ベトナムでの混合セメント生産のためのセメントクリンカーを粉砕する高度な粉末処理ミル

高度な粉体処理: ベトナムでの混合セメント製造用のセメントクリンカーを粉砕するミル

ベトナムのセメント産業は重大な岐路に立っています, 堅固なインフラ開発と持続可能な建設慣行の重視の高まりによって推進されています. この分野を形成する主な傾向は、混合セメントの生産の増加です。, 補助的なセメント質材料を組み込んだもの (SCM) フライアッシュのような, スラグ, または石灰岩の粉末. この変化には、超微細粒子を生成できる高度な粉末処理技術が必要です。, 優れた効率と環境コンプライアンスを備えた高反応性セメント粉末. このプロセスの核心は、セメントクリンカーとSCMの精密粉砕にあります。, 粉砕機の選択が製品の品質を左右する作業, 運用コスト, と植物の持続可能性.

最新の研削ソリューションの技術的必須事項

従来のボールミル, 信頼できると同時に, エネルギー消費量が多いため、現代の状況では不十分なことがよくあります, 粒径制御が制限されている, 特定の SCM の反応性に影響を与える可能性のある重大な発熱. 高性能混合セメントの製造には、狭い粒度分布を実現するミルが必要です, 高い比表面積 (ブレイン), 生のクリンカーや工業副産物の研磨性が高く変化しやすい性質を管理しながら、一貫した細かさを実現します。.

最新の縦型ローラーミル (VRM) 先進的なトラペジウムミルが優れた代替品として登場しました. 乾燥を統合します, 研削, 分類, そしてひとつに伝える, コンパクトユニット. 材料床粉砕の原理, 回転テーブルとローラーの間で油圧をかけながら粒子を粉砕する場所, 本質的に、転がるボールの衝撃や磨耗よりもエネルギー効率が高い. 二酸化炭素排出量の削減とセメント生産費の大部分を占める電力コストの削減を目指すベトナムの工場にとって、この効率は最も重要です。.

サイロと処理装置を備えたベトナムの近代的なセメント生産工場

ベトナムでの工場選択の主な考慮事項

混合セメント製造用の粉砕設備を選択する場合, ベトナムのエンジニアはいくつかの重要な要素を評価する必要があります:

  • エネルギー効率: エネルギー価格が変動する中, 提供する工場 30-50% ボールミルと比較して比消費電力が低いため、決定的な経済的利点が得られます。.
  • 製品の柔軟性: 細かさを簡単に調整できる機能 (から 300 オーバーする 5000 ブレイン) 異なる種類のセメントを素早く切り替えることができます (OPC, PPC, PSC) 市場の多様な需要を満たすために重要です.
  • 乾燥能力: ベトナムは湿気が多いため、効果的な工場内乾燥が必要です, 特にスラグのような湿った SCM を使用する場合. 統合されたホットガスシステムが不可欠です.
  • 耐摩耗性 & メンテナンス: クリンカーの研磨性には、堅牢な研削要素と、ダウンタイムを最小限に抑えるためのメンテナンスが容易な設計が必要です。.
  • 環境コンプライアンス: 工場は粉塵の排出と騒音を最小限に抑えて稼働する必要があります, ますます厳しくなる国の環境基準を順守する.

LUM超微粉竪型粉砕機のご紹介: 精度のパラダイム

超微粒子混合セメントのハイエンド市場をターゲットとする、または SCM の反応性を最大化したいと考えている生産者向け, の LUM超微粉竪型粉砕機 技術的な飛躍を表す. LIMINGによる独自デザイン, 最新の粉砕ローラーとドイツの粉体分離技術を統合しています。. 独自のローラーシェルとライニングプレートの研削曲線は、安定した材料層を生成するように設計されています。, 単一パスで高い完成度の製品を可能にする. これにより、効率が向上するだけでなく、貴重な品質指標である最終セメント粉末の白色度と清浄度も向上します。.

ベトナムの産業環境における運用の安定性を実現する際立った特徴は、二重位置制限テクノロジーです。. このシステム, 電子的制限と機械的制限を組み合わせる, 電圧変動や送りサージなどの予期せぬ事態が発生した際の、研削ローラーと石臼の間の破壊的な衝撃を防ぎます。, 電力網における共通の懸念. さらに, リバーシブル構造と外部油圧システムにより、オペレータは点検や部品交換の際に粉砕ローラーを振り出してミル本体から簡単に取り出すことができます。, メンテナンスを大幅に簡素化し、シャットダウン損失を削減します。.

LUM超微粉竪型粉砕機の内部動作原理を示す技術図

添加剤処理における MW 超微粉砕機の役割

クリンカー粉砕が中心ですが, SCM を超微細レベルに処理することにより、そのポゾラン性または潜在的な水力学的潜在力が最大限に発揮されます。. ここ, の MW超微粉砕機 優れている. 超微粒子粉末の製造に特化した設計, 石灰岩の加工に最適です, スラグ, またはフライアッシュを次のレベルまでの細かさレベルにします。 325-2500 メッシュ. ケージ型パウダーセレクター, ドイツの先進技術を採用, 1サイクルでd97≤5μmを達成できるスクリーニング率で正確な分類を保証します.

工場長向け, その信頼性が大きな利点です. 粉砕チャンバーには転がり軸受やネジは含まれていません, 一般的な故障点と、機械故障の原因となるシールの損傷や締結具の緩みに関する懸念を排除します。. 給油は停止せずに外部から行われます, 継続的なサポート 24/7 生産 - 大量の契約を満たすための重要な要素. 効率的なパルス集塵機と騒音低減機能を組み合わせています。, MW ミルにより、ベトナムの工場は環境に配慮した方法で高級添加剤を生産できるようになります, 国家保保基準に完全に準拠.

工業用鉱物処理プラントに設置されたMW超微粉砕機

ベトナムのセメント部門の持続可能な成長を推進

高度な研削技術の採用は単なる設備のアップグレードではありません; それは持続可能な成長に向けた戦略的な動きです. 生産量1トンあたりのエネルギー使用量を大幅に削減することにより、, これらの工場は生産コストと温室効果ガス排出量を直接削減します。. 産業副産物を効率的に利用する能力 (スラグ, フライアッシュ) 循環経済をサポートします, 埋め立て廃棄物とセメント中のクリンカー因子の削減, これはセメント生産における CO2 の主な発生源です.

ベトナムでの新しい工場プロジェクトまたは大規模なアップグレードの場合, LIMING の LUM シリーズや MW シリーズなどのミルへの投資は、将来性のある基盤を提供します. デジタル化された加工精度を提供します, 動作の安定性, 国内市場と輸出市場の両方で競争するために必要な環境に優しいパフォーマンス. 包括的なアフターサポートとオリジナルのスペアパーツの保証付き, ベトナムのセメント生産者は、優れた製品品質を達成できるだけでなく、長期にわたるセメント生産を実現できます。, 安心の操作性.

実験室環境で混合セメント粉末の細かさと品質をテストする実験室技術者

よくある質問 (よくある質問)

1. セメント粉砕における従来のボールミルと比較した垂直ローラーミルの主な利点は何ですか?

主な利点はエネルギー効率が劇的に高いことです (30-50% 貯蓄), 湿った材料に対する優れた乾燥能力, よりコンパクトな設置面積, 粒度分布と製品の細かさの制御が向上します。.

2. LUM 超微細垂直ミルはセメント クリンカーの研磨性を処理できますか??

はい. LUM ミルは、粉砕ローラーとテーブル用に耐摩耗性素材を使用して構築されています。. その設計により、摩耗部品の反転や交換も簡単に行えます。, 研削圧力は油圧で調整でき、研磨材の性能を最適化できます。.

3. MW超微粉砕機はどのようにしてこのような精密な粒度制御を実現しているのか?

ドイツの技術をベースにしたマルチヘッドケージ型パウダーセレクターを採用. これにより高精度な粒子の分離が可能になります。. 細かさは以下の間で正確に調整できます。 325 そして 2500 セレクターの速度と構成を制御してメッシュを作成する.

4. これらの工場はベトナムの湿気の多い気候に適していますか?

絶対に. LUM および LM シリーズの縦型ミルには、粉砕と同時に強力な乾燥能力を提供する熱風システムが統合されています。, ベトナムで一般的な固有の湿気または大気中の湿気を伴う材料の処理に最適です。.

5. ベトナムのこれらの工場ではどのようなアフターサポートが受けられますか?

LIMING は完全な技術サポートを提供します, 設置監督を含む, オペレータートレーニング, および継続的な技術コンサルティング. 主な利点は、最適なミルのパフォーマンスを保証し、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えるためのオリジナルのスペアパーツの供給が保証されていることです。.

6. 高度な研削がどのように貢献するか “より緑豊かな” セメント生産?

エネルギー消費量を削減することで, 二酸化炭素排出量を直接削減します. さらに, スラグやフライアッシュなどの補助材料の効率的な粉砕を可能にすることにより、, より高いブレンド比率が可能になります, セメント1トン当たりに必要な炭素集約型クリンカーの量を削減する.

7. 新しいプラントにおける大型立型ミルの一般的な設置と試運転のスケジュールはどのようなものですか?

スケジュールはプラントの規模と準備によって異なります, しかし、通常は, 納品からフルコミッショニングまで, およそかかります 4 に 6 月. 基礎工事も含みます, 機械的な組み立て, 電気設備, そしてシステムチューニング.