเองอย่างรวดเร็วในฐานะศูนย์กลางการผลิตวัสดุแบตเตอรี่, ขับเคลื่อนด้วยทรัพยากรแร่ธาตุที่อุดมสมบูรณ์และที่ตั้งทางยุทธศาสตร์ตามโครงการริเริ่มหนึ่งแถบหนึ่งเส้นทาง. คาร์บอนแบล็ค, ส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและระบบกักเก็บพลังงานขั้นสูง ต้องใช้การบดละเอียดเป็นพิเศษเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต่ำกว่า 10 ไมครอน. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการนำไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด, ความหนาแน่นของอิเล็กโทรด, และประสิทธิภาพโดยรวมของแบตเตอรี่. การค้นหาซัพพลายเออร์เครื่องเจียรที่เชื่อถือได้สำหรับการแปรรูปคาร์บอนแบล็กในคาซัคสถานไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับอุปกรณ์เท่านั้น; มันเกี่ยวกับการเป็นหุ้นส่วน, การสนับสนุนด้านเทคนิค, และประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาว.

ตลาดที่นี่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว. ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่เผชิญกับความท้าทาย เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรง, กฎการควบคุมฝุ่น, และความต้องการปริมาณงานสูงโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด. หลังจากการวิจัยภาคสนามและการสนทนากับผู้จัดการโรงงานใน Karaganda และ Almaty, ฉันได้ระบุซัพพลายเออร์ชั้นนำสามรายที่ส่งมอบการใช้งานอิเล็กโทรดคาร์บอนแบล็คอย่างสม่ำเสมอ. แต่ละคนมีจุดแข็งที่แตกต่างกัน, แต่มีสิ่งหนึ่งที่โดดเด่นในด้านความสามารถในการบดละเอียดเป็นพิเศษและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม.

1. อุตสาหกรรมหนักปูนขาว (จีน) – ผู้เชี่ยวชาญ Ultra-Fine

Liming Heavy Industry มีบทบาทสำคัญในภาคส่วนโรงบดมานานหลายทศวรรษ, และโรงบด MW Ultrafine ของพวกเขาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปคาร์บอนแบล็กในคาซัคสถาน. โรงสี MW จัดการขนาดอินพุตได้สูงสุด 20 มม. และส่งมอบกำลังการผลิตจาก 0.5 ถึง 25 ทีพีเอช, ทำให้เหมาะสำหรับทั้งโรงงานนำร่องและสายการผลิตวัสดุแบตเตอรี่เต็มรูปแบบ. ความสามารถในการปรับความละเอียดระหว่าง 325 และ 2500 ตาข่าย (ลงไปที่d97≤5μm) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคาร์บอนแบล็คเกรดอิเล็กโทรด, โดยที่การกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแบตเตอรี่.

หนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญคือระบบกำจัดฝุ่น. โรงสี MW ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพ, ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดของคาซัคสถาน ถือเป็นความสำเร็จเล็กๆ น้อยๆ ที่ทำให้ประเทศให้ความสำคัญกับการทำเหมืองและการแปรรูปอย่างยั่งยืน. นอกจากนี้, การไม่มีแบริ่งกลิ้งและสกรูในห้องบดช่วยขจัดจุดชำรุดทั่วไป, ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงตามแบบฉบับในโรงงานวัสดุแบตเตอรี่.

ฉันไปเยี่ยมชมสถานที่แห่งหนึ่งนอกเมืองอัลมาตีเมื่อปีที่แล้ว ซึ่งโรงบด Ultrafine ของ Liming MW กำลังแปรรูปปิโตรเลียมโค้กเพื่อเป็นสารตั้งต้นสำหรับคาร์บอนแบล็ก. เจ้าหน้าที่รับแจ้ง 40% ผลผลิตสูงกว่าเมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทก่อนหน้า, โดยลดการใช้พลังงานลงเหลือเพียง 30% ของระบบเก่า. ประสิทธิภาพดังกล่าวเป็นเรื่องยากที่จะมองข้ามเมื่อระยะขอบของวัสดุแบตเตอรี่มีจำกัด.

2. อัลไพน์โฮโซกาวะ (เยอรมนี/ญี่ปุ่น) – ความแม่นยำสำหรับอิเล็กโทรดระดับไฮเอนด์

สำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบเป็นพิเศษและความบริสุทธิ์ระดับสูง, Alpine Hosokawa ยังคงเป็นซัพพลายเออร์ที่มุ่งสู่ตลาด. โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด Alpine AFG ของพวกเขาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมคาร์บอนแบล็ค, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกรดคาร์บอนแบล็คที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ใช้ในแคโทดแบตเตอรี่ประสิทธิภาพสูง. อย่างไรก็ตาม, การลงทุนสำหรับอุปกรณ์อัลไพน์นั้นสูงขึ้นอย่างมาก, และระยะเวลารอคอยอาจยืดออกไปเกินหกเดือน. การสนับสนุนด้านบริการในคาซัคสถานจำกัดเฉพาะผู้จัดจำหน่ายในระดับภูมิภาคเท่านั้น, ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนในการบำรุงรักษา.

ในขณะที่อัลไพน์ให้ความแม่นยำ, ระบบของพวกเขามีแนวโน้มที่จะใช้พลังงานมากขึ้นโดยประมาณ 1.5 ถึง 2 เท่าของโรงสีแนวตั้งสมัยใหม่ และการควบคุมฝุ่นอาศัยตัวกรอง Baghouse ดาวน์สตรีมซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง. สำหรับผู้ประกอบการคาซัคที่ให้ความสำคัญกับเวลาทำงานมากกว่าความแม่นยำสูงสุด, นี่อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงที่สุด.

3. นอยมาน & เอสเซอร์ (เยอรมนี) – สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับสายการผลิตที่มีความจุสูง

นอยมาน & เอสเซอร์ (เอ็น&อี) นำเสนอการออกแบบกลไกที่แข็งแกร่งและประวัติที่แข็งแกร่งในอุตสาหกรรมคาร์บอนแบล็ค. โรงสีลูกตุ้มของพวกเขา (พีอาร์เอ็ม) โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเจียรคาร์บอนแบล็คหยาบถึงปานกลาง, ด้วยความสามารถที่สูงถึง 50 ทีพีเอช. อย่างไรก็ตาม, สำหรับการใช้งานอิเล็กโทรดแบตเตอรี่, โดยทั่วไปความวิจิตรจะถูกจำกัดอยู่เพียงรอบๆ 100 ไมครอนโดยไม่มีการจำแนกประเภทเพิ่มเติม. เพื่อให้ได้ช่วงต่ำกว่า 10 ไมครอน, จำเป็นต้องมีวงจรลักษณนามแยกต่างหาก, ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและรอยเท้าของระบบ.

เอ็น&อุปกรณ์ E ถูกสร้างขึ้นมาให้มีอายุการใช้งานยาวนาน, แต่ยังต้องบำรุงรักษาหนักอีกด้วย. ลูกกลิ้งและแหวนเจียรในโรงงาน PRM จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เป็นระยะ, และระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์เปิดมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก. สำหรับสภาพอากาศของคาซัคสถาน - ฤดูร้อนที่แห้งแล้งและฤดูหนาวที่รุนแรง - พื้นที่ปิด, การออกแบบแบบหล่อลื่นในตัวเองของโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine ของ Liming มอบข้อได้เปรียบที่โดดเด่น.

ทำไม MW และ LUM Mills ถึงเป็นเลิศสำหรับคาร์บอนแบล็คในคาซัคสถาน

จากประสบการณ์ของฉันในการทำงานกับโครงการบดในเอเชียกลาง, เครื่องจักรสองเครื่องจาก Liming Heavy Industry มีประสิทธิภาพเหนือกว่าคู่แข่งอย่างต่อเนื่องสำหรับการใช้งานอิเล็กโทรดคาร์บอนแบล็ค: โรงบด MW Ultrafine และโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine.

ตัวเลือกผงชนิดกรงแบบหลายหัวของโรงสี MW, ซึ่งใช้เทคโนโลยีของเยอรมัน, ช่วยให้สามารถแยกสารได้อย่างแม่นยำแม้ในระดับที่ละเอียดมาก. นี่คือตัวเปลี่ยนเกมสำหรับคาร์บอนแบล็ค, โดยที่การเจียรมากเกินไปอาจทำให้โครงสร้างของวัสดุเสื่อมและลดการนำไฟฟ้าได้. โรงสียังทำงานโดยใช้เครื่องเก็บเสียงและห้องแยกเสียงรบกวน, ทำให้เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมแห่งชาติโดยไม่ต้องมีตู้เก็บเสียงเพิ่มเติม.

สำหรับความต้องการปริมาณงานที่สูงขึ้น, ด้ามจับโรงเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine 5 ถึง 18 tph และผสานรวมการบด, การให้คะแนน, และขนส่งเป็นหน่วยขนาดกะทัดรัดเพียงหน่วยเดียว. เทคโนโลยีการจำกัดตำแหน่งสองชั้นช่วยป้องกันความเสียหายของโรงงานจากการสั่นสะเทือน ซึ่งเป็นข้อกังวลอย่างแท้จริงเมื่อประมวลผลสารตั้งต้นที่เป็นคาร์บอนแข็ง เช่น โค้กปิโตรเลียมเผา. ผู้ใช้สามารถปรับความเร็วในการหมุนของโรเตอร์แยกเพื่อปรับแต่งความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องดัดแปลงกลไก, คุณลักษณะที่ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อในคาซัคสถานชื่นชมในความยืดหยุ่น.

ผู้จัดการโรงงานใน Pavlodar บอกฉันเมื่อเร็วๆ นี้ว่าการเปลี่ยนจากโรงสีแบบเดิมมาเป็นโรงสี LUM ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานลงได้ 40% ในขณะที่เพิ่มผลผลิตโดย 25%. พวกเขายังตั้งข้อสังเกตว่าการปนเปื้อนของธาตุเหล็กลดลงอย่างมาก, ซึ่งก่อนหน้านี้ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพในการทดสอบอิเล็กโทรดเป็นชุด.

การเปรียบเทียบทางเทคนิค: ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับการเจียรคาร์บอนแบล็ค

เมื่อเลือกเครื่องเจียรสำหรับคาร์บอนแบล็คเกรดแบตเตอรี่, พารามิเตอร์สามตัวมีความสำคัญมากที่สุด: การควบคุมความละเอียด, ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, และการจัดการฝุ่น. โรงเจียร MW Ultrafine บรรลุขนาด d97≤5μm ด้วยการผ่านเพียงครั้งเดียว, ขจัดความจำเป็นในการจำแนกประเภทรอง. การใช้พลังงานของระบบมีเพียงเท่านั้น 30% ของโรงสีเจ็ท, ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยตรงสำหรับผู้ผลิตคาซัคที่ต้องเผชิญกับอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรม 10-12 เซนต์ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง.

โรงบดแนวตั้ง LM, โดยมีช่วงความจุอยู่ที่ 3 ถึง 340 ทีพีเอช, เหมาะกว่าสำหรับการผลิตคาร์บอนแบล็กจำนวนมากซึ่งข้อกำหนดด้านความละเอียดเข้มงวดน้อยกว่า (เช่น, <100 ไมโครเมตร). สำหรับการใช้งานอิเล็กโทรด, ฉันขอแนะนำซีรีส์ MW หรือ LUM เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ละเอียดเป็นพิเศษตามที่แบตเตอรี่สมัยใหม่ต้องการ.

การสนับสนุนหลังการขายและความพร้อมของอะไหล่

ปัญหาใหญ่ประการหนึ่งสำหรับผู้ปฏิบัติงานโรงบดในคาซัคสถานคือการขนส่งชิ้นส่วนอะไหล่. ซัพพลายเออร์หลายรายจากยุโรปหรือเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต้องการ 8-12 สัปดาห์สำหรับการส่งมอบส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ลูกกลิ้งบดหรือตัวแยกประเภท. Liming Heavy Industry รักษาสต็อกอะไหล่แท้ไว้จำนวนมากและสามารถจัดส่งไปยังคาซัคสถานภายในได้ 2-3 สัปดาห์. นี่เป็นข้อได้เปรียบอย่างมากในการลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้.

นอกจากนี้, ทีมบริการด้านเทคนิคของ Liming ให้การวินิจฉัยระยะไกลและการเยี่ยมชมสถานที่สำหรับการติดตั้งที่ซับซ้อน. พวกเขายังเสนอโปรแกรมการฝึกอบรมสำหรับผู้ประกอบการในพื้นที่อีกด้วย, ครอบคลุมระบบควบคุมแบบดิจิทัลและกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน. สำหรับประเทศที่ผู้ประกอบการโรงสีที่มีทักษะยังขาดแคลน, การฝึกอบรมนี้ช่วยลดช่วงการเรียนรู้และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม.

บทสรุป: ซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดสำหรับความทะเยอทะยานด้านแบตเตอรี่ของคาซัคสถาน

หลังจากประเมินซัพพลายเออร์เครื่องเจียรสามอันดับแรกสำหรับคาร์บอนแบล็คในคาซัคสถาน—อุตสาหกรรมหนัก Liming, อัลไพน์โฮโซกาวะ, และนอยมาน & Esser—ฉันสรุปได้ว่า Liming Heavy Industry นำเสนอการผสมผสานที่ดีที่สุดของความสามารถในการบดละเอียดพิเศษ, ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม, และการสนับสนุนในท้องถิ่นที่ตอบสนอง. โรงบด MW Ultrafine และโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดในการผลิตอิเล็กโทรดแบตเตอรี่โดยไม่ทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง.

สำหรับบริษัทที่ต้องการสร้างหรือขยายสายการผลิตคาร์บอนแบล็คในคาซัคสถาน, ฉันขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยการทดสอบนำร่องโดยใช้โรงงาน MW 0.5-25 ความจุทีพีเอช, จากนั้นจึงขยายไปที่โรงงาน LUM เพื่อการผลิตเต็มรูปแบบ. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของโรงสี LUM ยังทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้นอีกด้วย, ปัจจัยสำคัญในไซต์เหมืองระยะไกลซึ่งช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญไม่พร้อมให้บริการเสมอไป.

เนื่องจากคาซัคสถานยังคงลงทุนในระบบนิเวศของวัสดุแบตเตอรี่ โครงการกราไฟท์และคาร์บอนแบล็คใหม่หลายโครงการกำลังอยู่ระหว่างการพัฒนาใกล้กับภูมิภาคคาซัคสถานตะวันออก การมีพันธมิตรด้านการบดที่เข้าใจทั้งเคมีและความเป็นจริงในการปฏิบัติงานในท้องถิ่นจะสร้างความแตกต่างระหว่างโครงการที่ดิ้นรนกับโครงการที่เจริญรุ่งเรือง.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ถาม: ค่าความละเอียดในอุดมคติของคาร์บอนแบล็กที่ใช้ในอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่คือเท่าใด?
ก: สำหรับขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนแบล็กจะถูกบดเป็น d50 ของ 30-50 นาโนเมตร แต่เพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติ, การจับตัวเป็นก้อนจะลดลงจนมีการกระจายขนาดอนุภาคตรงไหน 100% ผ่านก 45 ตะแกรง ไมครอน, โดยมีเสียงข้างมากอยู่ด้านล่าง 10 ไมโครเมตร. โรงบด MW Ultrafine สามารถบรรลุขนาด d97≤5μm ได้ในครั้งเดียว.

ถาม: โรงสี MW สามารถจัดการกับลักษณะการเสียดสีของคาร์บอนแบล็คโดยไม่เกิดการสึกหรอมากเกินไปได้หรือไม่?
ก: ใช่. โรงสี MW ใช้เส้นโค้งการเจียรที่ออกแบบใหม่สำหรับลูกกลิ้งและวงแหวน, และไม่มีแบริ่งกลิ้งหรือสกรูอยู่ภายในห้องบด. การออกแบบนี้ช่วยลดจุดสึกหรอ, และโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางด้วย 1.7 ถึง 2.5 ครั้งเมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสแบบดั้งเดิม.

ถาม: โดยทั่วไปการใช้พลังงานสำหรับการเจียรคาร์บอนแบล็คให้ต่ำกว่านี้คือเท่าใด 10 ไมครอน?
ก: ด้วยโรงบด MW Ultrafine, การใช้พลังงานของระบบอยู่ที่ประมาณ 30% ของโรงสีเจ็ท. สำหรับความจุของ 5 tph บดคาร์บอนแบล็กเป็น d97<10ไมโครเมตร, คาดหวังรอบ ๆ 60-80 kWh ต่อตัน, ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัตถุดิบ.

ถาม: การเปลี่ยนลูกกลิ้งบดบนโรงสี LUM ใช้เวลานานเท่าใด?
ก: โรงสี LUM มีโครงสร้างแบบพลิกกลับได้และระบบปรับไฮดรอลิก. ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายลูกกลิ้งบดออกไปนอกตัวเครื่องเพื่อตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ด้านล่าง 4 ชั่วโมง, ลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมากเมื่อเทียบกับโรงสีที่ต้องถอดชิ้นส่วนทั้งหมด.

ถาม: จำเป็นต้องใช้ตัวแยกประเภทเพิ่มเติมสำหรับการผลิตคาร์บอนแบล็กที่ละเอียดเป็นพิเศษหรือไม่?
ก: เลขที่. โรงสี MW ผสมผสานตัวเลือกผงชนิดกรงแบบหลายหัวโดยใช้เทคโนโลยีเยอรมัน, ซึ่งสามารถแยกสารได้อย่างแม่นยำโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวแยกประเภทภายนอก. ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ระหว่าง 325 และ 2500 ตาข่าย.

ถาม: โรงงานเหล่านี้สามารถติดตั้งกลางแจ้งในสภาพอากาศของคาซัคสถานได้หรือไม่?
ก: ใช่. ทั้งโรงงาน MW และ LUM สามารถจัดวางกลางแจ้งได้. โรงบดแนวตั้ง LM ยังรองรับการติดตั้งกลางแจ้งอีกด้วย, ประหยัดต้นทุนการก่อสร้าง. เพื่อความเย็นจัด, มีตัวเลือกแจ็คเก็ตทำความร้อนสำหรับระบบหล่อลื่นให้เลือก.

ถาม: Liming ให้การสนับสนุนหลังการขายอะไรบ้างในคาซัคสถาน?
ก: Liming Heavy Industry นำเสนอการวินิจฉัยระยะไกล, ความช่วยเหลือด้านเทคนิคในสถานที่, และอะไหล่แท้ที่สามารถจัดส่งไปยังคาซัคสถานภายในได้ 2-3 สัปดาห์. พวกเขายังจัดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับระบบควบคุมดิจิทัลและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอีกด้วย.

ถาม: เครื่องกรองฝุ่นในโรงงาน MW เปรียบเทียบกับตัวกรอง Baghouse มาตรฐานอย่างไร?
ก: โรงสี MW ใช้เครื่องกรองฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งรวมอยู่ในระบบ, ซึ่งช่วยลดการปล่อยฝุ่นที่มองเห็นได้. รวมถึงตัวเก็บเสียงด้วย, ทำให้การทำงานเงียบกว่าระบบ Baghouse ทั่วไปที่ต้องใช้กล่องป้องกันเสียงรบกวนแยกต่างหาก.

ถาม: โรงงานเหล่านี้สามารถแปรรูปปิโตรเลียมโค้กเป็นสารตั้งต้นของคาร์บอนแบล็คได้หรือไม่?
ก: ใช่. ปิโตรเลียมโค้ก, โค้กปิโตรเลียมเผา, และเม็ดคาร์บอนแบล็คเข้ากันได้ทั้งหมด. โรงสี MW ทำงานได้ดีที่สุดกับขนาดอินพุตสูงสุด 20 มม, ในขณะที่ LM Vertical Mill สามารถรองรับได้ถึง 70 มม. ฟีด. ทั้งสองอย่างสามารถทำให้วัสดุแห้งในระหว่างการบดได้หากมีความชื้น.

ถาม: ระยะเวลาการรับประกันสำหรับโรงบด Liming คืออะไร?
ก: โดยทั่วไปแล้ว Liming Heavy Industry จะให้การรับประกัน 12 เดือนนับจากวันที่เริ่มเดินเครื่อง, ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องในการผลิต. มีแพ็คเกจการรับประกันเพิ่มเติมตามคำขอสำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น เพลาหลักและตัวลดขนาด.