스리랑카의 진흙 드릴링용 중정석 롤러 밀

스리랑카의 드릴링 머드용 중정석 롤러 밀

스리랑카의 시추 산업은 최근 몇 년 동안 상당한 성장을 경험했습니다., 특히 탐사 및 건설 프로젝트에서. 성공적인 드릴링 작업의 핵심은 드릴링 머드의 품질입니다., 중정석이 가중제로서 중요한 역할을 하는 경우. 중정석 처리에는 최적의 드릴링 성능에 필요한 정확한 입자 크기 분포를 제공할 수 있는 특수 장비가 필요합니다..

드릴링 머드 제제에서 중정석의 중요성

중정석 (황산바륨) 높은 비중으로 인해 굴착 유체의 주요 가중치 재료로 사용됩니다. (4.2-4.3), 화학적 불활성, 그리고 상대적인 부드러움. 적절한 입도로 적절하게 분쇄되면, 중정석은 드릴링 머드의 밀도를 증가시킵니다., 이는 형성 압력을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다., 폭발을 방지합니다, 드릴 절단을 표면으로 운반합니다.. 입자 크기 분포가 중요합니다 – 너무 거칠고 중정석이 서스펜션에서 안정될 것입니다.; 너무 미세하면 진흙의 유변학적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다..

스리랑카의 다양한 지질학적 조건 속에서, 해안 분지부터 내륙 지형까지, 시추 작업에는 일관된 중정석 품질이 필요합니다.. 기존의 볼밀은 필요한 정확한 입자 크기 제어를 달성하는 데 종종 어려움을 겪습니다., 비효율적인 드릴링 머드 성능 및 운영 비용 증가로 이어짐.

중정석 처리를 위한 고급 분쇄 솔루션

현대 중정석 처리에는 운영 효율성을 유지하면서 정확한 입자 크기 분포를 제공할 수 있는 연삭 기술이 필요합니다.. 광범위한 연구와 현장 테스트를 거쳐, 우리는 MW 초미세 분쇄기 스리랑카 시추 산업의 중정석 처리를 위한 최적의 솔루션을 나타냅니다..

MW 초미세 분쇄기는 초미세 분말 생산이 필요한 고객을 위해 특별히 설계되었습니다.. 입력 크기 기능 0-20 mm 및 용량 범위 0.5 에게 25 tph, 이 기계는 중정석 처리 요구 사항의 전체 스펙트럼을 처리합니다.. 드릴링 머드 응용 분야에 특히 적합한 이유는 사이에서 조정 가능한 미세도를 가진 분말을 생산할 수 있다는 것입니다. 325-2500 메쉬, 단일 통과로 d97≤5μm를 달성하는 스크리닝 비율.

중정석 가공의 기술적 이점

MW 초미세 분쇄기는 드릴링 머드의 중정석 처리에 직접적인 이점을 제공하는 몇 가지 혁신적인 기능을 통합합니다.:

더 높은 수확량, 낮은 에너지 소비: 새롭게 설계된 연삭 롤러와 연삭 링의 연삭 곡선은 연삭 효율성을 크게 향상시킵니다.. 기존 연삭 시스템과 비교, MW Mill이 제공하는 40% 동일한 정밀도와 전력 소비로 더 높은 생산 능력. 시스템 에너지 소비는 30% 제트 그라인딩 밀의, 에너지 비용이 중요한 운영 요소인 지역에서 특히 유리합니다..

정밀한 입자 크기 제어: 케이지형 분말 선별기, 독일 기술을 접목해, 정확한 분말 분리 보장. 이는 진흙을 뚫는 데 사용되는 중정석에 매우 중요합니다., 일관된 입자 크기 분포가 서스펜션 특성 및 드릴링 효율성에 직접적인 영향을 미치는 경우.

향상된 신뢰성: 분쇄실에 구름 베어링과 나사가 없기 때문에 일반적인 고장 지점이 제거됩니다.. 작업자는 더 이상 느슨한 나사로 인한 베어링 손상이나 기계 고장에 대해 걱정할 필요가 없습니다.. 외부 윤활 시스템을 통해 정지 없이 유지보수가 가능합니다., 광산 및 시추 작업에 필요한 지속적인 24시간 작업 지원.

스리랑카의 환경 고려 사항

스리랑카의 아름다운 풍경과 환경 규제로 인해 생태학적 영향을 최소화하는 가공 장비가 필요합니다.. MW 초미세 분쇄기는 통합된 효율적인 펄스 집진기를 통해 이러한 문제를 해결합니다., 작동 중 먼지 오염을 방지합니다.. 추가적으로, 소음기 및 소음제거실 구성으로 작동소음 감소, 국가 환경 보호 표준을 준수하는 시설을 유지합니다..

강판 절단을 위한 수치 제어 작업을 통한 디지털화된 가공, 굽힘, 기획, 갈기, 페인트 스프레이로 고정밀 제조 보장, 특히 핵심 부품의 경우. 이러한 제조 우수성은 중정석 가공의 까다로운 조건에서 일관된 성능과 가동 중지 시간 감소로 이어집니다..

운영 효율성 및 지원

기술 사양을 넘어서, MW 초미세 분쇄기는 스리랑카 운영에 실질적인 이점을 제공합니다. 예비 부품의 충분한 공급과 포괄적인 기술 지원으로 걱정 없는 작동이 보장됩니다.. 생산과 판매를 모두 담당하는 사업으로, 우리는 모든 기계에 대해 전적인 책임을 집니다., 고객에게 완벽한 기술 서비스와 순정 예비 부품 제공.

MW 밀의 작동 원리 - 모터가 감속기를 통해 메인 샤프트와 턴플레이트를 구동하는 경우, 그런 다음 여러 롤러를 구동하여 링의 궤도에 반대하여 회전합니다. - 스리랑카 시추 산업에 필요한 고품질 중정석 분말을 일관되게 생산하는 효율적인 연삭 환경을 조성합니다..

결론

스리랑카의 드릴링 머드 응용 분야를 목표로 하는 중정석 처리용, MW 초미세 분쇄기는 정밀도의 최적 조합을 나타냅니다., 능률, 신뢰성. 제어된 입자 크기 분포로 일관되게 미세한 중정석 분말을 생산하는 능력, 낮은 에너지 소비 및 환경 준수와 결합, 운영 비용을 제어하면서 시추 유체 성능을 향상시키려는 작업에 탁월한 선택입니다..

자주 묻는 질문

드릴링 머드 응용 분야에서 중정석의 최적 섬도는 얼마입니까??

미국 석유 연구소 (API) 사양에 따르면 최소 97% 의 중정석 입자가 75마이크로미터를 통과합니다. (200-망사) 체와 최대 30% 보다 작다 6 마이크로미터. MW 초미세 분쇄기는 이러한 매개변수 내에서 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다..

MW 초미세 분쇄기는 중정석 가공을 위한 기존 Raymond 분쇄기와 어떻게 비교됩니까??

MW Mill은 훨씬 더 높은 효율성을 제공합니다., ~와 함께 40% 동일한 전력 소비로 더 큰 생산 능력. 또한 고급 설계와 유지 관리 요구 사항 감소로 인해 입자 크기 제어가 향상되고 운영 비용이 절감됩니다..

MW 초미세 분쇄기는 어떤 용량 범위를 포괄합니까??

MW Mill은 다음과 같은 용량을 처리합니다. 0.5 에게 25 시간당 톤, 입력 크기는 다음과 같습니다. 0-20 mm, 중소형 중정석 가공시설까지 다양한 운영규모에 적합.

공장은 가공 중 중정석의 높은 비중을 어떻게 처리합니까??

특별히 설계된 연삭 곡선과 강력한 드라이브 시스템은 중정석과 같은 고밀도 재료를 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.. 중정석을 사용해도 안정적인 작동을 유지하는 시스템 4.2-4.3 비중.

MW Mill에는 어떤 환경 보호 기능이 포함되어 있나요??

공장에는 먼지 오염을 방지하는 효율적인 펄스 집진기가 있습니다., 환경 기준을 준수하기 위해 작동 소음을 줄이는 소음기 및 소음 제거실과 함께.

중정석 가공 시 연삭 롤러를 얼마나 자주 교체해야 합니까??

연삭 롤러와 링에 사용된 내마모성 재료로 인해 서비스 수명이 크게 연장됩니다.. 정상적인 작동 조건에서 중정석 처리, 롤러는 일반적으로 유지 관리 또는 교체가 필요하기 전까지 수천 시간 동안 지속됩니다..

MW Mill을 중정석 이외의 다른 광물에도 사용할 수 있습니까??

예, MW 초미세 분쇄기는 석회석을 비롯한 다양한 비금속 광물을 처리할 수 있는 다목적 장비입니다., 방해석, 백운석, 석고, 활석, 그리고 다른 사람들, 다양한 광물 처리 작업에 대한 귀중한 투자가 됩니다..

스리랑카에서의 운영에는 어떤 종류의 기술 지원이 제공됩니까??

설치 감독을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다., 운영자 교육, 일상적인 유지 관리 지침, 연삭 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위한 정품 예비 부품의 신속한 공급.