วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเบนโทไนต์ด้วยเครื่องบดอุตสาหกรรมเพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ในซูรินาเม

การแนะนำ: ความท้าทายของการแปรรูปเบนโทไนท์ในซูรินาเม

ซูรินาเม, ด้วยทรัพยากรธรรมชาติที่อุดมสมบูรณ์และภาคอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโต, นำเสนอโอกาสและความท้าทายที่ไม่เหมือนใครสำหรับการแปรรูปเบนโทไนต์, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประยุกต์ใช้ในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์. เบนโทไนต์, แร่ดินเหนียวที่ประกอบด้วยมอนต์มอริลโลไนต์เป็นหลัก, มีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติการบวมและการดูดซับที่ยอดเยี่ยม, ทำให้ขาดไม่ได้ในการบำบัดน้ำ, การกลั่นน้ำมัน, และการจัดการขยะ. อย่างไรก็ตาม, ประสิทธิผลของเบนโทไนต์ในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค, ความบริสุทธิ์, และพื้นที่ผิว. ในซูรินาเม, ที่ซึ่งกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดและความต้องการน้ำสะอาดก็เพิ่มขึ้น, การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเบนโทไนต์ด้วยเครื่องบดย่อยทางอุตสาหกรรมขั้นสูงไม่ได้เป็นเพียงการปรับปรุงทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นเชิงกลยุทธ์อีกด้วย.

วิธีการเจียรแบบเดิมๆ มักไม่มีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดมาก, ผงสม่ำเสมอที่จำเป็นสำหรับการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ที่มีประสิทธิภาพสูง. โรงสีที่ไม่มีประสิทธิภาพส่งผลให้ขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกัน, การใช้พลังงานที่สูงขึ้น, และมลภาวะฝุ่นที่เพิ่มขึ้น. บทความนี้เจาะลึกกลยุทธ์เชิงปฏิบัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเบนโทไนต์ในซูรินาเม, ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการกัดที่ล้ำสมัยเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า. เราจะสำรวจบทบาทที่สำคัญของเครื่องบดย่อยทางอุตสาหกรรม, โดยเน้นไปที่พารามิเตอร์หลัก เช่น ขนาดฟีด, ความจุ, และความวิจิตร, และแนะนำอุปกรณ์เฉพาะที่เหมาะกับความต้องการของท้องถิ่น.

การทำความเข้าใจข้อกำหนดในการบดเพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์

เบนโทไนท์ที่ใช้ในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด. กลไกหลักคือการดูดซับ, โดยที่สารปนเปื้อนเกาะอยู่บนพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของอนุภาคดินเหนียว. เพื่อเพิ่มสิ่งนี้ให้สูงสุด, ผงเบนโทไนต์ควรมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง, โดยทั่วไปแล้วจะทำได้เมื่อขนาดอนุภาคลดลงเหลือช่วงไมครอนหรือต่ำกว่าไมครอน. ระดับความวิจิตรระหว่าง 325 ตาข่าย (44 ไมครอน) และ 2500 ตาข่าย (5 ไมครอน) มักจะจำเป็น, ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน. ตัวอย่างเช่น, ในการชี้แจงน้ำ, อนุภาคที่ละเอียดยิ่งขึ้นช่วยขจัดความขุ่น, ขณะอยู่ในการลดสีน้ำมัน, การบดหยาบเล็กน้อยอาจยอมรับได้เพื่อเพิ่มอัตราการกรองให้เหมาะสม.

ในซูรินาเม, โดยที่เบนโทไนต์ดิบอาจมีสิ่งเจือปนเช่นควอตซ์, เฟลด์สปาร์, หรือแคลไซต์, เครื่องบดยังต้องเปิดใช้งานการบดและการจำแนกประเภทแบบเลือกได้. อุปกรณ์จะต้องจัดการกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณความชื้น, เนื่องจากดินเหนียวในท้องถิ่นสามารถดูดความชื้นได้. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญ, เมื่อพิจารณาจากค่าไฟฟ้าในพื้นที่เหมืองห่างไกล. ดังนั้น, เครื่องบดอุตสาหกรรมในอุดมคติสำหรับการแปรรูปเบนโทไนต์ของซูรินาเมควรมีความละเอียดที่ปรับได้, การใช้พลังงานต่ำต่อตัน, และระบบควบคุมฝุ่นที่แข็งแกร่งเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม.

การเลือกอุปกรณ์ที่สำคัญ: MW โรงบด Ultrafine

ในบรรดาเทคโนโลยีการเจียรต่างๆ ที่มีอยู่, ที่ MW โรงบด Ultrafine โดดเด่นในฐานะโซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลเบนโทไนต์ในซูรินาเม. เครื่องนี้, ออกแบบโดย LIMING, ได้รับการออกแบบมาเพื่อลูกค้าที่ต้องการผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงและมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด. ยอมรับขนาดฟีดได้ถึง 20 มม. และให้กำลังการผลิตตั้งแต่ 0.5 ถึง 25 ตันต่อชั่วโมง, ทำให้เหมาะสมกับการดำเนินงานทั้งขนาดเล็กและขนาดกลางทั่วไปในภูมิภาค.

สิ่งที่ทำให้โรงสี MW มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์คือความสามารถในการปรับความละเอียดระหว่างกันได้ 325 และ 2500 ตาข่าย, ด้วยอัตราการคัดกรอง d97 ≤ 5μm ในการผ่านครั้งเดียว. ความแม่นยำนี้เกิดขึ้นได้ด้วยตัวเลือกผงแบบกรงที่ใช้เทคโนโลยีเยอรมัน. โรงสีมีเส้นโค้งการเจียรที่ออกแบบใหม่สำหรับลูกกลิ้งและวงแหวน, ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบด. เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทหรือโรงสีกวน, อัตราผลตอบแทนหน่วยเมกะวัตต์ 40% ความจุที่สูงขึ้นภายใต้สภาวะพลังงานเดียวกัน, และใช้พลังงานเพียงเท่านั้น 30% ของโรงสีเจ็ท. สำหรับการแปรรูปเบนโทไนท์ในซูรินาเม, สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงและปริมาณงานที่สูงขึ้น.

ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือระบบกำจัดฝุ่น. โรงสี MW ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์ที่มีประสิทธิภาพและเครื่องเก็บเสียง, ลดฝุ่นและเสียงให้อยู่ในระดับเล็กน้อย. คุณลักษณะนี้มีค่าอย่างยิ่งในซูรินาเม, ซึ่งสถานที่ทำเหมืองและการแปรรูปอาจอยู่ใกล้บริเวณที่อยู่อาศัยหรือเขตที่มีความอ่อนไหวต่อระบบนิเวศ. ระบบทั้งหมดทำงานโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม, สอดคล้องกับมาตรฐานสีเขียวระดับชาติและนานาชาติ. สำหรับเบนโทไนต์ที่มีไว้เพื่อการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์, ความสะอาดนี้ยังป้องกันการปนเปื้อนข้ามอีกด้วย, ทำให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานความบริสุทธิ์สูงสุด.

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานสำหรับสภาพท้องถิ่น

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเบนโทไนท์อย่างเต็มที่ด้วยโรงบด MW Ultrafine ในซูรินาเม, ผู้ปฏิบัติงานจะต้องพิจารณาขั้นตอนการปฏิบัติหลายประการ. อันดับแรก, บดเบนโทไนท์ดิบไว้ด้านล่างล่วงหน้า 20 มม. การใช้เครื่องบดแบบค้อนหรือแบบกรามช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการป้อนของเครื่องบดและลดการสึกหรอขององค์ประกอบการเจียร. เนื่องจากเงินฝากเบนโทไนต์ของซูรินาเมอาจมีความแข็งแตกต่างกันไป, อัตราป้อนที่ควบคุมจะป้องกันการโอเวอร์โหลดและรับประกันการทำงานที่มั่นคง.

ที่สอง, การจัดการความชื้นเป็นสิ่งสำคัญ. เบนโทไนท์มีแนวโน้มที่จะกักเก็บความชื้น, ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือประสิทธิภาพการบดลดลง. การออกแบบโรงงาน MW, ซึ่งรวมเอาการไหลเวียนของอากาศแบบบังคับเพื่อลำเลียงผงจากห้องบดไปยังเครื่องแยก, สามารถจัดการกับความชื้นได้เล็กน้อยหากทำให้แห้งก่อน. เพื่อการสะสมที่เปียกยิ่งขึ้น, การรวมเครื่องกำเนิดอากาศร้อนเข้ากับช่องอากาศเข้าของโรงสีสามารถรักษาสภาวะการอบแห้งที่เหมาะสมระหว่างการบดได้. วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการแยกขั้นตอนการทำให้แห้ง, ประหยัดทั้งพลังงานและการลงทุน.

ที่สาม, การใช้เครื่องกรองฝุ่นแบบพัลส์ไม่เพียงแต่ดักจับอนุภาคขนาดเล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้นำเบนโทไนต์ที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษกลับคืนมาได้ซึ่งอาจสูญหายไป. ในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์, เศษส่วนที่กู้คืนได้นี้มักมีการใช้งานมากที่สุด, เพิ่มผลผลิตทั้งหมด. ผู้ปฏิบัติงานควรดูแลรักษาถุงกรองของตัวดักฝุ่นและติดตามแรงดันต่างเพื่อให้แน่ใจว่าการดูดสม่ำเสมอ. ระบบหล่อลื่นของโรงงาน MW, ออกแบบมาเพื่อการบำรุงรักษาภายนอกโดยไม่ต้องปิดเครื่อง, ช่วยให้สามารถดำเนินการได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการบรรลุเป้าหมายการผลิตในความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้นของซูรินาเม.

โซลูชั่นขั้นสูงเพื่อความจุที่สูงขึ้น: เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine

สำหรับการดำเนินงานเบนโทไนต์ขนาดใหญ่ในซูรินาเม, เช่นการจัดหาโรงบำบัดน้ำในภูมิภาคหรือตลาดส่งออก, ที่ เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine ให้กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการใช้พลังงานที่ลดลงอีกด้วย. โรงสีนี้รับขนาดฟีดได้ถึง 10 มม. และสามารถประมวลผลได้ 5 ถึง 18 ตันต่อชั่วโมง. การออกแบบผสมผสานเทคโนโลยีลูกกลิ้งบดไต้หวันล่าสุดและระบบแยกผงเยอรมัน, ทำให้เหมาะสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่อโลหะ เช่น เบนโทไนต์.

โรงสี LUM ใช้เครื่องแยกผงแบบหลายหัวซึ่งช่วยให้ควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคได้อย่างแม่นยำ, ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับแต่งเบนโทไนต์ให้เหมาะกับการใช้งานในการทำให้บริสุทธิ์โดยเฉพาะ. ตัวอย่างเช่น, เบนโทไนต์สำหรับการลดสีของน้ำมันที่บริโภคได้ต้องมีความละเอียดแตกต่างจากที่ใช้สำหรับการตกตะกอนของน้ำเสีย. ระบบควบคุม PLC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างข้อกำหนดเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว, การปรับความดันการเจียรและความเร็วของตัวคั่น. การประหยัดพลังงานของ 30% ถึง 50% เมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานทั่วไปจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตของซูรินาเม.

การบำรุงรักษาทำได้ง่ายขึ้นด้วยโครงสร้างแบบพลิกกลับได้, ทำให้สามารถเหวี่ยงลูกกลิ้งบดหนักออกมาตรวจสอบได้. ในสถานที่ห่างไกลเช่นซูรินาเม, การลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญ. เทคโนโลยีการจำกัดตำแหน่งแบบคู่ช่วยป้องกันผลกระทบจากการสั่นสะเทือน, เป็นเรื่องธรรมดาเมื่อแปรรูปวัสดุป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ. ความน่าเชื่อถือนี้, ผสมผสานกับความแม่นยำในการผลิตแบบดิจิทัล, ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโรงสี LUM มอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระยะเวลาอันยาวนาน, ทำให้เป็นการลงทุนที่ชาญฉลาดสำหรับโรงงานแปรรูปเบนโทไนต์ที่เน้นเรื่องการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์.

บูรณาการการบดเข้ากับขั้นตอนการทำงานการทำให้บริสุทธิ์

การเพิ่มประสิทธิภาพของการประมวลผลเบนโทไนต์ไม่ได้สิ้นสุดที่ผลผลิตของโรงสี. สำหรับการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์, จะต้องเปิดใช้งานหรือดัดแปลงเบนโทไนท์กราวด์, โดยทั่วไปจะมีกรดหรือโซดาแอช, เพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับ. ในซูรินาเม, ซึ่งความเชี่ยวชาญในท้องถิ่นอาจได้รับการพัฒนา, การรวมเครื่องบดเข้ากับระบบการเปิดใช้งานดาวน์สตรีมสามารถปรับปรุงการปฏิบัติงานได้. ผงละเอียดจากโรงงาน MW หรือ LUM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการป้อนเข้าเครื่องปั่นหรือเครื่องปฏิกรณ์โดยตรง, ขจัดการจัดการขั้นกลางและลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน.

การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคควรทำเป็นประจำโดยใช้การทดสอบการเลี้ยวเบนด้วยเลเซอร์หรือตะแกรง เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์จะตรงตามข้อกำหนดเฉพาะที่จำเป็นสำหรับความใสของของเหลว. การดำเนินงานในซูรินาเมหลายแห่งสามารถได้รับประโยชน์จากบริการสนับสนุนด้านเทคนิคของ LIMING, ซึ่งรวมถึงการฝึกอบรมนอกสถานที่และการจัดหาอะไหล่. ด้วยสต็อกวัสดุสิ้นเปลืองที่เพียงพอ เช่น เปลือกลูกกลิ้งและแผ่นซับ, โรงสีสามารถทำงานได้โดยไม่หยุดชะงักโดยไม่คาดคิด. ระบบควบคุมแบบดิจิทัลช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลได้, ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเหมืองที่อยู่ลึกเข้าไปในซูรินาเม, ซึ่งการเดินทางไปยังสถานที่นั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย.

บทสรุป: เส้นทางข้างหน้าสำหรับอุตสาหกรรมของซูรินาเม

การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเบนโทไนต์ด้วยเครื่องบดแบบอุตสาหกรรมเป็นหนทางตรงสู่ผลลัพธ์การทำให้ของเหลวบริสุทธิ์ดีขึ้นในซูรินาเม. โดยเลือกโรงสีขั้นสูง เช่น โรงบด MW Ultrafine เนื่องจากความอเนกประสงค์และต้นทุนพลังงานต่ำ, หรือโรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine เพื่อกำลังการผลิตและความแม่นยำที่สูงขึ้น, โปรเซสเซอร์สามารถผลิตผงละเอียดพิเศษที่จำเป็นสำหรับการบำบัดน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ, การกลั่นน้ำมัน, และการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม. การปรับเปลี่ยนทางเทคนิคที่สำคัญ—การควบคุมความชื้นของฟีด, รักษาการสะสมฝุ่น, และใช้ประโยชน์จากการควบคุมความละเอียดอัตโนมัติ—ซึ่งอยู่ไม่ไกลเกินเอื้อมสำหรับผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่.

ความมุ่งมั่นของ LIMING ในการผลิตแบบดิจิทัล, การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่แข็งแกร่ง, และการออกแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังสอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนของซูรินาเมอีกด้วย. สำหรับบริษัทใดๆ ที่ต้องการอัพเกรดสายการผลิตเบนโทไนต์, การลงทุนในเครื่องบดอุตสาหกรรมคุณภาพสูงไม่ได้เป็นเพียงค่าใช้จ่าย แต่ยังเป็นกลยุทธ์ที่ก้าวไปสู่คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น, ต้นทุนการดำเนินงานลดลง, และสถานะที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นในตลาดการทำให้บริสุทธิ์ทั่วโลก. อนาคตของน้ำสะอาดและกระบวนการทางอุตสาหกรรมขั้นสูงในซูรินาเมเริ่มต้นด้วยเทคโนโลยีการบดที่เหมาะสม.

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

1. ขนาดฟีดที่แนะนำสำหรับโรงบด MW Ultrafine คือเท่าใดเมื่อแปรรูปเบนโทไนต์? ขนาดฟีดที่แนะนำคือ 0 ถึง 20 มม. ควรบดก้อนขนาดใหญ่ไว้ล่วงหน้าโดยใช้เครื่องบดกรามหรือเครื่องบดแบบค้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการบดมีประสิทธิภาพและลดการสึกหรอของเครื่องจักร.
2. โรงสี MW สามารถจัดการกับเบนโทไนต์ที่มีความชื้นสูงได้หรือไม่? โรงสี MW สามารถรองรับความชื้นได้เล็กน้อย, แต่ประสิทธิภาพสูงสุดต้องทำให้แห้งก่อนหากมีความชื้นเกิน 5%. แนะนำให้รวมเครื่องกำเนิดลมร้อนเข้ากับช่องอากาศเข้าของโรงสีเพื่อให้ฟีดเปียกยิ่งขึ้น.
3. ช่วงความละเอียดที่สามารถทำได้สำหรับเบนโทไนท์โดยใช้เครื่องเจียรแนวตั้ง LUM Ultrafine? โรงสี LUM สามารถผลิตความละเอียดระหว่าง 325 ตาข่าย (44 ไมครอน) และ 2500 ตาข่าย (5 ไมครอน). เครื่องแยกผงแบบหลายหัวช่วยให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำตามการใช้งานในการทำให้ของเหลวบริสุทธิ์โดยเฉพาะ.
4. เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์มีส่วนช่วยให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในซูรินาเมได้อย่างไร? เครื่องกรองฝุ่นจับอนุภาคที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษซึ่งอาจกลายเป็นอากาศได้, ป้องกันมลภาวะฝุ่น. ระบบเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล, ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติการใกล้กับพื้นที่อ่อนไหว.
5. ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับโรงบด MW Ultrafine คืออะไร? โรงสีไม่มีแบริ่งกลิ้งหรือสกรูในห้องบด, ลดจุดความล้มเหลวทั่วไป. การหล่อลื่นจะดำเนินการภายนอกโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง, และอะไหล่เช่นเปลือกลูกกลิ้งก็มีจำหน่ายจาก LIMING เพื่อการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว.
6. เครื่องบดชนิดเดียวกันนี้สามารถนำไปใช้กับแร่ธาตุอื่นนอกเหนือจากเบนโทไนต์ได้หรือไม่? ใช่, ทั้งโรงงาน MW และ LUM ได้รับการออกแบบมาสำหรับแร่อโลหะหลายประเภท, รวมถึงหินปูน, แคลไซต์, แบไรท์, แป้งโรยตัว, และยิปซั่ม. ความอเนกประสงค์นี้ทำให้สามารถใช้โรงงานกับผลิตภัณฑ์หลายรายการในโรงงานแห่งเดียวได้.
7. ฉันสามารถคาดหวังกำลังการผลิตเท่าใดจากโรงสี LUM สำหรับการบดเบนโทไนต์ในซูรินาเม? โรงบดแนวตั้ง LUM Ultrafine นำเสนอช่วงกำลังการผลิตที่ 5 ถึง 18 ตันต่อชั่วโมง, ขึ้นอยู่กับความละเอียดที่ต้องการและความแข็งของวัสดุป้อน. สามารถบรรลุปริมาณงานที่สูงขึ้นสำหรับผงหยาบ.
8. มีความเสี่ยงของการปนเปื้อนธาตุเหล็กในผลิตภัณฑ์เบนโทไนต์ขั้นสุดท้ายหรือไม่? เลขที่, เนื่องจากลูกกลิ้งเจียรและหินโม่ไม่ได้สัมผัสกันโดยตรงในการออกแบบ LUM และ MW. ซึ่งจะช่วยลดปริมาณธาตุเหล็กจากการสึกหรอทางกล, ทำให้ผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น เครื่องสำอางและการแปรรูปวัตถุเจือปนอาหาร.