튀니지의 페인트 필러용 연삭기를 사용하여 중정석 가공을 최적화하는 방법
고품질 페인트 필러에 대한 튀니지의 중정석 잠재력 발굴
튀니지의 산업 환경, 특히 페인트 및 코팅 부문, 중요한 순간에 서다. 고성능에 대한 세계적인 수요로 인해, 지속 가능한 페인트 증가, 우수한 품질의 필러에 대한 필요성이 무엇보다 중요합니다. 중정석, 또는 황산바륨, 이 산업의 초석 광물입니다, 높은 비중으로 높이 평가됨, 화학적 불활성, 명도, 낮은 오일 흡수. 하지만, 원시 튀니지 중정석 광석을 초미세 광석으로 변환, 프리미엄 페인트 배합에 필요한 일관된 파우더는 상당한 기술적 과제를 제시합니다.. 핵심은 단지 연마에만 있는 것이 아니다, 하지만 지능적으로, 올바른 밀링 기술로 최적화된 가공.
페인트 응용 분야에서 입자 크기와 순도의 중요한 역할
페인트 제조업체의 경우, 중정석의 기능적 특성은 단순한 필러 부피를 훨씬 뛰어넘습니다.. 프라이머 및 산업용 코팅, 그 밀도는 소음 감쇠를 제공하고 필름 내구성을 향상시킵니다.. 모든 페인트에, 백색도는 불투명도와 색상 일관성에 기여합니다.. 이러한 이점을 얻으려면 입자 크기 분포를 정밀하게 제어해야 합니다. (PSD). 좁은, 초미세 범위에서 일관된 PSD (일반적으로 d97 ≤ 10μm) 원활한 적용을 보장합니다, 향상된 광택 제어, 캔에 침전되는 것을 방지합니다.. 뿐만 아니라, 분쇄 공정 자체로 인해 오염 물질이 유입되어서는 안 됩니다., 특히 철, 이는 최종 페인트 제품의 변색 및 화학적 안정성 감소로 이어질 수 있습니다..
전통적인 밀링을 넘어서: 중정석의 문제점 해결
전통적인 볼 밀 또는 기본 Raymond 밀은 현대 페인트 등급 중정석 생산에 부족한 경우가 많습니다.. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.:
- 광범위한 입자 크기 분포: 페인트 유동성 및 마감 불량으로 이어짐.
- 높은 철 오염: 분쇄실 내 금속 간 접촉부터, 페인트 황변 위험.
- 과도한 에너지 소비: 생산 비용을 엄청나게 비싸게 만드는 것.
- 부적절한 정밀도 제어: 안정적으로 도달하고 유지할 수 없음 1250-2500 고급 애플리케이션에 필요한 메시 범위.
- 먼지와 소음 공해: 점점 더 엄격해지는 환경 및 작업장 안전 기준을 충족하지 못함.
따라서 최적화된 공정에는 고급 연삭이 통합되어야 합니다., 정확한 분류, 환경 제어를 한 번에, 효율적인 시스템.
맞춤형 솔루션: 튀니지 중정석용 MW 초미세 분쇄기
경쟁 우위를 추구하는 튀니지 페인트 생산업체용, 그만큼 MW 초미세 분쇄기 설득력 있게 제시한다, 특수 목적 솔루션. 이 시스템은 초미세 분말이 처리되는 중정석과 같은 광물을 위해 특별히 설계되었습니다., 높은 백색도, 운영 효율성은 협상할 수 없습니다..
이 디자인은 위에서 설명한 문제를 직접적으로 해결합니다.. 롤러와 링 어셈블리의 혁신적인 연삭 곡선으로 효율성이 향상됩니다., 달성 40% 더 높은 용량 동일한 출력과 정밀도에서 제트밀과 비교, 시스템 에너지 소비를 줄이면서 70%. 페인트 제조자용, 조정 가능한 케이지형 파우더 선택기는 게임 체인저입니다.. 사이의 정밀도를 정밀하게 교정할 수 있습니다. 325 그리고 2500 메쉬, 단일 공장에서 다양한 페인트 라인에 대해 다양한 등급을 생산할 수 있음. 결정적으로, 그만큼 연삭실에 롤링 베어링과 나사가 없음 기계적 마모로 인한 철 오염 위험을 사실상 제거합니다., 중정석 필러의 밝기와 순도 보호.
밀을 완전한 중정석 가공 라인에 통합
최적화는 공장 자체를 넘어 확장됩니다.. 튀니지의 잘 설계된 중정석 가공 라인에는 다음이 포함되어야 합니다.:
- 1차 파쇄 & 건조: 원광석을 20mm 이하로 줄이고 수분을 조절.
- 정밀급이: 마구간, 일관된 밀 로드를 보장하는 자동화된 피더.
- 코어 연삭 & 분류: MW 밀, 분쇄 및 즉각적인 내부 분류가 발생하는 곳.
- 효율적인 수집 & 포장: 펄스 제트 백하우스 집진기는 99.9% 귀중한 제품의 회수율과 먼지 없는 작업장.
MW Mill의 통합 펄스 집진기와 소음기는 전체 공정을 매우 깨끗하고 조용하게 만듭니다., 글로벌 환경 표준을 준수하고 보다 안전한 작업장을 만드는 것은 지속 가능한 성장에 초점을 맞춘 튀니지 산업에 중요한 이점입니다..
대규모 또는 특수 요구 사항에 적합: LUM Ultrafine 수직 대안
매우 높은 처리량이 필요한 작업 또는 기타 비금속 광물과 함께 중정석 처리용, 그만큼 LUM 초미세 수직 연삭기 또 다른 훌륭한 옵션을 제공합니다. 최신 연삭 롤러와 분말 분리 기술의 통합, LUM 밀은 안정성과 에너지 절약에 탁월합니다.. 독특한 롤러 쉘 디자인으로 효율적인 재료 베드 형성이 촉진됩니다., 활성화 고수익, 단일 패스 밀링 재료의 백색도를 유지하는. 이중 위치 제한 기술은 진동 충격으로부터 밀을 보호합니다., 중단없는 작동 보장, 뒤집을 수 있는 구조로 신속한 롤러 유지 관리가 가능합니다., 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 최소화 - 연속 생산 페인트 공장의 중요한 요소.
결론: 경쟁 우위 구축
튀니지 페인트 산업의 중정석 처리 최적화는 품질에 대한 투자입니다., 능률, 지속 가능성. 기존 밀링을 넘어 고급 기술을 채택함으로써, MW 또는 LUM 초미세 분쇄기와 같은 통합 시스템, 생산자는 우수한 페인트 필러를 지속적으로 생산할 수 있습니다.. 이는 국내 및 해외 페인트 시장의 기대를 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘습니다., 더 밝게 보장, 더 내구성, 안정적으로 일관된 제품. 올바른 분쇄기술이 국내 광물자원을 고부가가치 산업상품으로 변화시킵니다., 튀니지 제조업 부문의 성장과 정교화를 촉진.
자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)
- MW 밀에 공급되는 중정석의 일반적인 수분 함량 허용 오차는 얼마입니까??
MW Mill 시스템은 건조 기능을 통합할 수 있습니다., 하지만 최적의 효율성을 위해서는, 공급 재료는 이상적으로 수분 함량이 20% 미만이어야 합니다. 6%. 수분 함량이 높은 광석의 경우 사전 건조가 필요할 수 있습니다.. - 동일한 공장에서 다양한 페인트 제품에 대해 서로 다른 정밀도 등급을 생산할 수 있습니까??
예. MW Mill의 조정 가능한 케이지형 분말 선택기를 통해 작업자는 분말도 설정을 쉽게 변경할 수 있습니다., 거친 체질 안료부터 초미립 필러까지 하드웨어 변경 없이 다양한 Grade 생산 가능. - 기존 볼밀에 비해 철 오염이 얼마나 줄어드는가??
상당하다. 그만큼 “챔버에 롤링 베어링 없음” MW Mill의 설계로 철 마모의 주요 원인 중 하나를 방지합니다.. 제품의 철분 함량을 페인트 색상이나 안정성에 측정 가능한 영향을 주지 않는 수준으로 줄일 수 있습니다.. - 튀니지에는 어떤 종류의 애프터 지원과 예비 부품 가용성이 있습니까??
LIMING과 같은 제조업체는 포괄적인 기술 지원을 제공합니다., 원격 지원, 걱정 없는 정품 예비 부품 공급을 보장합니다., 연삭 공장의 장기 작동. - 시스템이 자동화되어 있나요?, 그리고 그것을 작동하는데 필요한 기술 수준은 어느 정도인가?
분쇄기는 주요 매개변수의 자동 모니터링을 통해 로컬 및 원격 작업을 모두 허용하는 고급 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다.. 교육이 제공됩니다, 디지털 인터페이스는 명확한 작동 피드백을 위해 설계되었습니다.. - 연마성 중정석을 가공할 때 연삭 롤러와 링의 예상 마모 수명은 얼마입니까??
롤러와 링은 고성능 내마모성 합금으로 제작되었습니다.. 운영시간 및 사료량에 따라 다름, 서비스 수명은 일반적으로 3,000 에게 6,000 수리 또는 교체가 필요하기 몇 시간 전. - 완성된 중정석 분말의 톤당 에너지 소비량을 기존 분쇄기 유형과 어떻게 비교합니까??
MW Mill과 같은 시스템은 다음과 같이 특정 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 30% 에게 50% 기존 볼밀 또는 구형 Raymond 밀 시스템과 비교, 장기적인 비용 절감 효과 제공.