스리랑카에서 플라스틱 충전재용 산업용 분쇄기를 사용하여 활석 처리를 최적화하는 방법
고성능 플라스틱 필러를 위한 스리랑카 활석의 잠재력 발굴
스리랑카의 풍부한 광물 매장지, 특히 고품질의 활석 매장량, 플라스틱 산업에 중요한 기회 제시. 올바르게 처리되면, 활석은 탁월한 충전제 및 강화제 역할을 합니다., 강성 강화, 치수 안정성, 내열성, 폴리프로필렌으로 표면 마감 처리, 폴리에틸렌, 엔지니어링 플라스틱. 하지만, 원시 광물에서 고부가가치 플라스틱 첨가제로의 여정은 한 가지 중요한 요소에 달려 있습니다.: 정밀 연삭. 산업용 분쇄기의 선택은 입자 크기 분포를 직접적으로 결정합니다., 흼, 및 최종 활석분말의 순도, 이는 폴리머 매트릭스 내에서 최적의 분산 및 성능을 달성하는 데 가장 중요합니다..
입자 크기와 순도의 중요한 역할
플라스틱 필러 용도, 목표 섬도는 일반적으로 다음과 같습니다. 325 망사 (45 μm) 에게 2500 망사 (5 μm) 그리고 그 이상. 초미세 활석 (< 10 μm) 더 넓은 표면적과 폴리머 사슬과의 더 나은 호환성으로 인해 우수한 강화 기능을 제공합니다.. 이를 지속적으로 달성하려면 좁은 입자 크기 분포를 제공할 수 있는 밀이 필요합니다. (PSD) 응력 집중 장치 역할을 하는 거친 입자의 존재를 방지하기 위해, 최종 플라스틱 제품의 약화. 뿐만 아니라, 분쇄 공정에서는 활석의 주요 강화 특성인 라멜라 구조를 보존하고 기계적 마모로 인한 철 오염을 최소화해야 합니다., 이는 플라스틱의 변색 및 열 안정성 감소로 이어질 수 있습니다..
볼 밀이나 기본 Raymond 밀과 같은 기존 분쇄 솔루션은 종종 부족합니다.. 과도한 열이 발생할 수 있습니다., 수분 문제와 활석의 탈수산화로 이어집니다., 또는 에너지 효율성으로 필요한 초미세 절단을 달성하지 못함. 여기가 고급진 곳이에요, 글로벌 고급 필러 시장에서 경쟁하려는 스리랑카 가공업체에 특수 목적의 초미세 연삭 기술이 필수 불가결해졌습니다..
우수한 활석을 위한 고급 밀링 솔루션
최신 분쇄기는 기존 장비의 한계를 극복하도록 설계되었습니다.. 찾아야 할 주요 기능에는 정확한 입자 크기 제어를 위한 효율적인 분류 시스템이 포함됩니다., 제품 백색도를 보존하기 위해 금속 간 접촉을 최소화하는 연삭 메커니즘, 스리랑카 활석 광석에 흔히 존재하는 수분을 처리하기 위한 통합 건조 기능. 에너지 소비는 또 다른 주요 운영 비용입니다.; 따라서, 킬로와트시당 더 높은 생산량을 위해 설계된 공장은 수익성을 직접적으로 향상시킵니다..
까다로운 플라스틱 부문을 대상으로 하는 프로세서용, 우리는 MW 초미세 분쇄기. 이 기계는 탁월한 특성을 지닌 초미세 분말을 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다.. 최대 20mm의 피드 크기를 수용하고 다음과 같은 용량 범위를 제공합니다. 0.5 에게 25 시간당 톤, 다양한 생산 규모에 적합하도록 제작. 독일 기술의 케이지형 파우더 셀렉터가 가장 큰 특징입니다., 사이의 정밀한 정밀도 조정이 가능합니다. 325 그리고 2500 메쉬, 단일 패스로 d97 ≤ 5μm 절단점 달성 - 종횡비가 높은 활석 필러에 이상적. 결정적으로, 그 디자인은 분쇄실 내부의 롤링 베어링과 나사를 제거합니다., 마모된 부품으로 인한 철 오염 위험을 사실상 제거하고 제품의 백색도와 순도를 보장합니다.. 효율적인 펄스 집진기와 결합, MW Mill은 청정 공장으로 작동합니다., 환경 친화적인 시스템, 스리랑카에서는 지속 가능한 제조에 대한 우선순위가 높아지고 있습니다..
스리랑카 가공 라인에 공장 통합
성공적인 활석 가공 라인에는 분쇄기 그 이상이 필요합니다. 밀링 전, 생 활석은 분쇄 과정을 거쳐야 합니다., 건조 (필요한 경우), 트램프 철을 제거하기 위한 자기 분리 가능. 공장은 공정의 핵심 역할을 합니다.. 대규모 작업이나 촉촉한 사료의 통합 건조가 필요한 작업의 경우, 그만큼 LUM 초미세 수직 연삭기 또 다른 매력적인 옵션을 제시합니다. 0-10mm의 입력 크기와 5-18 tph, 그것은 연삭을 통합합니다, 건조, 분류하고. 독특한 롤러 및 라이닝 플레이트 디자인으로 안정적인 소재 베드를 생성하기가 더 쉽습니다., 활석의 구조를 보호하는 효율적인 입자간 분쇄 촉진. 양방향 롤러 시스템을 사용하면 마모된 부품을 쉽게 유지 관리할 수 있습니다., 가동 중지 시간 최소화 - 지속적인 생산을 위한 중요한 요소.
분쇄 후, 초미세 활석 분말은 포장 전 사이클론 분리기와 백하우스 필터를 통한 효율적인 수집이 필요합니다.. 전체 시스템은 먼지 배출과 소음을 최소화하도록 설계되어야 합니다., 스리랑카 환경 규제 준수. MW 및 LUM 밀은 모두 이러한 고려 사항을 고려하여 설계되었습니다., 첨단 먼지 제거 및 소음 감소 기술 탑재.
결론: 부가가치 창출을 위한 전략적 투자
스리랑카 광물 가공업자용, 올바른 산업용 분쇄기에 투자하는 것은 일반 활석 생산에서 고부가가치 활석 제조로의 전략적 전환입니다., 사양 등급 플라스틱 필러. 이를 통해 자동차 부품의 프리미엄 시장에 접근할 수 있습니다., 가전제품, 및 포장재. 정밀한 정밀도를 구현하는 기술에 집중하여, 높은 백색도, 낮은 오염, 에너지 효율성, 프로세서는 작업을 최적화할 수 있습니다., 비용 절감, 스리랑카 플라스틱에 세계무대에서 경쟁력을 부여하는 활석충진제를 생산합니다..
자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)
- 스리랑카 활석의 일반적인 수분 함량은 얼마입니까?, 그리고 당신의 공장에서는 그것을 처리할 수 있나요??
생 활석 수분은 다양할 수 있음. 당사의 MW Mill은 건식 분쇄용으로 설계되었지만, 사전 건조된 사료가 필요함, LUM 수직 분쇄기는 건조 기능을 통합하고 분쇄실에 유입되는 뜨거운 공기를 사용하여 특정 수분 함량을 가진 재료를 처리할 수 있습니다.. - 플라스틱 응용 분야에서 최종 활석 분말의 철 함량이 낮은지 어떻게 보장합니까??
우리 공장, MW 시리즈처럼, 연삭 영역에서 철과 철의 접촉을 피하는 설계를 사용하십시오. (예를 들어, 챔버 내부에는 롤링 베어링이 없습니다.). 중요한 마모 부품도 고급 소재로 제작됩니다., 저마모 합금, 옵션으로 제공되는 세라믹 또는 특수 라이닝을 사용하여 금속 오염을 더욱 최소화할 수 있습니다.. - 어떤 종류의 입자 크기 분포 (PSD) 플라스틱 필러 등급을 기대할 수 있습니까??
MW 초미세 분쇄기 같은 분쇄기의 고급 분류기 사용, 매우 엄격한 PSD를 얻을 수 있습니다.. 예를 들어, 당신은 d97을 목표로 삼을 수 있습니다 10 마이크론 또는 심지어 5 미크론, 최소한의 거친 입자로, 이는 플라스틱의 우수한 분산 및 기계적 특성에 필수적입니다.. - 기술 지원 및 예비 부품 가용성이 스리랑카 운영에 대한 우려 사항입니까??
우리는 글로벌 공급망을 유지하고 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다.. 순정 예비 부품이 비축되어 있으며 즉시 배송될 수 있습니다.. 또한 걱정 없는 작동을 보장하기 위해 원격 기술 지원을 제공하고 필요한 경우 현장 엔지니어 방문을 주선할 수 있습니다.. - 기존 볼밀과 비교하여 이 밀은 얼마나 에너지 효율적입니까??
당사의 현대식 분쇄기는 훨씬 더 효율적입니다.. 예를 들어, MW Mill의 시스템 에너지 소비량은 30% 비슷한 출력을 내는 전통적인 제트밀의. LUM 및 LM 시리즈 수직 밀도 보고합니다. 30-50% 볼밀링 시스템에 비해 에너지 절감, 운영 비용을 대폭 절감. - 다양한 고객 사양에 맞게 정밀도를 쉽게 조정할 수 있습니까??
예. MW 및 LUM 기능과 같은 밀은 고급 기능을 갖추고 있습니다., 외부적으로 조정 가능한 분류기. 분류기 로터의 속도를 간단히 변경함으로써, 분쇄기를 멈추지 않고도 정밀도를 빠르고 정확하게 변경할 수 있습니다., 다양한 시장 요구에 맞춰 유연한 생산 가능.