스리랑카 식품 첨가물용 탄산칼슘용 레이몬드 밀

스리랑카 식품 첨가물용 탄산칼슘 생산을 위한 Raymond Mill

식품 등급 탄산칼슘의 생산은 광물 가공 산업에서 가장 까다로운 응용 분야 중 하나입니다.. 스리랑카에서, 엄격한 품질 표준과 운영 효율성이 가장 중요한 곳, 올바른 연삭 기술을 선택하는 것이 성공을 위해 매우 중요합니다. 이 기사에서는 식품 첨가물 생산에 대한 특정 요구 사항을 살펴보고 이러한 과제를 정면으로 충족하는 고급 밀링 솔루션을 소개합니다..

식품 첨가물 생산에서 순도의 중요성

식품용 탄산칼슘 처리 시, 오염은 단순한 품질 문제를 넘어 안전 문제가 됩니다.. 기존의 분쇄기는 기계적 마모로 인해 금속 오염물질이 유입되는 경우가 많습니다., 제품의 안전성과 순도를 손상시키는 행위. 식품등급 탄산칼슘 시장은 탁월한 백색도를 요구합니다., 일관된 입자 크기 분포, 오염물질이 전혀 없는 환경.

스리랑카 제조업체는 습도 조절과 관련해 추가적인 문제에 직면해 있습니다., 에너지 비용, 열대 기후에서도 일관되게 작동할 수 있는 신뢰할 수 있는 장비의 필요성. 올바른 밀링 솔루션은 최고 수준의 식품 안전을 유지하면서 이러한 모든 요소를 ​​해결해야 합니다..

우수한 식품 등급 분말을 위한 고급 밀링 기술

광범위한 연구와 현장 테스트를 거쳐, 우리는 전통적인 Raymond 공장이, 많은 응용 분야에 효과적이면서도, 고부가가치 식품 첨가물 생산에 필요한 정밀도를 제공하지 못할 수 있음. 미세도 제어의 한계, 오염 가능성, 에너지 소비가 높을수록 이러한 특수 용도에는 적합하지 않습니다..

권장 솔루션: MW 초미세 분쇄기

식품 첨가물 시장을 목표로 하는 스리랑카 생산자를 위한, 우리의 MW 초미세 분쇄기 이상적인 솔루션을 나타냅니다.. 이 고급 분쇄 시스템은 몇 가지 중요한 이점을 통해 식품 등급 탄산칼슘 생산의 특정 과제를 해결합니다.:

입력 크기 기능 0-20 mm 및 용량 범위 0.5-25 tph, MW 초미세 분쇄기는 뛰어난 품질 표준을 유지하면서 스리랑카 제조업체가 요구하는 생산량을 처리합니다.. 기계의 혁신적인 설계로 분쇄실에 구름 베어링과 나사가 필요하지 않습니다., 기존 공장을 괴롭히는 일반적인 금속 오염원 제거.

식품 응용 분야에서 MW 초미세 분쇄기를 진정으로 차별화하는 것은 다음과 같은 조정 가능한 정밀도입니다. 325-2500 일관된 입자 크기 분포를 보장하는 정밀 제어 기능을 갖춘 메시. 케이지형 분말 선별기, 독일 기술을 접목해, 단일 통과로 d97≤5μm의 스크리닝 속도 달성, 오염물질이 유입될 수 있는 반복적인 처리 필요성 제거.

환경 및 운영상 이점

스리랑카의 아름다운 환경에는 책임감 있는 제조 관행이 필요합니다.. MW 초미세 분쇄기는 엄격한 환경 기준 내에서 작업을 유지하는 효율적인 펄스 집진 및 소음 감소 기술을 통합합니다.. 외부 윤활 시스템을 통해 정지 없이 유지보수가 가능합니다., 지속적인 생산 보장 - 수출 기한을 맞추는 데 중요한 이점.

MW 시스템의 에너지 효율성은 상당한 비용 절감을 제공합니다., 생산능력이 있는 40% 제트 분쇄기보다 높으며 에너지 소비만 30% 비교 가능한 시스템. 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 활동하는 스리랑카 제조업체의 경우, 이러한 효율성은 수익성 향상으로 직접적으로 이어집니다..

대체 솔루션: LUM 초미세 수직 연삭기

다양한 사양이 필요한 작업용, 우리의 LUM 초미세 수직 연삭기 식품 등급 탄산칼슘 생산을 위한 또 다른 탁월한 옵션을 제공합니다.. 입력 크기는 다음과 같습니다. 0-10 mm 및 용량 5-18 tph, 이 공장은 최신 대만 연삭 롤러 기술과 독일 분말 분리 기술을 통합합니다..

LUM 시스템의 이중 위치 제한 기술로 작동 안정성 보장, 가역적 구조는 유지 관리를 단순화합니다. 이는 가동 중지 시간을 늘릴 수 없는 스리랑카 생산업체에게 중요한 요소입니다.. 독특한 롤러 쉘과 라이닝 플레이트 연삭 곡선은 재료 층을 보다 효과적으로 생성합니다., 최종 제품의 순백도와 청결도가 높아집니다..

스리랑카 상황에서의 구현

스리랑카에서 이러한 첨단 분쇄 시스템을 성공적으로 구현하려면 현지 조건을 고려해야 합니다.. 습도가 높기 때문에 적절한 밀봉과 습기 조절이 필요합니다., 사용 가능한 인프라는 설치 요구 사항에 영향을 미칩니다.. 우리 기술팀은 스리랑카 제조업체와 협력하여 현지 조건에서 최적의 성능을 보장하는 광범위한 경험을 보유하고 있습니다..

권장되는 두 밀의 디지털 처리 및 고정밀 제조는 까다로운 환경에서도 일관된 성능을 보장합니다.. 충분한 예비 부품 공급과 포괄적인 기술 지원을 통해, 스리랑카 생산자들은 자신감을 가지고 운영할 수 있습니다, 유지 관리 및 운영 문제가 완전히 해결되었음을 알고 있습니다..

결론

스리랑카에서 식품 등급 탄산칼슘을 생산하려면 순도를 최우선으로 하는 제분 기술이 필요합니다., 정도, 신뢰성. 전통적인 Raymond 공장은 많은 응용 분야에 적합하지만, 식품 첨가물 생산의 특수한 요구 사항으로 인해 더욱 발전된 솔루션이 필요합니다.. MW 초미세 분쇄기 및 LUM 초미세 수직 분쇄기는 스리랑카 제조업체에 최고 수준의 품질과 안전을 유지하면서 글로벌 시장에서 경쟁하는 데 필요한 기술적 우위를 제공합니다..

자주 묻는 질문

식품 등급 탄산칼슘과 산업 등급 탄산칼슘의 차이점?

식품 등급 탄산칼슘은 중금속에 대한 엄격한 제한과 함께 엄격한 순도 기준을 충족해야 합니다., 미생물 오염, 그리고 다른 불순물. 연삭 공정에서는 마모 부품이나 환경으로 인한 오염 물질 유입을 방지해야 합니다..

MW 초미세 분쇄기는 금속 오염을 어떻게 방지합니까??

밀 설계로 분쇄실에 롤링 베어링과 나사가 필요하지 않습니다., 금속 마모 입자의 일반적인 원인 제거. 연삭 부품은 마모와 오염을 최소화하는 특수 재료를 사용합니다..

식품 첨가물 응용 분야에는 어느 정도의 정밀도가 필요합니까??

대부분의 식품 응용 분야에는 다음과 같은 섬세함이 필요합니다. 800-1500 메쉬, 특정 요구 사항은 애플리케이션에 따라 다르지만. MW 초미세 분쇄기는 미세도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 325-2500 모든 사양을 충족하는 메쉬.

스리랑카의 습도는 탄산칼슘 분쇄에 어떤 영향을 미칩니까??

습도가 높으면 재료 덩어리가 발생하고 분말 흐름 특성에 영향을 줄 수 있습니다.. 당사가 권장하는 분쇄기에는 스리랑카의 습한 조건을 효과적으로 처리하기 위한 통합 건조 기능과 특수 밀봉 기능이 포함되어 있습니다..

스리랑카 탄산칼슘 생산업체의 일반적인 용량 범위는 무엇입니까??

대부분의 작업에는 다음과 같은 용량이 필요합니다. 5-15 tph, 권장되는 두 밀링 시스템의 기능에 완벽하게 부합합니다..

에너지 소비는 기존 Raymond 공장과 어떻게 비교됩니까??

MW 초미세 분쇄기는 에너지 소비를 대략적으로 줄입니다. 30-40% 전통적인 Raymond 공장과 비교하여 더 높은 생산 능력과 우수한 제품 품질을 제공합니다..

스리랑카 고객이 이용할 수 있는 기술 지원은 무엇입니까??

설치 감독을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다., 운영자 교육, 문제 없는 작동을 보장하기 위해 쉽게 사용할 수 있는 예비 부품.

이 공장에서 탄산칼슘 이외의 다른 물질을 처리할 수 있습니까??

예, 두 권장 공장 모두 백운석을 포함한 다양한 비금속 광물을 처리할 수 있습니다., 활석, 중정석, 그리고 다른 사람들, 다양한 생산을 위한 유연성 제공.