ราคา เครื่องบดอุตสาหกรรม & การวิเคราะห์ต้นทุนเบนโทไนท์สำหรับการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ในอาร์เจนตินา

การแนะนำ: การกำหนดขั้นตอนสำหรับการแปรรูปเบนโทไนท์ในอาร์เจนตินา

ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมของอาร์เจนตินา, โดยเฉพาะภาคเกษตรกรรมและน้ำมัน, ได้ขับเคลื่อนความต้องการเบนโทไนต์คุณภาพสูงที่ใช้ในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของเหลวอย่างต่อเนื่อง. ไม่ว่าจะเป็นการทำไวน์เพื่อความกระจ่าง, การลดสีน้ำมันที่บริโภคได้, หรือบำบัดของเหลวเจาะ, ประสิทธิภาพของเบนโทไนต์ขึ้นอยู่กับการกระจายขนาดอนุภาคและพื้นที่ผิว. เบนโทไนท์บดละเอียดไม่เพียงต้องการอัตราปริมาณที่สูงกว่าเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพในการกรองและการทำให้บริสุทธิ์. นี่คือจุดที่การเลือกเครื่องบดทางอุตสาหกรรมกลายเป็นการตัดสินใจที่สำคัญทางการเงินและการปฏิบัติงาน. รายจ่ายฝ่ายทุน (ฝ่ายทุน) และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (โอเป็กซ์) ที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการกัดที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันอย่างมาก, และสำหรับตลาดอย่างอาร์เจนตินา ซึ่งโดดเด่นด้วยระยะทางจากศูนย์กลางอุปกรณ์ทั่วโลกและต้นทุนพลังงานที่ผันผวน การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงลึกไม่สามารถต่อรองได้.

ในบทความนี้, เราจะวิเคราะห์ราคาและการเปลี่ยนแปลงต้นทุนของเครื่องบดย่อยทางอุตสาหกรรมโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลเบนโทไนต์เพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์. เราจะเปรียบเทียบวิธีการบดแบบดั้งเดิมกับสมัยใหม่, ระบบที่มีประสิทธิภาพสูง, และจัดทำกรอบสำหรับผู้ซื้อชาวอาร์เจนตินาในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล. โฟกัสจะอยู่ที่ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (ต้นทุนการเป็นเจ้าของ), รวมถึงการใช้พลังงานด้วย, สวมใส่ชิ้นส่วนยืนยาว, และความสม่ำเสมอของผลผลิต.

ความต้องการเฉพาะของเบนโทไนท์ในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์

เบนโทไนท์ที่ใช้ในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด. โดยทั่วไป, ช่วงความละเอียดเป้าหมายอยู่ระหว่าง 200 และ 325 ตาข่าย (74 ถึง 44 ไมครอน), โดยมีเปอร์เซ็นต์อนุภาคผ่านตะแกรงสูง. สำหรับการใช้งานเฉพาะ เช่น การกลั่นไวน์หรือการฟอกสีน้ำมัน, บดละเอียดยิ่งขึ้น (d97 น้อยกว่า 10 ไมครอน) มักจำเป็นเพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับของดินมอนต์มอริลโลไนต์ให้สูงสุด. ข้อกำหนดนี้ส่งผลโดยตรงต่อประเภทของเครื่องบดที่จำเป็น.

โรงงานลูกบอลแบบดั้งเดิม, ในขณะที่แข็งแกร่ง, มักจะต่อสู้กับการใช้พลังงานสูงและการสร้างความร้อน, ซึ่งสามารถลดคุณสมบัติตามธรรมชาติของเบนโทไนต์ได้. โรงสีแบบเจ็ทนำเสนอโซลูชันสำหรับการเจียรแบบละเอียดพิเศษ แต่มาพร้อมกับป้ายราคาที่สูงและการใช้พลังงานสูงสำหรับอากาศอัด. จุดที่น่าสนใจสำหรับผู้ผลิตอาร์เจนตินาที่คำนึงถึงต้นทุนอยู่ที่เทคโนโลยีโรงสีลูกกลิ้งขั้นสูง, เช่น MW โรงบด Ultrafine และ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine. เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างความละเอียดที่สม่ำเสมอ (325-2500 mesh สำหรับซีรีส์ MW และดีกว่าสำหรับ LUM) ด้วยปริมาณพลังงานที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัด.

ทำลายต้นทุน: ฝ่ายทุนและ OPEX

เมื่อวิเคราะห์ราคาเครื่องบดอุตสาหกรรมเบนโทไนต์ในอาร์เจนตินา, เราต้องมองข้ามใบแจ้งหนี้เริ่มต้น. ให้เราแยกส่วนประกอบต้นทุนออก.

1. การลงทุนเริ่มแรก (ฝ่ายทุน)

ราคาพื้นฐานของเครื่องบดสับนั้นแตกต่างกันมาก. โรงสี Raymond แบบธรรมดาสำหรับการเจียรหยาบอาจมีราคาหลายหมื่นดอลลาร์, ในขณะที่โรงสีแนวตั้งแบบ Ultrafine ที่มีกำลังการผลิตสูงสามารถเข้าถึงได้หลายแสนเครื่อง. อย่างไรก็ตาม, สำหรับเบนโทไนต์การทำให้บริสุทธิ์ของเหลว, คุณภาพที่ต้องการมักจะจำเป็นต้องมีการลงทุนล่วงหน้าที่สูงกว่า. ที่ MW โรงบด Ultrafine เสนอจุดเริ่มต้นการแข่งขันสำหรับความสามารถระหว่าง 0.5 ถึง 25 ทีพีเอช. ตัวเลือกแป้งแบบกรง, ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของเยอรมัน, ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราการกรองที่สูง (d97≤5μmหนึ่งครั้ง), ซึ่งเป็นการเพิ่มมูลค่าโดยตรงสำหรับการใช้งานในการทำให้บริสุทธิ์. ความแม่นยำนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ระบบการจำแนกประเภททุติยภูมิ, ประหยัดต้นทุนอุปกรณ์เสริม.

สำหรับการดำเนินงานที่ใหญ่ขึ้น, ที่ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine (5-18 ทีพีเอช) ผสมผสานการบด, การจำแนกประเภท, และอบแห้งเป็นเครื่องเดียว. เค้าโครงของมันตรงบริเวณ 50% พื้นที่น้อยกว่าระบบโรงสีลูกกลมแบบเดิม. ในอาร์เจนตินา, ซึ่งอสังหาริมทรัพย์เชิงอุตสาหกรรมในท่าเรือหรือเขตแปรรูปอาจมีราคาแพง, การลดรอยเท้านี้แปลโดยตรงไปสู่งานโยธาและค่าติดตั้งที่ลดลง.

2. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (โอเป็กซ์)

นี่คือจุดที่ทำให้เกิดความแตกต่างของต้นทุนที่แท้จริง.

• การใช้พลังงาน: สำหรับการบดเบนโทไนต์, พลังงานสามารถอธิบายได้ 40-60% ของ OPEX ทั้งหมด. MW Mill ใช้เพียงเท่านั้น 30% ของพลังงานของโรงสีแบบเจ็ทและครึ่งหนึ่งของโรงสีแบบลูกกลิ้งสำหรับเอาต์พุตเดียวกัน. โรงสี LUM ช่วยลดการใช้พลังงานโดย 30-50% เมื่อเปรียบเทียบกับโรงบดทั่วไปเนื่องจากมีเทคโนโลยีการแยกผงแบบหลายหัวที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบลูกกลิ้งที่เหมาะสมที่สุด. ในอาร์เจนตินา, ซึ่งอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมมีความผันผวน, ก 30-40% การลดกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันเป็นตัวเปลี่ยนเกม.
• สวมชิ้นส่วน & การซ่อมบำรุง: เบนโทไนท์มีฤทธิ์กัดกร่อน. วิธีการแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแหวนเจียรและลูกกลิ้งบ่อยครั้ง. โรงสี MW และ LUM แก้ไขปัญหานี้โดยใช้โลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอของโครเมียมสูงและกำจัดแบริ่งกลิ้งหรือสกรูในห้องเจียร. ไม่มีสกรูให้คลาย, ไม่มีภาระที่จะล้มเหลว. อุปกรณ์หล่อลื่นอยู่ภายนอก, ช่วยให้ทำงานต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องปิดเครื่องเพื่ออัดจาระบี. ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงานในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน. โครงสร้างแบบพลิกกลับได้ของโรงสีแนวตั้ง LUM ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเหวี่ยงลูกกลิ้งเจียรออกเพื่อเปลี่ยนไลเนอร์ได้อย่างรวดเร็ว, ลดการสูญเสียการปิดระบบให้เหลือน้อยที่สุด.
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: อาร์เจนตินาได้เข้มงวดกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการปล่อยฝุ่น. ทั้งโรงงาน MW และ LUM มาพร้อมกับเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพเป็นมาตรฐาน. ห้องเก็บเสียงและกำจัดเสียงรบกวนของโรงงาน MW ทำให้การทำงานเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมหลังการขาย. เพื่อหลีกเลี่ยงค่าปรับที่อาจเกิดขึ้นและค่าอุปกรณ์เสริมที่มีราคาแพง.

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ: 'ราคาต่อตัน’ การคำนวณ

ตัวชี้วัดที่เที่ยงตรงที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ต้นทุนคือ 'ต้นทุนต่อตันสำเร็จรูป'. ให้เราเปรียบเทียบว่าเทคโนโลยีส่งผลต่อตัวเลขนี้อย่างไร.

ลองนึกภาพโรงงานแปรรูปเบนโทไนต์ในอาร์เจนตินาที่ต้องการ 10 ตันต่อชั่วโมง d97 < 10 ผลิตภัณฑ์ไมครอนสำหรับอุตสาหกรรมฟอกน้ำมัน. ถ้าจะใช้โรงสีลูกแบบดั้งเดิม, การใช้พลังงานของระบบอาจจะ 80-100 kWh ต่อตัน. ด้วยการ MW โรงบด Ultrafine, การใช้พลังงานจำเพาะจะลดลงเหลือประมาณ 30-40 kWh ต่อตัน. ในอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมที่ 0.08 USD/kWh ในอาร์เจนตินา, เงินออมคือ 4-5 เหรียญสหรัฐต่อตัน. เกิน 6000 ชั่วโมงการทำงานต่อปี, นี่เท่ากับประหยัดได้มากกว่า 250,000 USD ต่อปี ซึ่งมักจะครอบคลุม CAPEX เพิ่มเติมของโรงงานขั้นสูงภายในสองปีแรก.

นอกจากนี้, การควบคุมความละเอียดของตัวเลือกกรงสไตล์เยอรมันของ MW Mill หมายความว่า 'การบดมากเกินไป'’ ถูกย่อให้เล็กสุด. การบดมากเกินไปจะสิ้นเปลืองพลังงานและอาจลดคุณสมบัติการบวมตัวของเบนโทไนต์ได้. ความสามารถของโรงสีในการตัดอย่างแม่นยำ 325 ถึง 2500 mesh ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกอนุภาคมีขนาดที่จำเป็นสำหรับการทำให้บริสุทธิ์อย่างแน่นอน, เพิ่มพื้นที่ผิวที่ใช้งานสูงสุดโดยไม่มีความเสียหายทางกล.

เหตุใดความน่าเชื่อถือจึงมีความสำคัญในบริบทของอาร์เจนตินา

โลจิสติกส์และห่วงโซ่อุปทานของอาร์เจนตินาอาจเป็นเรื่องท้าทาย. การรออะไหล่จากโรงงานในต่างประเทศอาจทำให้การผลิตหยุดชะงักได้. ทั้งโรงงาน MW และ LUM ผลิตโดย Liming Heavy Industry, บริษัทที่มีการดำเนินงานระดับโลก. 'การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่อย่างเพียงพอ', การดำเนินงานไร้กังวล’ นโยบายคือการตอบสนองโดยตรงต่อความต้องการนี้. Liming รับผิดชอบเครื่องจักรทุกเครื่องและให้บริการด้านเทคนิคและอะไหล่แท้. การรับประกันความพร้อมในการทำงานนี้เป็นสินทรัพย์ทางการเงินที่ซ่อนอยู่. โรงสีที่ทำงานเพื่อ 24 ชั่วโมงโดยไม่มีความล้มเหลวทางกลไกช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถตัดจำหน่ายการลงทุนได้เร็วขึ้น. การไม่มีแบริ่งกลิ้งและสกรูของ MW Mill ภายในห้องลดความเสี่ยงของความล้มเหลวจากภัยพิบัติได้อย่างมาก ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่อาจจะหยุดสายการผลิตการทำให้บริสุทธิ์เป็นเวลาหลายสัปดาห์.

สำหรับเบนโทไนต์ที่มีไว้เพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์, การปนเปื้อนถือเป็นความเสี่ยง. การปนเปื้อนของเหล็กจากการสึกหรอของโรงงานสามารถทำลายชุดงานสำหรับการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อน เช่น การกรองไวน์หรือยา. โรงสีแนวตั้ง LUM ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดปริมาณธาตุเหล็ก. ลูกกลิ้งและหินโม่ไม่ได้สัมผัสกันโดยตรง, และหลักการของชั้นวัสดุทำให้มั่นใจได้ว่าการเจียรระหว่างโลหะกับโลหะจะถูกกำจัดออกไป. ปริมาณธาตุเหล็กต่ำนี้เป็นคุณสมบัติระดับพรีเมียมที่ช่วยให้ผู้ผลิตอาร์เจนตินาสามารถขายเบนโทไนต์ของตนได้ในราคาที่สูงกว่าในตลาดการทำให้บริสุทธิ์แบบพิเศษ.

คำแนะนำทางเทคนิคสำหรับผู้ซื้อชาวอาร์เจนตินา

จากการวิเคราะห์ของเรา, สำหรับการบดเบนโทไนต์มาตรฐานเพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ (ความวิจิตร 325-800 ตาข่าย, ความจุ 3-15 ทีพีเอช), ที่ MW โรงบด Ultrafine นำเสนอความสมดุลของราคาที่ดีที่สุด, ประสิทธิภาพ, และคุณภาพผลผลิต. การใช้พลังงานที่ต่ำกว่า (40% กำลังการผลิตสูงกว่าโรงสีเจ็ท) และความวิจิตรที่ปรับได้ทำให้เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์.

สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเกรดที่ละเอียดมาก (d97 < 5 ไมครอน) สำหรับการใช้งานการทำให้บริสุทธิ์ระดับพรีเมียมหรือการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเบนโทไนต์ที่มีความชื้นสูง, ที่ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine คือทางเลือกที่เหนือกว่า. ความสามารถในการทำให้แห้งและการแยกประเภทแบบบูรณาการช่วยลดความจำเป็นในการแยกเครื่องทำแห้งและตัวแยกประเภท, ปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดและลด CAPEX ของระบบโดยรวมได้มากถึง 30%. 'เทคโนโลยีการจำกัดตำแหน่งคู่'’ ปกป้องเครื่องจากความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือน, ปัญหาที่พบบ่อยเมื่อบดเหนียว, เบนโทไนต์ที่มีความชื้นสูง.

บทสรุป: การลงทุนเชิงกลยุทธ์

ในตลาดการแข่งขันด้านการทำให้บริสุทธิ์ด้วยของเหลว, คุณภาพของเบนโทไนต์คือสกุลเงินของคุณ. เครื่องบดย่อยทางอุตสาหกรรมไม่ได้เป็นเพียงศูนย์ต้นทุนเท่านั้น; มันเป็นสินทรัพย์เชิงกลยุทธ์. โดยเลือกใช้ความทันสมัย, ระบบที่มีประสิทธิภาพ เช่น โรงบด MW Ultrafine หรือโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine, โปรเซสเซอร์อาร์เจนตินาสามารถลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมได้, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น, และมีความยืดหยุ่นในการดำเนินงานมากขึ้น. ป้ายราคาเริ่มต้นเป็นเพียงส่วนเล็กของภูเขาน้ำแข็ง. มูลค่าที่แท้จริงอยู่ที่การประหยัดไฟฟ้า, การลดการหยุดทำงาน, และราคาพรีเมียมที่เบนโทไนต์บริสุทธิ์ของคุณสามารถสั่งได้. ถึงเวลาที่ต้องหยุดการจัดการต้นทุนและเริ่มปรับมูลค่าให้เหมาะสม.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. ถาม: ความละเอียดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเบนโทไนท์ที่ใช้ในการกลั่นไวน์คือเท่าใด, และโรงสีไหนของคุณดีที่สุดสำหรับเรื่องนั้น?
   ก: สำหรับไวน์ไฟน์นิ่ง, ความวิจิตรของ d90 < 45 ไมครอน (325 ตาข่าย) เป็นเรื่องปกติ, แต่เกรดดีกว่า (d97 < 20 ไมครอน) ให้คำชี้แจงที่ดีขึ้น. โรงบด MW Ultrafine เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเรื่องนี้ เนื่องจากสามารถปรับระหว่างกันได้ 325-2500 ตาข่าย. อัตราการกรองที่สูงทำให้ไม่มีอนุภาคหยาบหลงเหลืออยู่, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงหมอกควันในไวน์.
2. ถาม: ต้นทุนพลังงานในอาร์เจนตินาส่งผลต่อการเลือกระหว่างโรงงาน MW และ LUM อย่างไร?
   ก: ต้นทุนพลังงานของอาร์เจนตินาอยู่ในระดับปานกลางแต่มีแนวโน้มสูงขึ้น. โรงงานทั้งสองมีประสิทธิภาพสูง. โรงสี LUM เสนอ a 30-50% การลดพลังงานมากกว่าโรงงานทั่วไป, ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินงานที่มีความจุสูง (8-18 ทีพีเอช) โดยที่เงินออมจะขยายออกไป. โรงสี MW เหมาะที่สุดสำหรับกำลังการผลิตขนาดเล็กถึงปานกลาง (0.5-25 ทีพีเอช), ประหยัด 40% พลังงานเมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ท. ตัวเลือกขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตเป้าหมายและอัตราค่าพลังงานเฉพาะในภูมิภาคของคุณ.
3. ถาม: โรงงานเหล่านี้สามารถจัดการกับเบนโทไนต์ดิบที่มีปริมาณความชื้นสูงได้หรือไม่ (10-15%)?
   ก: ใช่, ด้วยการกำหนดค่าที่เหมาะสม. โรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine ได้รับการออกแบบมาเพื่อผสานรวมการอบแห้งและการบด. อากาศร้อนจะเข้าสู่โรงสี, ช่วยให้แห้งและบดพร้อมกัน. โดยทั่วไปแล้วโรงสี MW จะใช้สำหรับวัสดุแห้ง (ความชื้น < 6%) เว้นแต่จะมีการรวมระบบอบแห้งแบบแยกไว้ที่ต้นน้ำ.
4. ถาม: ตารางการบำรุงรักษาโดยทั่วไปสำหรับลูกกลิ้งบดของ MW Ultrafine Grinding Mill คืออะไร?
   ก: อายุการใช้งานของลูกกลิ้งบดและแหวนขึ้นอยู่กับปริมาณซิลิกาของเบนโทไนท์. โดยทั่วไป, สำหรับเบนโทไนต์มาตรฐาน (ปริมาณซิลิกา ~20%), ชิ้นส่วนที่สึกหรอสามารถอยู่ได้นานกว่า 1,500 ถึง 2,000 ชั่วโมง. ระบบหล่อลื่นภายนอกช่วยให้เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง, ช่วยให้การดำเนินงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง.
5. ถาม: ราคาเริ่มต้นของโรงสีแนวตั้ง LUM เป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับระบบโรงสีลูกบอลแบบดั้งเดิมสำหรับเบนโทไนต์?
   ก: โดยทั่วไปราคาซื้อเริ่มต้นของโรงสี LUM จะสูงกว่าโรงสีลูกเดียว. อย่างไรก็ตาม, เมื่อคุณคำนึงถึงฟังก์ชันรวมของ LUM (บดขยี้, การอบแห้ง, บด, การจำแนกประเภท), คุณไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องอบผ้าแยกต่างหาก, ลักษณนาม, และลิฟท์ถัง. CAPEX ของระบบโดยรวมมักจะต่ำกว่าหรือเทียบเคียงได้, และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลดลงอย่างมากเนื่องจากการประหยัดพลังงาน.
6. ถาม: ฉันสามารถบรรลุ d97 < 5 ไมครอนด้วย MW Mill สำหรับเบนโทไนต์ที่ใช้ในการทำให้ของเหลวทางเภสัชกรรมบริสุทธิ์?
   ก: อย่างแน่นอน. โรงบด MW Ultrafine สามารถบรรลุความละเอียดที่ d97≤5μm ในการผ่านครั้งเดียว. นี่เหมาะสำหรับมูลค่าสูง, การใช้งานทางเภสัชกรรมในปริมาณน้อยที่ความบริสุทธิ์และพื้นที่ผิวจำเพาะมีความสำคัญอย่างยิ่ง. เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ช่วยให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, สภาพแวดล้อมที่ปราศจากสารปนเปื้อน.
7. ถาม: ฉันควรเก็บอะไหล่อะไรบ้างในสต็อกเพื่อการทำงานต่อเนื่องในพื้นที่ห่างไกลของอาร์เจนตินา?
   ก: Liming แนะนำให้เตรียมชุดลูกกลิ้งบดไว้, ชุดแหวนเจียร, ชุดสปริงแรงดันสำรอง, และชุดซับสึกภายในท่ออากาศ. สำหรับโรงสี LUM, จำเป็นต้องมีชุดเปลือกลูกกลิ้งและปลอกหินโม่. ‘การจัดหาอะไหล่อย่างเพียงพอของเรา’’ นโยบายทำให้มั่นใจได้ว่าสิ่งเหล่านี้สามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็วจากศูนย์กระจายสินค้าระดับภูมิภาคของเรา.