Sri Lanka'da çamur sondajı için barit için valsli değirmen

Sri Lanka'da Sondaj Çamuru için Barit için Silindirli Değirmen

Sri Lanka'daki sondaj endüstrisi son yıllarda önemli bir büyüme kaydetti, özellikle arama ve inşaat projelerinde. Başarılı sondaj operasyonlarının temelinde sondaj çamurunun kalitesi yatmaktadır., baritin ağırlıklandırma maddesi olarak önemli bir rol oynadığı yer. Baritin işlenmesi, optimum delme performansı için gereken hassas parçacık boyutu dağılımını sağlayabilecek özel ekipman gerektirir..

Sondaj Çamuru Formülasyonlarında Baritin Önemi

Barit (baryum sülfat) Yüksek özgül ağırlığı nedeniyle sondaj sıvılarında birincil ağırlıklandırma malzemesi olarak görev yapar (4.2-4.3), kimyasal inertlik, ve göreceli yumuşaklık. Uygun inceliğe uygun şekilde öğütüldüğünde, barit sondaj çamurunun yoğunluğunu arttırır, formasyon baskılarını kontrol etmeye yardımcı olan, patlamaları önler, ve matkap kesimlerini yüzeye taşır. Parçacık boyutu dağılımı kritiktir – çok kaba olursa barit süspansiyondan çöker; çok ince ve çamurun reolojik özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir.

Sri Lanka'nın çeşitli jeolojik koşullarında, kıyı havzalarından iç kesimlerdeki oluşumlara, sondaj operasyonları tutarlı barit kalitesi gerektirir. Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle gereken hassas parçacık boyutu kontrolünü elde etmekte zorlanır, verimsiz sondaj çamuru performansına ve artan işletme maliyetlerine yol açar.

Barit İşleme için Gelişmiş Öğütme Çözümleri

Modern barit işleme, operasyonel verimliliği korurken hassas parçacık boyutu dağılımları sağlayabilen öğütme teknolojisi gerektirir. Kapsamlı araştırma ve saha testlerinden sonra, şunu tespit ettik: MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni Sri Lanka'nın sondaj endüstrisinde barit işleme için en uygun çözümü temsil ediyor.

MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, ultra ince toz üretimine ihtiyaç duyan müşteriler için özel olarak tasarlanmıştır.. Giriş boyutu özelliği ile 0-20 mm ve arasında değişen kapasite 0.5 ile 25 tph, bu makine barit işleme gereksinimlerinin tamamını karşılar. Onu özellikle sondaj çamuru uygulamaları için uygun kılan şey, inceliği ayarlanabilir toz üretme yeteneğidir. 325-2500 ağlar, tek geçişte d97≤5μm'ye ulaşan tarama oranlarıyla.

Barit İşlemenin Teknik Avantajları

MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, sondaj çamuru için barit işlemeye doğrudan fayda sağlayan çeşitli yenilikçi özellikler içerir:

Daha Yüksek Verim, Daha Düşük Enerji Tüketimi: Taşlama valsinin ve taşlama halkasının yeni tasarlanan taşlama eğrileri, taşlama verimliliğini önemli ölçüde artırır. Geleneksel taşlama sistemleriyle karşılaştırıldığında, MW Mill teslim ediyor 40% aynı incelik ve güç tüketimiyle daha yüksek üretim kapasitesi. Sistemin enerji tüketimi yalnızca 30% jet öğütme değirmenlerinin, Enerji maliyetlerinin önemli bir operasyonel faktör olduğu bölgelerde özellikle avantajlı hale geliyor.

Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü: Kafes tipi toz seçici, Alman teknolojisinin bir araya getirilmesi, hassas toz ayrımı sağlar. Bu, çamur sondajında ​​kullanılacak barit için çok önemlidir., tutarlı parçacık boyutu dağılımının süspansiyon özelliklerini ve delme verimliliğini doğrudan etkilediği durumlarda.

Gelişmiş Güvenilirlik: Öğütme haznesinde rulmanların ve vidaların bulunmaması, yaygın arıza noktalarını ortadan kaldırır. Operatörlerin artık rulman hasarı veya gevşek vidalardan kaynaklanan makine arızaları konusunda endişelenmesine gerek yok. Harici yağlama sistemi kapatmaya gerek kalmadan bakım yapılmasını sağlar, Madencilik ve sondaj operasyonlarının gerektirdiği 24 saatlik sürekli çalışmayı destekler.

Sri Lanka'da Çevresel Hususlar

Sri Lanka'nın güzel manzaraları ve çevre düzenlemeleri, ekolojik etkiyi en aza indiren işleme ekipmanı gerektirir. MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, entegre verimli darbeli toz toplayıcı aracılığıyla bu endişeleri giderir, çalışma sırasında toz kirliliği olmamasını sağlar. Ek olarak, susturucu ve gürültü giderme odası konfigürasyonları operasyonel gürültüyü azaltır, Tesisin ulusal çevre koruma standartlarına uygun tutulması.

Çelik levha kesimi için sayısal kontrollü işlemlerle dijitalleştirilmiş işleme, bükme, planlama, frezeleme, ve boya püskürtme yüksek hassasiyette üretim sağlar, özellikle temel bileşenler için. Bu üretim mükemmelliği, barit işlemenin zorlu koşullarında tutarlı performans ve azaltılmış arıza süresi anlamına gelir.

Operasyonel Verimlilik ve Destek

Teknik özelliklerin ötesinde, MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni Sri Lanka operasyonları için pratik avantajlar sunuyor. Yeterli yedek parça tedariği ve kapsamlı teknik destek, sorunsuz çalışmayı sağlar. Hem üretimi hem de satışı kapsayan işletmelerle, Her makinenin tüm sorumluluğunu üstleniyoruz, Müşterilere eksiksiz teknik servis ve orijinal yedek parça sağlamak.

MW Değirmeninin çalışma prensibi - motorun ana şaftı ve dönüş plakalarını redüktör aracılığıyla tahrik ettiği yer, daha sonra birden fazla silindiri halkanın yörüngesine karşı dönecek şekilde çalıştıran bu sistem, Sri Lanka'nın sondaj endüstrisinin ihtiyaç duyduğu kaliteli barit tozunu tutarlı bir şekilde üreten verimli bir öğütme ortamı yaratır.

Çözüm

Sri Lanka'da sondaj çamuru uygulamalarına yönelik barit işleme için, MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, hassasiyetin optimum kombinasyonunu temsil eder, yeterlik, ve güvenilirlik. Kontrollü parçacık boyutu dağılımıyla tutarlı bir şekilde ince barit tozu üretme yeteneği, daha düşük enerji tüketimi ve çevresel uyumlulukla birleştiğinde, operasyonel maliyetleri kontrol ederken sondaj sıvısı performansını artırmayı amaçlayan operasyonlar için üstün bir seçim haline getiriyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Sondaj çamuru uygulamalarında barit için en uygun incelik nedir??

Amerikan Petrol Enstitüsü (API'si) spesifikasyonlar minimum 97% barit parçacıklarının 75 mikrometreden geçmesi (200-örgü) elek ve maksimum 30% daha küçük olmak 6 mikrometre. MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, parçacık boyutunu bu parametreler dahilinde hassas bir şekilde kontrol edebilir.

MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni, barit işlemeye yönelik geleneksel Raymond değirmenlerle karşılaştırıldığında nasıldır??

MW Değirmeni önemli ölçüde daha yüksek verimlilik sunuyor, ile 40% aynı güç tüketimiyle daha fazla üretim kapasitesi. Ayrıca gelişmiş tasarımı ve azaltılmış bakım gereksinimleri sayesinde daha iyi parçacık boyutu kontrolü ve daha düşük işletme maliyetleri sağlar..

MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni hangi kapasite aralığını kapsıyor??

MW Değirmeni aşağıdaki kapasiteleri yönetir: 0.5 ile 25 ton bölü saat, giriş boyutları ile 0-20 mm, küçük ve orta ölçekli barit işleme tesislerinden çeşitli operasyon ölçeklerine uygun olmasını sağlar.

Değirmen, işleme sırasında baritin yüksek özgül ağırlığını nasıl ele alıyor??

Özel olarak tasarlanmış taşlama eğrileri ve güçlü tahrik sistemi, barit gibi yüksek yoğunluklu malzemeleri verimli bir şekilde işleyecek şekilde tasarlanmıştır. Sistem, barit ile bile kararlı çalışmayı sürdürür 4.2-4.3 özgül ağırlık.

MW Değirmeni hangi çevresel korumaları bünyesinde barındırıyor??

Değirmen, toz kirliliğini önleyen verimli bir darbeli toz toplayıcıya sahiptir, çevresel standartlara uymak için operasyonel gürültüyü azaltan susturucular ve gürültü giderme odaları ile birlikte.

Barit işlenirken taşlama silindirinin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir??

Taşlama silindiri ve halkasında kullanılan aşınmaya dayanıklı malzemeler servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Normal çalışma koşullarında barit işleme, silindirler bakım veya değiştirme gerektirmeden önce genellikle birkaç bin saat dayanır.

MW Değirmeni barit dışında diğer mineraller için de kullanılabilir mi??

Evet, MW Ultra İnce Öğütme Değirmeni çok yönlüdür ve kireçtaşı da dahil olmak üzere çeşitli metalik olmayan mineralleri işleyebilir, kalsit, dolomit, alçıtaşı, talk, ve diğerleri, onu çeşitlendirilmiş maden işleme operasyonları için değerli bir yatırım haline getiriyor.

Sri Lanka'daki operasyonlar için ne tür teknik destek mevcut??

Kurulum denetimi de dahil olmak üzere kapsamlı teknik destek sağlıyoruz, operatör eğitimi, rutin bakım kılavuzu, ve taşlama ekipmanınızın sürekli çalışmasını sağlamak için orijinal yedek parçaların hızlı temini.