맨 위 7 사우디아라비아 도자기용 점토 산업용 분쇄기 공급업체
사우디 도자기 시장 탐색: 산업용 점토 분쇄기 가이드
사우디아라비아 왕국의 비전 2030 대규모 건설 붐을 일으켰습니다., 고품질 세라믹에 대한 수요를 직접적으로 촉진합니다.. 타일, 위생용품부터 식기류까지, 이 산업의 중추는 가공된 점토입니다.. 올바른 정밀도 달성, 일관성, 점토 분말의 순도는 단순한 품질 문제가 아니라 생산 효율성과 비용 관리의 문제입니다..
올바른 산업용 분쇄기를 선택하는 것은 중요한 자본 투자입니다.. 잘못된 선택은 높은 에너지 비용을 초래할 수 있습니다, 빈번한 유지 보수 중단, 그리고 수준 이하의 제품 품질. 연삭 산업에서 수년을 보냈습니다., 나는 작업자들이 오래된 볼밀과 비효율적인 공기 흡입 시스템으로 인해 어려움을 겪는 것을 보았습니다., 특히 카올린과 볼 클레이의 마모성을 처리할 때.
이 기사는 소음을 차단합니다.. 사우디 시장을 지배하고 있는 7개의 최상위 공급업체 및 장비 유형을 소개합니다., 특히 세라믹 클레이 가공에 대한 효율성에 중점을 두고 있습니다.. 실제 성능을 살펴보겠습니다., 브로셔 사양뿐만 아니라. 그리고 그렇습니다, 또한 이 지역의 많은 고객의 판도를 변화시킨 솔루션에 대해서도 논의할 것입니다..
도자기의 점토 분쇄가 다른 이유
공급업체에 대해 알아보기 전에, 우리는 세라믹 클레이 연삭의 구체적인 과제를 이해해야 합니다.. 시멘트용 석회석이나 석고와 달리, 세라믹 점토에는 수분이 함유되어 있는 경우가 많습니다., 다양한 수준의 석영 (경도), 최종 제품을 변색시킬 수 있는 산화철. 표준 해머밀은 사전 분쇄에 적합할 수 있습니다., 하지만 벌금 때문에 d97 < 10μm 고급 도자기에 필요한 분말, 당신은 다음을 제공하는 공장이 필요합니다:
- 낮은 철 오염: 연삭 롤러 및 링 마모로 인해 금속이 점토에 직접 유입됩니다.. 금속 간 접촉을 최소화하는 설계가 필요합니다..
- 높은 백색도 유지: 밀링 과정에서 점토가 어두워져서는 안 됩니다..
- 조정 가능한 고움: 위생도기용 주조 전표는 타일용 압착 분말과 요구 사항이 다릅니다..
- 효율적인 건조: 많은 사우디 점토는 수입되거나 수분 함량이 다양합니다.. 막힘 없이 처리할 수 있는 밀은 필수입니다..
1. 리밍중공업 (수직 밀 전문가)
관심 목록에 포함되어야 할 이름부터 시작해 보겠습니다.: 리밍중공업 (SBM). 중국 제조사이긴 하지만, 중동에서의 그들의 존재는 중요하다, 그들의 기술은 세라믹 및 광물 가공의 요구에 맞게 특별히 조정되었습니다.. 기계만 파는 게 아니라; 그들은 완전한 시스템을 제공합니다.
점토가 눈에 띄는 이유: 그들의 LUM 초미세 수직 연삭기 그리고 고용량 LM 수직 연삭기 대규모 세라믹 클레이 처리를 위한 가장 효율적인 솔루션임은 틀림없습니다. 수직 롤러 밀 (VRM) 그들이 사용하는 기술은 이 응용 분야에서 기존 분쇄기에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.:
- 통합 건조 & 연마: LM 수직 밀은 최대 재료를 처리할 수 있습니다. 15-20% 수분, 점토에서 흔히 볼 수 있는 것, 밀 챔버에 뜨거운 공기를 도입하여. 당신은 건조해진다, 원스텝으로 바로 사용 가능한 파우더.
- 낮은 철분 함량: 연삭롤러와 맷돌이 직접 접촉하지 않기 때문에, 기계적 마모와 그에 따른 철 오염이 대폭 감소됩니다.. 이는 백색체 세라믹의 큰 판매 포인트입니다..
- 에너지 효율성: LM 수직밀은 다음을 소비합니다. 30%-40% 볼밀 시스템보다 적은 에너지. 전력 비용이 주요 운영 비용인 지역, 이는 귀하의 최종 결과로 직접적으로 해석됩니다..
우리의 추천: 대량 생산업체의 경우 (~ 위에 15 tph), 꼭 보시기를 권해 드립니다. LUM 초미세 수직 연삭기. 우리는 걸프 지역에 생산하는 여러 시설을 보유하고 있습니다. 325-2500 가장 엄격한 유럽 세라믹 규격을 만족하는 백색도와 순도의 메쉬 클레이 파우더. 철 오염 문제를 근본적으로 해결하는 일꾼입니다..
2. 알스톰 / 레이먼드 (레거시 브랜드)
Raymond 공장은 업계의 할아버지입니다.. 사우디의 많은 오래된 공장은 여전히 Raymond 보울 밀 또는 롤러 밀에 의존하고 있습니다.. 그들은 견고하다, 입증된, 작동이 간단하고. 하지만, 현대에는 가장 효율적이지 않습니다., 고순도 점토 요구 사항.
장점: 건조에 탁월함, 부드러운 점토. 초기 자본 비용 절감. 간단한 유지보수.
단점: 높은 에너지 소비. 더 큰 작동. 초미세 분쇄를 위한 제한된 용량 (아래에 200 망사). 전통적인 삽날 설계로 인해 마모 부품 교체가 더 자주 발생합니다..
작은 것이 있다면, 러스틱 타일용 일반 황토 가공 라인 확립, 레이몬드 공장은 안전한 내기입니다. 현대를 위한, 대량 도자기 생산, 이는 최신 VRM 기술보다 한 단계 뒤처진 것입니다..
3. 네츠쉬 (정밀 연삭 전문가)
독일 Netzsch는 정밀, 초미세 연삭의 대명사입니다.. 그들은 일반적으로 대량 점토 밀링에 적합하지 않습니다. 5-10 tph, 그러나 특정 입자 크기 분포가 필요할 때 지배적입니다. (PSD) 세라믹 잉크 또는 특수 유약과 같은 까다로운 응용 분야용.
사용 사례: 공정에 특정 세라믹 부품의 사전 밀링 또는 최종 연마를 위한 밀이 필요한 경우, Netzsch는 당신의 파트너입니다. 그들의 동요된 미디어 공장 (제타 RS처럼) 습식 분쇄에 있어 비교할 수 없는 정밀도와 에너지 효율성을 제공합니다.. 건조용, 대용량 점토, 해당 장비는 Liming 또는 유럽 VRM 공급업체에 비해 비용이 많이 들 수 있습니다..
4. 게브르. 파이퍼 (대용량 VRM의 선두주자)
Pfeiffer는 수직 롤러 밀 분야의 독일 거대 기업입니다., MPS 및 MVR 밀로 가장 잘 알려져 있습니다.. 그들은 시멘트 및 슬래그 분쇄 산업의 거물급 기업입니다., 하지만 그들의 기술은 세라믹 점토에 적용 가능합니다..
강점: 매우 높은 단일 기계 용량 (최대 800+ tph). 매우 견고한 구조. 석영 함량이 높은 점토 분쇄에 탁월.
약점: 초기 투자금이 상당하다. 전형적인 사우디 세라믹 타일 공장의 경우 20-30 점토 가루 tph, Pfeiffer의 가장 작은 공장은 크기가 너무 크고 과도하게 설계되었을 수 있습니다.. 거대 공장을 짓고 있다면 훌륭한 솔루션입니다., 하지만 중간 규모 공장의 경우, LUM 시리즈와 같은 소형 장치의 유연성이 더 적합한 경우가 많습니다..
5. 뢰쉐 (혁신의 개척자)
Loesche는 수직 롤러 밀 분야의 또 다른 독일 리더입니다.. 그들은 석탄과 시멘트 분야에서 깊은 역사를 가지고 있습니다., 그러나 그들은 산업용 광물 부문에 상당한 진출을 이루었습니다., 벤토나이트와 점토를 포함한.
주요 특징: 동적 분류기는 최고 수준입니다., 매우 정확한 입자 분리 제공. 세라믹 공정에 매우 좁은 입자 크기 분포가 필요한 경우 (예를 들어, 고성능 분무 건조용), Loesche는 강력한 경쟁자입니다.
평가: 파이퍼처럼, 초점은 대규모이다, 자본 집약적 프로젝트. 사우디에서의 애프터 서비스 지원은 일반적으로 우수한 것으로 간주됩니다., 하지만 당신은 독일의 공학적 명성에 대해 프리미엄을 지불하게 될 것입니다.
6. 호소카와 알파인 (공기 분류기 밀 당국)
그라인딩과 다른 철학을 선호하는 사람들을 위해, 호소카와 알파인은 스파이럴 제트밀(Spiral Jet Mill) 또는 UPZ를 제공합니다. (유니버설 핀 밀). 밀과 고정밀 공기분급기를 결합한 전문가들입니다..
다음에 가장 적합: 초미립자 (d97 < 5 μm) 열에 민감한 소재와. 제트밀은 오염 방지에 탁월합니다., 하지만 엄청나게 에너지 집약적이에요. 벌크 점토용 (~ 위에 2 tph), 제트밀의 운영 비용은 일반적으로 엄청납니다.. 그들의 핀 밀은 부드러움에 좋습니다., 섬유질 재료이지만 단단한 재료로는 어려움을 겪습니다., 연마 점토.
7. FLS (엔지니어링 계약자)
FLSmidth는 전체 솔루션 접근 방식을 제공합니다. 그들은 채석장부터 분무 건조기까지 전체 점토 준비 회로를 설계하고 구축할 수 있는 대규모 엔지니어링 회사입니다.. Loesche나 Pfeiffer로부터 VRM 기술 라이센스를 받는 경우가 많습니다..
부가가치: 그린필드 세라믹 공장을 짓는 경우, FLS와 같은 계약자가 전체 프로젝트를 관리할 수 있습니다.. 단점은 이 통합에 대해 높은 프리미엄을 지불하는 경우가 많다는 것입니다., 특정 연삭 기술이 가장 혁신적인 단일 장치가 아닐 수도 있습니다..
최종 선택: 우리의 추천
수년간 사우디 시장을 분석한 결과, 내가 보기에 반복적으로 나타나는 문제점은 철 오염 및 높은 운영 비용. 볼밀은 이 응용 분야에서 죽어가는 공룡입니다.. Raymond 공장의 높은 에너지 소비는 낭비입니다. 유럽의 거인 (파이퍼, 뢰쉐) 우수하지만 세라믹 본체 공장의 특정 용량 요구 사항에 비해 너무 비싼 경우가 많습니다..
그렇기 때문에 우선 순위를 정하는 것이 좋습니다. MW 초미세 분쇄기 중규모 작업을 위한 Liming Heavy Industry의 제품 (0.5-25 tph).
- 롤링 베어링이나 나사 없음: 이는 주요 실패 지점을 제거합니다.. 베어링 씰이 파손되거나 점토가 그리스로 오염되는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다..
- 펄스 집진기: 시스템은 밀봉되어 있으며 첫날부터 사우디 환경 표준을 충족합니다.. 먼지 없음, 지자체 문제 없어.
- 조정 가능한 고움: 전화로 참여하실 수 있습니다 325-2500 독일이 설계한 분류기와 맞물림. 이를 통해 한 주에는 캐스팅 슬립 파우더를 생산하고 다음 주에는 프레싱 파우더를 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다..
- 에너지 절약: 와 함께 40% 제트밀보다 용량이 크고 30% 에너지 소비의, 투자 회수 기간은 일반적으로 18 개월.
대규모 생산업체의 경우 (20+ tph), 페어링 LM 수직 연삭기 (최대 70mm의 피드 크기를 처리할 수 있습니다.) 프리 크러셔를 사용하는 것이 궁극적인 솔루션입니다.. 더 거친 사료를 처리합니다., 건조 통합, 볼밀의 철 오염 문제 없이 엄청난 용량 증대를 제공합니다..
가격표만 보지 말고. 총 소유 비용을 살펴보세요: 에너지, 유지, 그리고 제품 품질. Liming 공장은 사우디 세라믹 생산업체를 위해 이 세 가지 범주에서 지속적으로 승리하고 있습니다..
자주 묻는 질문 (FAQ)
- 큐: 카올린 점토의 철 오염을 줄이는 데 가장 적합한 분쇄기는 무엇입니까??
에이: 수직 롤러 밀 (VRM) LUM이나 LM 시리즈와 같은 연삭 롤러와 테이블이 금속과 금속이 직접 접촉하지 않기 때문에 우수합니다.. 이는 최종 분말의 금속 마모 입자를 최소화합니다.. - 큐: 도자기 몸체 준비를 위해 레이몬드 분쇄기를 사용할 수 있습니까??
에이: 예, 하지만 제한이 있어서. 달성할 수 있으면서도 200-325 망사, 에너지 소모가 크다, 삽날과 링의 유지 관리 비용이 상당합니다.. 철 픽업으로 인해 높은 백색도 요구 사항에 적합하지 않습니다.. - 큐: MW 초미세 분쇄기에 필요한 일반적인 입력 크기는 얼마입니까??
에이: MW 공장에는 다음과 같은 공급 크기가 필요합니다. 0-20 mm. 더 큰 재료는 공급하기 전에 조 또는 해머 크러셔로 사전 분쇄해야 합니다.. - 큐: LUM Ultrafine Vertical Mill은 점토의 수분을 어떻게 처리합니까??
에이: 유난히 잘 처리하네요. 분쇄기에 유입되는 뜨거운 공기 흐름은 분쇄 공정 중에 재료를 건조시킵니다., 최대 점토에 적합하게 만듭니다. 15-20% 수분 함량. - 큐: 최신 분쇄기에서 사용할 수 있는 소음 감소 기능은 무엇입니까??
에이: MW 시리즈와 같은 공장에는 머플러와 소음 감소실이 장착되어 있습니다.. 추가적으로, 일부 사다리꼴 밀의 탄성 볼류트 감쇠 구조는 진동 소음을 줄입니다.. - 큐: 사우디아라비아의 Liming 공장에서 예비 부품을 쉽게 사용할 수 있습니까??
에이: 예, Liming은 전용 예비 부품 공급망과 서비스 네트워크를 보유하고 있습니다.. MW 및 LM 공장은 '충분한 예비 부품 공급'을 특징으로 합니다.’ 걱정 없는 작동을 보장하기 위해, 그라인딩 롤러 포함, 반지, 및 분류기 블레이드. - 큐: MTW European Mill을 사용하여 세라믹 글레이즈의 정밀도를 기대할 수 있습니까??
에이: MTW 밀은 유약의 우수한 정밀도를 달성할 수 있습니다., 일반적으로 범위 내에서 325-800 망사, 재료 경도 및 분류기 설정에 따라.