칠레의 벽돌용 클레이 레이먼드 밀
칠레 벽돌용 클레이 레이몬드 밀: 기술 및 실무 가이드
칠레의 벽돌 제조업, 건국 건설산업의 초석, 효율성을 개선해야 한다는 지속적인 압력에 직면해 있음, 제품 품질, 및 환경 준수. 이 과정의 중심에는 원료 준비의 중요한 단계가 있습니다.: 점토의 분쇄. 수십 년 동안, Raymond 공장은 이 응용 분야에서 친숙한 도구였습니다.. 하지만, 보다 정밀한 일관성에 대한 시장 요구의 진화, 더 높은 처리량, 보다 친환경적인 작업을 위해서는 기존 밀링 기술과 고급 밀링 기술을 모두 자세히 살펴봐야 합니다..
칠레 점토 퇴적물은 구성과 수분 함량이 크게 다릅니다., 건조한 북부부터 온대 중부 지역까지. 연삭에 대한 일률적인 접근 방식은 효과적이지 않습니다.. 이상적인 공장은 정밀도 제어에 유연성을 제공해야 합니다., 가변 사료를 처리할 수 있는 견고성, 운영 비용 관리를 위한 에너지 효율성, 전국 벽돌 공장의 가장 큰 관심사입니다..
벽돌 품질에 있어 분쇄의 역할
올바른 점토 분쇄는 단순히 크기를 줄이는 것만이 아닙니다.; 이는 벽돌의 구조적 무결성에 직접적인 영향을 미칩니다., 표면 마무리, 그리고 발사 행동. 균일하게 미세한 점토 입자가 더욱 촘촘하게 포장됩니다., 압축 강도가 더 높고 다공성이 감소된 벽돌을 만들 수 있습니다.. 균일한 섬도는 가마에서 균일한 건조와 소결을 보장합니다., 균열 최소화, 뒤틀림, 그리고 낭비. 표면벽돌이나 얇은 세라믹과 같은 고부가가치 제품을 목표로 하는 생산자용, 통제된 목표 달성, 초미세분말이 경쟁 필수품이 되다.
전통적인 레이먼드 밀스 너머: 발전의 필요성
클래식 레이몬드 공장, 안정적인 기계적 설계로, 범용 연삭을 위해 업계에 많은 도움을 주었습니다.. 아직, 더 높은 용량이나 초미세 분말을 요구할 때 그 한계는 명백합니다. (그 너머에 325 망사). 톤당 에너지 소비 증가, 연삭 롤과 링의 마모가 더 심함, 먼지 제어의 잠재적인 문제로 인해 수익성과 환경적 지위가 저하될 수 있습니다..
이곳은 현대, 진화된 연삭 솔루션은 확실한 장점을 보여줍니다.. 점토 가공 라인을 업그레이드하려는 칠레 생산자를 위한 제품, 더 낮은 에너지 사용으로 더 높은 수율을 제공하는 공장에 초점을 맞춰야 합니다., 정확하고 조정 가능한 정밀도 제공, 포괄적인 환경 보호 기능을 통합합니다..
현대 칠레 벽돌 공장을 위한 권장 솔루션
점토 가공의 특정 요구 사항을 기반으로 하며 일반적으로 다음과 같은 정밀도가 필요합니다. 200 에게 800 대부분의 벽돌 적용을 위한 메쉬, 운영 안정성과 비용의 중요성을 고려할 때 당사의 고급 연삭기 두 대가 탁월한 선택입니다..
특수 제품의 초미세 연삭을 우선시하거나 컴팩트한 시스템으로 효율성을 극대화하려는 작업에 적합, 그만큼 MW 초미세 분쇄기 적극 권장됩니다. 이 기계는 초미세 분말을 제조해야 하는 고객을 위해 설계되었습니다.. 효율적인 펄스 집진기와 머플러가 장착되어 있습니다., 생산 공정이 환경에 최소한의 영향을 미치도록 보장. 그 디자인은 제공합니다 더 낮은 에너지 소비로 더 높은 생산량; 똑같은 섬세함과 힘으로, 그것의 생산 능력은 일 수 있습니다 40% 제트밀보다 높고 볼밀보다 두 배 높습니다., 시스템 에너지 사용은 단지 30% 제트밀의. 결정적으로, 그것은 제공한다 사이 조정가능한 정밀도 325-2500 메쉬 독일의 첨단 기술인 케이지형 파우더 선택기를 통해, 칠레 공장에서 제품 사양을 정확하게 맞춤화할 수 있음. 분쇄실에 롤링 베어링과 나사가 없어 관련 고장 지점이 제거됩니다., 지속적인 신뢰성 향상 24/7 작업, 생산 일정을 맞추는 핵심 요소.
대규모 작업 또는 연삭과 함께 수분 함량이 약간 높은 점토를 처리하는 경우, 그만큼 LM 수직 연삭기 어마어마한 것을 선사한다, 올인원 솔루션. 파쇄 기능이 통합되어 있습니다., 건조, 연마, 분류, 단일 단위로 운반. 그것은 서비스 지역은 50% 더 작은 볼밀 시스템보다, 그리고 그것 저장 30%-40% 에너지 소비에. 재료의 짧은 체류 시간으로 인해 과도한 분쇄가 줄어들고 입자 크기를 더 잘 제어할 수 있습니다., 비접촉 연삭 원리는 점토의 철분 오염을 최소화하여 최종 벽돌의 색상을 보호합니다.. 완전히 밀봉되어 있어요, 부압 작동 및 자동 제어 시스템으로 더욱 친환경적이고 자동화된 선택, 칠레의 현대 산업 표준에 완벽하게 부합.
결론: 올바른 기술에 투자
점토 분쇄 장비의 선택은 칠레 벽돌 제조업체의 전략적 결정입니다.. Raymond 공장은 특정 표준 응용 분야에 대한 실행 가능한 옵션으로 남아 있지만, MW 초미세 분쇄기 또는 LM 수직 분쇄기와 같은 고급 분쇄기로 전환하면 제품 품질이 크게 향상될 수 있습니다., 생산 능력, 운영 지속 가능성. 이러한 기술은 정확성을 제공합니다., 능률, 경쟁이 치열한 시장에서 성공하기 위해 필요한 환경 통제, 칠레의 벽돌 생산이 향후 수년간 경제적으로 활기차고 환경적으로 책임 있는 상태를 유지할 수 있도록 보장.
자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)
- 벽돌 제조 시 점토에 필요한 일반적인 섬도 범위는 무엇입니까??
대부분의 벽돌 응용 분야에는 점토로 만든 점토가 필요합니다. 200 그리고 800 망사. 표준 고체 벽돌의 경우, 200-325 메쉬가 일반적이다, 더 미세한 표면 벽돌이나 세라믹 타일의 경우, 섬세함 400-800 메쉬 이상이 필요할 수 있습니다. - 이 공장이 칠레 점토에서 발견되는 다양한 수분 함량을 처리할 수 있습니까??
예, 특히 LM 수직 분쇄기는 건조 기능을 통합합니다., 분쇄 과정에서 유입되는 뜨거운 공기를 이용하여 일정 수분 함량의 재료를 처리할 수 있습니다.. MW Mill의 경우, 원점토는 일반적으로 최적의 초미세 분쇄를 위해 적절한 수분 수준으로 사전 건조되어야 합니다.. - 기존 볼밀과 비교하여 MW 초미세 분쇄기의 에너지 절감 효과는 얼마나 됩니까??
절감 효과가 상당합니다. MW Mill은 더 낮은 에너지 소비로 더 높은 생산량을 얻을 수 있도록 설계되었습니다.. 실용적인 측면에서, 상당히 낮은 전력 입력으로 동일하거나 더 큰 출력을 달성할 수 있습니다., 종종 상당한 차이로 지상 점토 1톤당 에너지 비용을 절감합니다.. - 칠레에서는 어떤 종류의 애프터 지원과 예비 부품 가용성을 기대할 수 있습니까??
우리는 우리가 생산하는 모든 기계에 대해 전적인 책임을 집니다.. 우리 사업은 생산과 판매를 모두 포괄합니다., 우리는 포괄적인 기술 서비스를 제공하고 순정 예비 부품의 공급을 보장하여 걱정 없는 서비스를 보장합니다., 칠레에서 장비의 장기 작동. - 환경 규제를 충족하는 데 먼지 제어 시스템이 정말 효과적인가요??
전적으로. 두 가지 권장 공장 모두 고효율 펄스 집진기를 갖추고 있습니다. (MW Mill에 있는 것과 같은) 음압 또는 밀봉된 시스템에서 작동 (LM 수직밀과 마찬가지로). 이 디자인은 작동 중 먼지 유출을 방지합니다., 국제 기준보다 훨씬 더 나은 배출 수준, 이는 칠레 환경법을 준수하는 데 매우 중요합니다.. - 칠레에 이러한 장비를 배송하고 설치하는 데 소요되는 시간은 얼마나 됩니까??
리드타임은 특정 모델 및 프로젝트 범위에 따라 다릅니다.. 영업 엔지니어링 팀과 직접 상담하는 것이 좋습니다., 귀하의 공장 위치와 요구 사항에 따라 자세한 프로젝트 일정을 제공할 수 있는 사람, 설치를 위한 배송 및 기술 지원 포함. - LM 수직 밀의 유지 관리 복잡성은 기존 Raymond 밀과 어떻게 비교됩니까??
LM 수직 밀은 고급 통합에도 불구하고 유지 관리가 더 쉽게 설계되었습니다.. 연삭 롤러 접근을 위한 양방향 구조 및 외부 윤활 시스템과 같은 기능은 점검 및 부품 교체를 단순화하도록 특별히 설계되었습니다., 기존 공장 설계에 비해 잠재적으로 가동 중지 시간 감소.