Шри Ланкад керамик үйлдвэрлэх зориулалттай галзуу тээрмийн тусламжтайгаар каолин боловсруулалтыг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Шри Ланкад керамик үйлдвэрлэлд зориулж галзуу тээрмийн тусламжтайгаар каолин боловсруулалтыг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Шри Ланкийн керамик үйлдвэр, нарийн хийц, чанараараа алдартай, нарийн боловсруулсан каолины тогтмол нийлүүлэлтээс ихээхэн хамаардаг. Энэхүү нэн чухал түүхий эд нь шаазан эдлэлийн гол хэсгийг бүрдүүлдэг, Өмнөд тамхи, болон гоёл чимэглэлийн хавтан. Гэхдээ, нарийн ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалтад хүрэх, Өндөр цайруулагч, Дээд зэрэглэлийн керамик эдлэлд шаардагдах химийн цэвэр байдал нь техникийн томоохон сорилт үүсгэдэг. Уламжлалт нунтаглах аргууд ихэвчлэн богино байдаг, тогтворгүй чанарт хүргэдэг, Өндөр эрчим хүчний зардал, хүрээлэн буй орчны асуудал. Энэхүү нийтлэлд орчин үеийн галзуу тээрмийн технологи нь Шри Ланкийн каолин процессоруудад оновчтой шийдлийг хэрхэн олгодог болохыг судлах болно, бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх.

Керамик чанарт бөөмийн хэмжээ чухал үүрэг

Керамик их бие болон паалангын хувьд, каолин нунтагны нарийн ширхэгтэй, жигд байдал нь тохиролцох боломжгүй юм. Том ширхэгтэй хэсгүүд нь сул цэгүүдэд хүргэдэг, чанар муутай агшилт, болон гадаргуугийн согогууд, харин хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь усны хэрэгцээг нэмэгдүүлж агшилтыг нэмэгдүүлдэг. Тохиромжтой боловсруулах төхөөрөмж нь хатуу хяналттай ширхэгийн хэмжээтэй байх ёстой, ихэвчлэн хооронд 325 нь 1250 тайралт, Шри Ланкийн каолины ордуудын байгалийн цагаан байдлыг хадгалахын тулд өндөр нэвтрүүлэх чадвартай, төмрийн бохирдол багатай.

Roller Mills яагаад уламжлалт системээс илүү сайн ажилладаг вэ?

Хуучин бөмбөлөгт тээрэм эсвэл Рэймонд тээрмийн системтэй харьцуулахад, дэвшилтэт галзуу тээрэм нь парадигмын өөрчлөлтийг санал болгож байна. Тэд хэвтээ шахалтын нунтаглалтын зарчмыг ашигладаг, Материалыг өнхрөх ба хөдөлгөөнгүй замын хооронд нунтаглах. Энэ арга нь бөмбөлөгт тээрмийн нөлөөлөл, элэгдэлд орохоос илүү эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг, Энэ нь хүчийг бөөмийн хэмжээг багасгахад илүү үр дүнтэй чиглүүлдэг. Түлхүүр давуу талууд орно:

• Дээд эрчим хүчний хэмнэлт: Шууд нунтаглах даралт нь зарцуулсан эрчим хүчийг бууруулдаг, ихэвчлэн хэрэглээгээ багасгадаг 30-50%.
• Төмрийн бохирдлыг бууруулах: Нунтаглах бүсэд металл-металлтай хамгийн бага холбоо барих, элэгдэлд тэсвэртэй хайлш ашиглах, керамик цагаан өнгөтэй холбоотой гол асуудал болох төмрийн ислийн бохирдлын эрсдэл эрс буурдаг..
• Нэгдсэн хатаах: Нунтаглахтай зэрэгцэн халуун агаар оруулж болно, үлдэгдэл чийгтэй каолиныг үр дүнтэй харьцах, Шри Ланкийн цаг уурын нийтлэг дүр зураг.
• Бөөмийн нарийн ангилал: Нэгдсэн өндөр үр ашигтай ангилагч нь тээрмийг зогсоохгүйгээр бүтээгдэхүүний нарийн чанарыг бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжийг олгодог..

Шийдлийг оёх: Шри Ланкийн Каолины тоног төхөөрөмжийн сонголт

Зөв галзуу тээрмийн загварыг сонгох нь маш чухал юм. Тэжээлийн хэмжээ гэх мэт хүчин зүйлүүд (анхдагч бутлалтын дараа ихэвчлэн 0-20мм), хүссэн хүчин чадал (туршилтын хэмжээнээс өндөр тоннын үйлдвэрлэл хүртэл), болон зорилтот нарийн чанар нь сонголтыг удирдан чиглүүлэх ёстой. Хэт нарийн зэрэглэлийг зорьж буй үйлдвэрлэгчдэд зориулагдсан (дээрх 800 шүүр) тусгай керамик эсвэл гялгар паалангын хувьд, ангилагч дэвшилтэт технологи бүхий тээрэм зайлшгүй шаардлагатай.

Энэ хүрээнд, бидний Mw хэт авианы нунтаглах тээрэм тэргүүлэх сонголт гэдгээрээ ялгардаг. Хэт их нунтаг шаарддаг үйлчлүүлэгчдэд зориулсан инженерчлэгдсэн, Энэ нь тэжээлийн хэмжээг хүлээн зөвшөөрдөг 0-20 MM-ийн багтаамж бүхий мм 0.5 нь 25 цагдаа, янз бүрийн үйлдвэрлэлийн масштабын хувьд олон талт болгодог. Түүний торны торны нунтаг сонгогч, Германы технологийг оруулах, хоорондын нарийн тохируулга хийх боломжийг олгодог 325-2500 тайралт, нэг дамжлагад d97≤5μm хүрэх - шаазан эдлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн. Цааш нь, Нунтаглах камерт гулсмал холхивч, шураггүй шинэлэг загвар нь гол гэмтлийн цэгүүдийг арилгадаг, нэгдсэн импульсийн тоос цуглуулагч нь үйлдвэрлэлийн процессыг цэвэр, байгаль орчинд ээлтэй болгодог, Шри Ланкийн аж үйлдвэрийн өсөн нэмэгдэж буй тэргүүлэх чиглэл.

Хамгийн их ургац, чанарыг хангах үйл ажиллагааны шилдэг туршлагууд

Оновчлол нь машины сонголтоос давж гардаг. Галзуу тээрмийн технологийг бүрэн ашиглахын тулд, Шри Ланкийн процессорууд эдгээр туршлагыг хэрэгжүүлэх ёстой:

1. Хандгалах хадгалах: Зохих анхан шатны бутлах, шигших замаар тэжээлийн хэмжээг тогтвортой байлгах. Хувьсах тэжээл нь нунтаглах давхаргыг тогтворгүй болгож болно.
2. Чийгийн хяналт: Нунтаглах бүс дэх чийгийн оновчтой түвшинг хадгалахын тулд тээрмийн нэгдсэн халуун агаарын системийг ашигла., бөглөрөхөөс сэргийлж, материалын жигд урсгалыг хангах.
3. Ангилагчийн оновчлол: Нунтаг тусгаарлагчийг тогтмол тохируулж, засвар үйлчилгээ хийнэ. Роторын хурд нь эцсийн нарийн ширхэгтэй байдлын үндсэн хяналт юм; Энд нарийн тааруулах нь бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.
4. Wear Part Management: Тусгай хайлшаар хийсэн нунтаглах булны болон замын доторлогоог хянах. Манай тээрэмүүд нь урвуу бүтэцтэй, гадна тосолгооны системээр бүтээгдсэн, дахь хүмүүс шиг Lum хэт авъяас чадвартай нунтаг нунтаглах тээрэм, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар, үйлчилгээний хугацааг уртасгах, Цагийг багасгах.
5. Системийн битүүмжлэл: Тоосжилтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд сөрөг даралтын хатуу системийг хадгал, бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалах, аюулгүй байдлыг хангах, цэвэр ажлын орчин.

Байгуулах: Өрсөлдөөний давуу талыг бий болгох

Шри Ланкийн керамикийн салбар дэлхийн нэр хүндээ хадгалж, өсгөхийн тулд, Каолиныг оновчтой боловсруулахад хөрөнгө оруулах нь зайлшгүй шаардлагатай. Орчин үеийн роллер тээрэм технологи, ялангуяа манай MW цуврал шиг шийдлүүд, өндөр чанартай нунтаг руу шууд хүрэх замыг өгдөг, Үйл ажиллагааны зардлыг бууруулсан, ногоон үйлдвэрлэл. Тогтвортой хүргэх замаар, бохирдол багатай хэт нарийн ширхэгтэй каолин, эдгээр тээрэм нь дотоодын үйлдвэрлэгчдэд дээд зэргийн керамик эдлэлийг илүү үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог, чухал түүхий эдийн процессыг өрсөлдөхүйц давуу тал болгон хувиргах.

Түгээмэл асуултууд (Faqs)

1. Каолин боловсруулах уламжлалт бөмбөлөгт тээрэмтэй харьцуулахад ердийн эрчим хүчний хэмнэлт нь юу вэ??
   MW эсвэл LUM цуврал гэх мэт орчин үеийн галзуу тээрэм нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж чаддаг 30% нь 50% ижил гаралт ба нарийн чанарын хувьд, илүү үр ашигтай хэвтээ шахалтын нунтаглалтын зарчимтай холбоотой.
2. Шри Ланкийн каолинд байдаг хувьсах чийгийн агууламжийг тээрэм хэрхэн зохицуулдаг вэ??
   Системүүд нь нэгдсэн халуун агаарын сувгаар бүтээгдсэн. Тээрмийн камер дотор нэгэн зэрэг нунтаглах, хатаах үйл ажиллагаа явагдана, тухайн бүс нутгийн онцлогт тохирсон чийгийн агууламж бүхий каолиныг тусад нь авах шаардлагагүй үр дүнтэй боловсруулах, Эрчим хүч эрчимтэй хатаах алхам.
3. Өндөр зэрэглэлийн керамик паалангын хэрэглээнд ямар нарийн ширхэгтэй байх боломжтой вэ?
   Дэвшилтэт ангилагчтай, МВт-ын хэт нарийн тээрэм дэх тор хэлбэрийн сонгогч зэрэг, -аас нарийн чанарын хүрээ 325 нь 2500 тайралт (d97 ≤5мм) хүрэх боломжтой, хамгийн дээд зэрэглэлийн паалантай найрлагад хүртэл хатуу шаардлагыг хангасан.
4. Таны галзуу тээрэмд төмрийн бохирдол санаа зовоож байна уу??
   Бага. Нунтаглах механизм нь металлын шууд элэгдлийг багасгадаг, мөн чухал хэсгүүдэд элэгдэлд тэсвэртэй тусгай хайлшийг ашигладаг. Цааш нь, Дизайн нь ихэвчлэн гулсмал холхивч ба эрэг шургийг нунтаглах бүсээс оруулдаггүй, каолины цагаан байдлыг доройтуулж болох төмрийн бохирдлын эрсдлийг эрс бууруулдаг.
5. Ийм тээрэмдэх системийн ул мөр нь юу вэ?
   Босоо галзуу тээрэм нь маш авсаархан загвартай. Тусдаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй уламжлалт бөмбөлөгт тээрмийн үйлдвэртэй харьцуулахад, ул мөрийг ойролцоогоор багасгаж болно 50%, энэ нь орон зайн хязгаарлагдмал байгууламжийн хувьд давуу талтай.
6. Засвар үйлчилгээ нь ямар төвөгтэй юм бэ, мөн сэлбэг хэрэгсэл нь бэлэн байдаг?
   Гаднах тосолгооны материал, эргүүлэх булны угсралт зэрэг функцээр дамжуулан засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг. Үйлдвэрлэл, борлуулалтыг хамарсан үйлдвэрлэгчийн хувьд, Бид техникийн иж бүрэн дэмжлэг үзүүлж, анхны сэлбэг хэрэгслийг хангалттай нийлүүлж, санаа зоволтгүй, Урт хугацааны ажиллагаа.
7. Тээрэм зогсолтгүй өөр өөр нарийн ширхэгтэй үйлдвэрлэж чадах уу?
   Мон. Нарийн байдлыг үндсэндээ нэгдсэн динамик ангилагчийн хурдыг тохируулах замаар хянадаг. Энэ нь операторуудад үйлдвэрлэлийн багцын янз бүрийн шаардлагыг хангахын тулд үйл ажиллагааны явцад бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг хурдан бөгөөд саадгүй өөрчлөх боломжийг олгодог.