맨 위 5 카자흐스탄의 강철 플럭스용 생석회 분쇄기 공급업체

고품질 생석회 플럭스에 대한 카자흐 철강 산업의 수요 탐색

카자흐스탄의 철강산업, 국가 산업생산의 초석, 원료의 정확한 준비에 크게 의존. 이들 중, 생석회 (산화칼슘) 염기성 산소 및 전기 아크로 공정에서 중요한 용제 역할을 합니다.. 주요 기능 - 실리카와 같은 불순물 제거, 인, 슬래그를 형성하는 유황 - 지속적으로 벌금이 요구됨, 반응성 분말. 따라서 올바른 연삭 장비를 선택하는 것은 단순한 운영 결정이 아니라 제품 품질에 영향을 미치는 전략적 결정입니다., 에너지 효율, 전반적인 식물 경제학. 이 기사는 카자흐스탄 상황에서 생석회 처리에 적합한 상위 5개 분쇄기 기술을 분석합니다., 현지 철강 생산업체에 대한 장점 평가.

1. 수직 롤러 밀 (VRM): 효율성 표준

수직 롤러 밀은 대규모 광물 분쇄의 기준이 되었습니다., 그리고 정당한 이유로. 통합 건조, 연마, 분류, 운반 시스템은 작은 설치 공간을 제공하므로 공간이 부족한 시설을 확장하는 데 상당한 이점이 있습니다.. 생석회용, 약간의 건조가 필요할 수 있음, 이 통합 접근 방식은 매우 효율적입니다.. 원리는 롤러와 회전 테이블 사이에서 재료가 연삭되는 것과 관련됩니다., 내부 분리기로 즉시 분류 가능. 이로 인해 입자 크기 분포가 좁아집니다., 일관된 플럭스 반응성에 이상적입니다..

선도적인 글로벌 공급업체가 내마모성 작동을 위해 설계된 강력한 VRM을 제공합니다.. 카자흐어 운영자의 주요 고려 사항에는 현지에서 또는 신뢰할 수 있는 공급망을 통해 마모 부품의 가용성이 포함되어야 합니다., 지역 석회석 공급원의 공급 수분 변화를 처리하는 공장의 능력. 에너지 절약 30-50% 기존 볼밀에 비해 운영 비용이 직접적으로 절감됩니다., 에너지 가격 변동을 고려할 때 중요한 요소.

2. 레이먼드 밀 (롤러 밀): 검증된 일꾼

수십 년 동안, Raymond 밀 또는 유사한 롤러 밀 디자인은 중간 정도의 연삭을 위한 신뢰할 수 있는 선택이었습니다.. 기계적 단순성, 고정 링에 대해 연삭하는 스프링 장착 롤러 포함, 견고하고 상대적으로 유지 관리가 쉽습니다.. 생석회 분말이 필요한 철강 공장의 경우 80-325 특정 응용 분야를 위한 메시 범위, 이 기술은 여전히 ​​관련성이 높습니다. 특히 개별 제철소를 지원하는 소규모 또는 위성 석회 처리 장치에 매우 적합합니다..

기술이 성숙해졌네요, 부품 및 서비스 전문 지식을 폭넓게 이용할 수 있습니다.. 현대적인 반복은 향상된 원심 분류기와 보다 효율적인 드라이브를 특징으로 합니다.. 특정 에너지 소비량은 일반적으로 동일한 출력에 대해 VRM보다 높지만, 초기 자본 비용이 낮고 신뢰성이 입증되어 많은 운영에 있어 매력적인 옵션입니다., 특히 초미세 분말이 요구되지 않는 경우.

3. 볼밀: 전통적인 기초

볼밀 없이는 연삭에 대한 논의가 완료되지 않습니다.. 연삭 매체로 채워진 이 회전 실린더 (불알) 가장 보편적으로 이해되는 연삭 시스템입니다.. 믿을 수 없을 정도로 다재다능하며 다양한 정밀도를 생성할 수 있습니다.. 생석회용, 습식 또는 건식 볼 밀링 공정이 가능합니다., 건식 밀링은 플럭스 준비에 일반적이지만.

주요 장점은 석회석과 같은 마모성이 낮은 재료에 대한 단순성과 톤당 낮은 마모 비용입니다.. 하지만, 그 단점은 대규모 강철 플럭스 생산에 중요합니다.: 높은 에너지 소비 (대부분 열과 소음으로 낭비됨), 큰 물리적 공간, 덜 통제된 입자 크기 분포. 종종 2차 연삭 단계로 사용되거나 이전 설치에서 사용됩니다.. 카자흐스탄의 현대 그린필드 프로젝트에서는 비효율성으로 인해 이를 기본 연삭 솔루션으로 채택할 가능성이 적습니다..

4. 초미세 분쇄기: 전문화를 위한, 반응성이 높은 애플리케이션

첨단 제강 공정과 특수강 생산은 초미세 또는 심지어 나노 크기의 생석회 분말의 이점을 누릴 수 있습니다., 용융물에서 극적으로 빠른 용해 및 반응 역학을 나타냅니다.. 초미세 분쇄를 위해 설계된 교반 미디어 밀 또는 고급 링 롤러 밀과 같은 기술이 활용되는 곳입니다..

이 공장은 마모 및 미세 분쇄 원리에 따라 작동합니다., d97의 정밀도 수준을 달성할 수 있음 < 10 μm. 이 카테고리의 대표적인 예는 다음과 같습니다. MW 초미세 분쇄기. 이 공장은 생석회와 같은 재료의 초미세 분말을 요구하는 고객을 위해 설계되었습니다.. 독일 기술의 케이지형 분말 선별기를 사용하여 분말 사이의 정밀한 미세 조정이 가능합니다. 325-2500 메쉬, d97≤5μm를 달성하는 높은 스크리닝 비율로. 그 디자인은 분쇄실에서 롤링 베어링과 나사를 제거합니다., 주요 장애 지점을 제거하고 걱정 없는 서비스를 제공하는 획기적인 혁신, 마디 없는 24/7 작업 - 적시 철강 생산 일정에 중요한 요소. 뿐만 아니라, 효율적인 펄스 집진기 및 머플러 시스템은 생산이 엄격한 환경 표준을 충족하도록 보장합니다., 전 세계적으로 점점 더 중요한 고려 사항.

5. 유럽식 사다리꼴 그릴: 균형잡힌 현대화자

고전적인 Raymond 공장에서 진화, 현대 유럽형 사다리꼴 밀 (MTW 시리즈처럼) 중요한 기술 업그레이드를 나타냅니다.. 보다 부드러운 전달을 위해 베벨 기어 일체형 드라이브와 같은 기능이 통합되어 있습니다., 내부 자동 얇은 오일 윤활 시스템, 흐름 저항을 줄이는 곡선형 공기 덕트. 이러한 개선으로 효율성이 향상됩니다., 신뢰할 수 있음, 그리고 출력.

생석회 분쇄용, 이 공장은 정밀도 제어 사이에 탁월한 균형을 제공합니다. (일반적으로 최대 425 망사), 용량, 및 운영 비용. 기존 Raymond 분쇄기보다 에너지 효율적이며 더 높은 처리량을 위해 더 큰 직경의 연삭 롤러로 설계되었습니다.. 연삭 롤러에 희석 오일 윤활을 사용하면 그리스 시스템에 비해 유지 관리 빈도가 줄어듭니다., 원격 위치에서의 이점. 전체 VRM 시스템으로 전환하지 않고 기존 밀링 기술을 업그레이드하려는 카자흐 철강 공장의 경우, 이는 매력적인 미드티어 옵션입니다..

카자흐 철강 생산업체를 위한 전략적 권고사항

공장 선택은 모든 경우에 적용되는 것이 아닙니다.. 자체 석회 공장을 보유하고 최첨단 효율성과 제품 품질에 중점을 둔 대규모 일관제철소는 고용량 쪽으로 기울 수 있습니다. LUM 초미세 수직 연삭기. 이 공장은 기술의 선두주자입니다., 최신 연삭 롤러와 분말 분리 기술을 통합. 탁월한 에너지 절감 효과를 제공합니다. (30%-50% 일반 밀보다 적음), 더 높은 수율, 탁월한 운영 안정성을 위한 이중 위치 제한 기술과 같은 기능은 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하는 데 필수적입니다.. 뒤집을 수 있는 구조로 인해 유지 관리를 위해 연삭 롤러를 쉽게 이동할 수 있습니다., 가동 중지 시간 최소화. 백색도와 반응성이 뛰어난 최고 품질의 생석회 플럭스를 목표로 하는 생산업체용, LUM은 미래 지향적 투자를 나타냅니다..

소규모 공장이나 가변 공급원료를 사용하는 공장은 현대식 사다리꼴 공장의 유연성과 낮은 자본 지출을 우선시할 수 있습니다.. 핵심은 장비뿐만 아니라 제공하는 공급업체와 협력하는 것입니다., 하지만 현장 분석과 엔지니어링부터 시운전까지 포괄적인 지원을 제공합니다., 훈련, 순정 부품 공급 보장. 카자흐스탄의 역동적인 산업 환경 속에서, 운영 연속성이 가장 중요한 곳, 공급업체의 현지 입지와 기술 서비스 약속은 기술 자체만큼 중요합니다.. 올바른 분쇄 솔루션은 생석회 플럭스가 단순한 원료가 아니라는 것을 보장합니다., 철강 품질과 수익성을 최적화하기 위한 정밀 도구입니다..

자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)

1. 생석회 분쇄기 선택 시 가장 중요한 요소는 무엇입니까??

요구되는 섬세함과 용량을 넘어서, 총 소유 비용이 가장 중요합니다. 여기에는 구매 가격뿐만 아니라 장기 에너지 소비도 포함됩니다., 부품 비용을 착용하십시오, 유지 관리의 복잡성, 및 예상 가용성. 에너지 효율적인 수직 공장은 초기 비용이 더 높지만 운영 절감을 통해 훨씬 빠른 투자 수익을 제공합니다..

2. 동일한 공장에서 석회석과 생석회를 모두 처리할 수 있습니까? (하소 후)?

일반적으로, 예, 올바르게 구성된 경우. 하지만, 생석회는 석회석보다 마모성이 강하고 흡습성이 있을 수 있습니다.. 밀은 분쇄 구역에 적절한 내마모성 재료를 갖추어야 하며, 시스템 내 수분 흡수 및 그에 따른 수화 또는 포장을 방지하기 위한 효과적인 밀봉 및 건조 기능을 갖추고 있어야 합니다..

3. 식물의 고도는 어떻게 되나요?, 일부 카자흐 지역처럼, 공장 성능에 영향을 미침?

고도는 공기 밀도에 영향을 미칩니다, 이는 자재 운송 및 분류를 위해 공기 흐름에 의존하는 공기 청소 공장에 영향을 미칩니다.. 평판이 좋은 공급업체는 시스템이 특정 위치에서 지정된 용량과 정밀도를 제공하도록 설계 및 팬 선택 단계에서 이를 고려합니다..

4. 철강 공장의 연삭 공장에 자동화가 중요한 기능입니까??

전적으로. PLC 기반 제어 시스템을 갖춘 최신 공장에서는 분쇄 압력을 정밀하게 조정할 수 있습니다., 분류기 속도, 및 이송 속도. 이를 통해 일관된 제품 품질이 보장됩니다., 에너지 사용을 최적화합니다, 철강 공장의 광범위한 공정 제어 네트워크에 쉽게 통합할 수 있습니다., 원격 모니터링 및 운영 가능.

5. 생석회 건식 분쇄 시스템의 주요 유지 관리 과제는 무엇입니까??

주요 과제는 연삭 부품의 마모를 관리하고 집진 시스템의 무결성을 유지하는 것입니다.. 생석회는 마모성이 높기 때문에 정기적인 검사와 롤러/라이너 교체가 필요합니다.. 뿐만 아니라, 펄스 제트 집진기와 밸브가 올바르게 작동하는지 확인하는 것은 환경 배출과 제품 손실을 방지하는 데 필수적입니다..

6. 카자흐스탄에서는 애프터 서비스와 부품 공급이 얼마나 중요한가요??

가장 중요한 상업적 요소라고 할 수 있습니다. 공장 고장으로 인해 철강 용광로에 석회 공급이 중단될 수 있습니다., 막대한 생산 손실을 초래. 강력한 현지 서비스 팀을 갖춘 공급업체, 카자흐스탄 또는 인근 전용 부품 창고, 그리고 24/7 운영 위험을 최소화하려면 기술 지원이 필수적입니다..

7. 제강에서 생석회에 일반적으로 요구되는 정밀도는 무엇입니까??

요구 사항은 다양합니다., 하지만 가장 기본적인 산소로 (BOF) 및 전기로 (EAF) 신청서에는 벌금이 부과됩니다, 반응성 분말. 일반적인 사양은 90-95% 통과 200 망사 (75 μm), 더 미세한 등급을 요구하는 고급 공정을 통해 (325 메쉬 또는 45 μm 이하) 더 빠른 용해와 더 효율적인 슬래그 형성을 위해.