베트남의 혼합 시멘트 생산을 위한 고급 분말 가공 공장 연삭 시멘트 클링커
고급 분말 가공: 베트남 혼합 시멘트 생산을 위한 밀 그라인딩 시멘트 클링커
베트남 시멘트 산업은 중요한 기로에 서 있다, 탄탄한 인프라 개발과 지속 가능한 건설 관행에 대한 강조가 커짐에 따라. 이 부문을 형성하는 주요 추세는 혼합 시멘트 생산량의 증가입니다., 보충적인 시멘트질 재료를 포함하는 것 (SCM) 비산회처럼, 광재, 아니면 석회가루라도. 이러한 변화에는 초미립자를 생산할 수 있는 첨단 분말 가공 기술이 필요합니다., 탁월한 효율성과 환경 적합성을 갖춘 반응성이 높은 시멘트 분말. 이 공정의 핵심은 시멘트 클링커 및 SCM의 정밀 분쇄에 있습니다., 연삭기 선택에 따라 제품 품질이 결정되는 작업, 운영 비용, 식물의 지속 가능성.
최신 연삭 솔루션의 기술적 필수 요소
전통적인 볼밀, 믿을만하면서도, 높은 에너지 소비로 인해 현대 상황에서는 종종 부족함, 제한된 입자 크기 제어, 특정 SCM의 반응성에 영향을 미칠 수 있는 상당한 열 발생. 고성능 혼합 시멘트를 생산하려면 좁은 입자 크기 분포를 제공하는 밀이 필요합니다., 높은 비표면적 (블레인), 일관성 있는 정밀도 - 생 클링커와 산업 부산물의 종종 마모성이 있고 가변적인 특성을 관리하는 동시에.
현대식 수직 롤러 밀 (VRM) 고급 사다리꼴 공장이 우수한 대안으로 등장했습니다.. 그들은 건조를 통합합니다, 연마, 분류, 그리고 하나의 내용으로 전달하는 것, 컴팩트한 유닛. 재료층 분쇄의 원리, 회전 테이블과 롤러 사이에서 수압을 받아 입자가 분쇄되는 곳, 텀블링 볼의 충격 및 마모보다 본질적으로 에너지 효율적입니다.. 시멘트 생산 비용의 주요 부분을 차지하는 탄소 배출량과 전력 비용 절감을 목표로 하는 베트남 공장의 경우 이러한 효율성이 가장 중요합니다..

베트남의 공장 선택에 대한 주요 고려 사항
혼합시멘트 생산을 위한 분쇄장비를 선택할 때, 베트남 엔지니어는 몇 가지 중요한 요소를 평가해야 합니다.:
- 에너지 효율성: 불안정한 에너지 가격으로, 제공하는 공장 30-50% 볼밀에 비해 낮은 특정 전력 소비는 결정적인 경제적 이점을 제공합니다..
- 제품 유연성: 쉽게 정밀도를 조정할 수 있는 기능 (~에서 300 이상으로 5000 블레인) 다양한 시멘트 유형 간을 빠르게 전환할 수 있습니다. (OPC, PPC, PSC) 다양한 시장 수요를 충족하는 데 매우 중요합니다..
- 건조 용량: 베트남의 습도로 인해 효과적인 공장 내 건조가 필요합니다, 특히 슬래그와 같은 촉촉한 SCM을 사용할 때. 통합된 고온 가스 시스템이 필수적입니다..
- 내마모성 & 유지: 클링커의 마모성 특성으로 인해 견고한 연삭 부품과 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 유지 관리가 용이한 디자인이 필요합니다..
- 환경 준수: 공장은 먼지 배출과 소음을 최소화하면서 작동해야 합니다., 점점 더 엄격해지는 국가 환경 기준을 준수합니다..
LUM 초미세 수직 연삭기 소개: 정확성을 위한 패러다임
초미세 혼합 시멘트의 고급 시장을 목표로 하거나 SCM의 반응성을 극대화하려는 생산자를 위한 제품, 그만큼 LUM 초미세 수직 연삭기 기술적 도약을 의미한다. LIMING이 독립적으로 설계, 최신 연삭 롤러와 독일 분말 분리 기술을 통합합니다.. 독특한 롤러 쉘과 라이닝 플레이트 연삭 곡선은 안정적인 재료 층을 생성하도록 설계되었습니다., 단일 패스로 완제품의 높은 비율을 가능하게 합니다.. 이는 효율성을 높일 뿐만 아니라 최종 시멘트 분말의 백색도와 청결도도 향상시킵니다. 이는 귀중한 품질 지표입니다..
베트남 산업 환경에서 운영 안정성의 뛰어난 특징은 이중 위치 제한 기술입니다.. 이 시스템, 전자적 한계와 기계적 한계를 결합, 전압 변동이나 공급 서지와 같은 예상치 못한 상황 발생 시 연삭 롤러와 맷돌 사이의 파괴적인 충격을 방지합니다., 전력망의 공통 관심사. 뿐만 아니라, 양방향 구조 및 외부 유압 시스템을 통해 작업자는 검사 또는 부품 교체를 위해 분쇄기 본체에서 연삭 롤러를 쉽게 회전시킬 수 있습니다., 유지 관리를 대폭 단순화하고 가동 중지 손실을 줄입니다..

적층 가공에서 MW 초미세 분쇄기의 역할
클링커 분쇄가 중심이기는 하지만, SCM을 초미세 수준으로 처리하면 포졸란 또는 잠재 유압 잠재력이 완전히 발휘됩니다.. 여기, 그만큼 MW 초미세 분쇄기 뛰어나다. 초미세 분말 제조를 위해 특별히 설계되었습니다., 석회석 가공에 이상적입니다., 광재, 또는 비산회를 다음과 같은 분말도 수준으로 만듭니다. 325-2500 메쉬. 케이지형 파우더 선별기, 독일의 첨단 기술을 사용하여, 한 사이클에 d97≤5μm를 달성할 수 있는 스크리닝 속도로 정확한 분류를 보장합니다..
공장 관리자용, 신뢰성이 큰 장점입니다. 분쇄실에는 롤링 베어링이나 나사가 없습니다., 일반적인 실패 지점과 씰 손상 또는 느슨한 패스너로 인해 기계 오류가 발생하는 문제를 제거합니다.. 셧다운 없이 외부에서 윤활이 수행됩니다., 지속적인 지원 24/7 생산—대량 계약을 충족하는 데 중요한 요소. 효율적인 펄스 집진기와 소음 감소 기능이 결합되어 있습니다., MW Mill을 통해 베트남 공장은 환경적으로 건전한 방식으로 프리미엄 첨가제를 생산할 수 있습니다., 국가 표준에 완벽하게 부합.

베트남 시멘트 부문의 지속 가능한 성장 추진
첨단 연삭 기술의 채택은 장비 업그레이드 그 이상입니다.; 지속가능한 성장을 향한 전략적 움직임이다.. 생산량 1톤당 에너지 사용량을 대폭 낮춤으로써, 이러한 공장은 생산 비용과 온실가스 배출을 직접적으로 줄입니다.. 산업부산물을 효율적으로 활용하는 능력 (광재, 비산회) 순환경제를 지지한다, 매립 폐기물 및 시멘트의 클링커 인자 감소, 이는 시멘트 생산에서 CO2의 주요 공급원입니다..
베트남의 신규 플랜트 프로젝트 또는 대규모 업그레이드의 경우, LIMING의 LUM 시리즈 또는 MW 시리즈와 같은 공장에 투자하면 미래 보장형 기반이 제공됩니다.. 디지털화된 처리 정밀도를 제공합니다., 운영 안정성, 국내는 물론 수출 시장에서도 경쟁력을 갖추기 위해 필요한 친환경 성능. 포괄적인 애프터 서비스 지원 및 순정 예비 부품 공급 보장, 베트남 시멘트 생산업체는 우수한 제품 품질뿐만 아니라 장기적으로도 우수한 제품 품질을 달성할 수 있습니다., 걱정없는 작동.

자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문)
1. 시멘트 분쇄용 기존 볼밀에 비해 수직 롤러밀의 주요 장점은 무엇입니까??
주요 장점은 에너지 효율이 크게 높다는 것입니다. (30-50% 저금), 촉촉한 재료에 대한 탁월한 건조 능력, 더 컴팩트한 설치 공간, 입자 크기 분포 및 제품 미세도에 대한 더 나은 제어.
2. LUM 초미세 수직 밀은 시멘트 클링커의 마모성을 처리할 수 있습니까??
예. LUM Mill은 연삭 롤러 및 테이블을 위한 내마모성 재료로 제작되었습니다.. 또한 마모된 부품을 쉽게 되돌리고 교체할 수 있도록 설계되었습니다., 연마재의 성능을 최적화하기 위해 연삭 압력을 유압식으로 조정할 수 있습니다..
3. MW 초미세 분쇄기는 어떻게 정밀한 정밀도 제어를 달성합니까??
독일 기술을 기반으로 한 멀티 헤드 케이지형 파우더 선택기를 사용합니다.. 이를 통해 입자를 매우 정확하게 분리할 수 있습니다.. 정밀도는 사이에서 정확하게 조정될 수 있습니다 325 그리고 2500 선택기의 속도와 구성을 제어하여 메쉬를 만듭니다..
4. 이 공장은 베트남의 습한 기후에 적합한가요??
전적으로. LUM 및 LM 시리즈 수직 밀에는 분쇄와 동시에 강력한 건조 용량을 제공하는 통합된 열풍 시스템이 있습니다., 베트남에서 흔히 볼 수 있는 고유 또는 대기 수분을 함유한 재료 가공에 이상적입니다..
5. 베트남 공장에는 어떤 종류의 애프터 지원이 제공되나요??
LIMING은 완전한 기술 지원을 제공합니다, 설치 감독 포함, 운영자 교육, 지속적인 기술 컨설팅. 주요 이점은 최적의 공장 성능을 보장하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 순정 예비 부품 공급이 보장된다는 것입니다..
6. 고급 연삭은 어떻게 기여합니까? “무경험 직공” 시멘트 생산?
에너지 소비를 줄임으로써, 탄소 발자국을 직접적으로 줄입니다.. 뿐만 아니라, 슬래그, 플라이애시 등의 부원료의 효율적인 분쇄를 가능하게 하여, 더 높은 혼합 비율을 허용합니다, 시멘트 1톤당 필요한 탄소 집약적 클링커의 양을 줄입니다..
7. 새 공장의 대형 수직 밀에 대한 일반적인 설치 및 시운전 일정은 어떻게 됩니까??
일정은 공장 규모 및 준비에 따라 다릅니다., 하지만 일반적으로, 배송부터 전체 시운전까지, 대략 시간이 걸릴 수 있습니다 4 에게 6 개월. 여기에는 기초 작업이 포함됩니다., 기계적 발기, 전기 설비, 및 시스템 튜닝.
