शीर्ष 5 थाईलैंड में गैसीकरण के लिए कोयले के लिए रेमंड मिल आपूर्तिकर्ता

थाईलैंड के गैसीकरण उद्योग के लिए कोयला पीसने के परिदृश्य को नेविगेट करना

थाईलैंड का ऊर्जा क्षेत्र एक महत्वपूर्ण परिवर्तन के दौर से गुजर रहा है, कोयला गैसीकरण बिजली उत्पादन और रासायनिक उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक के रूप में उभर रहा है. इस प्रक्रिया की दक्षता चूर्णित कोयले की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, उपयुक्त पीसने वाले उपकरण के चयन को सर्वोपरि बनाना. चूंकि उद्योग कोयला तैयार करने के लिए विश्वसनीय समाधान तलाशते हैं, परिचालन सफलता के लिए मिल आपूर्तिकर्ताओं के परिदृश्य को समझना आवश्यक हो जाता है.

गैसीकरण दक्षता में कोयला पीसने की महत्वपूर्ण भूमिका

कोयला गैसीकरण एक परिष्कृत प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है जहां कोयला संश्लेषण गैस का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव और तापमान के तहत ऑक्सीजन और भाप के साथ प्रतिक्रिया करता है. इस रासायनिक रूपांतरण की दक्षता कोयला फीडस्टॉक के कण आकार वितरण से गहराई से प्रभावित होती है. बारीक पिसा हुआ कोयला प्रतिक्रियाशील गैसों के लिए अधिक सतह क्षेत्र को उजागर करता है, तेज़ और अधिक संपूर्ण प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाना. कण आकार और प्रतिक्रिया गतिकी के बीच यह मौलिक संबंध इस बात पर जोर देता है कि उचित कोयला पीसना केवल एक प्रारंभिक कदम नहीं है, बल्कि गैसीकरण प्रदर्शन का मुख्य निर्धारक है।.

गैसीकरण तकनीक लागू करने वाले थाई उद्योगों के लिए, पीसने वाले उपकरण को इष्टतम सीमा के भीतर लगातार कण आकार प्रदान करना चाहिए 75-90% पासिंग 200 जाल. इस विनिर्देश से विचलन के कारण अधूरा रूपांतरण हो सकता है, सिनगैस की गुणवत्ता में कमी, और परिचालन लागत में वृद्धि हुई. थाईलैंड में आर्द्र जलवायु परिस्थितियाँ पीसने की प्रक्रिया को और जटिल बनाती हैं, क्योंकि नमी की मात्रा पीसने की क्षमता और सामग्री प्रबंधन दोनों को प्रभावित करती है.

थाईलैंड के बाज़ार के लिए शीर्ष मिल आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन

थाईलैंड में कोयला पीसने वाली मिलों के बाजार में कई प्रमुख आपूर्तिकर्ता मौजूद हैं, प्रत्येक विशिष्ट तकनीकी लाभ प्रदान करता है. प्रदर्शन डेटा के व्यापक मूल्यांकन के बाद, ग्राहक प्रतिक्रिया, और तकनीकी विशिष्टताएँ, हमने इस विशेष क्षेत्र में अग्रणी दावेदारों की पहचान कर ली है.

1. सीमित भारी उद्योग: मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए उन्नत समाधान

LIMING हेवी इंडस्ट्री ने अपने पीसने वाले उपकरणों की व्यापक रेंज के माध्यम से थाईलैंड के औद्योगिक मिलिंग क्षेत्र में एक शानदार उपस्थिति स्थापित की है. उनके व्यापक अनुसंधान और विकास फोकस ने विशेष रूप से कोयला प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित कई नवीन मिल डिजाइन तैयार किए हैं. प्रतिस्पर्धी थाई बाजार में LIMING को जो अलग करता है, वह उनका समग्र दृष्टिकोण है - वे न केवल उपकरण बेचते हैं, बल्कि धूल संग्रहण सहित संपूर्ण सिस्टम समाधान भी प्रदान करते हैं।, सामग्री हैंडलिंग, और स्वचालन.

उनकी तकनीकी सहायता टीम दक्षिण पूर्व एशिया में मजबूत उपस्थिति बनाए रखती है, सेवा अनुरोधों पर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करना और थाई ग्राहकों के लिए डाउनटाइम को कम करना. डिजिटलीकरण के प्रति कंपनी की प्रतिबद्धता उनके स्मार्ट मिल सिस्टम में स्पष्ट है, जिसमें वास्तविक समय के प्रदर्शन की निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए IoT सेंसर शामिल हैं - ये विशेषताएं थाईलैंड के बढ़ते उद्योग के लिए विशेष रूप से मूल्यवान हैं। 4.0 पहल.

2. थाई मशीनरी वर्क्स: वैश्विक मानकों के साथ स्थानीय विशेषज्ञता

दशकों के अनुभव के साथ एक घरेलू निर्माता के रूप में, थाई मशीनरी वर्क्स कोयला पीसने के अनुप्रयोगों में अमूल्य स्थानीय ज्ञान लाता है. थाईलैंड की विशिष्ट कोयला विशेषताओं - विशेष रूप से उत्तरी क्षेत्रों में लिग्नाइट जमा - के बारे में उनकी समझ उनके मिल डिजाइन और परिचालन मापदंडों को सूचित करती है. उन्होंने स्थानीय परिस्थितियों के अनुरूप अंतरराष्ट्रीय पीसने वाली प्रौद्योगिकियों को सफलतापूर्वक अपनाया है, हाइब्रिड समाधान तैयार करना जो परिचालन व्यावहारिकता के साथ प्रदर्शन को संतुलित करता है.

उनका सबसे बड़ा लाभ थाईलैंड के औद्योगिक क्षेत्रों में उनके व्यापक सेवा नेटवर्क में निहित है, मानचित्र ता फूट औद्योगिक संपदा से पूर्वी आर्थिक गलियारे तक. यह स्थानीयकृत समर्थन संरचना न्यूनतम डाउनटाइम और आसानी से उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स सुनिश्चित करती है - कोयला गैसीकरण संयंत्रों जैसे निरंतर संचालन के लिए महत्वपूर्ण विचार.

3. सियाम औद्योगिक उपकरण: विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधान

सियाम इंडस्ट्रियल इक्विपमेंट ने प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट कोयला फीडस्टॉक और गैसीकरण प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप अत्यधिक अनुकूलित ग्राइंडिंग समाधान पेश करके एक अलग जगह बनाई है।. एक आकार-सभी के लिए उपयुक्त दृष्टिकोण अपनाने के बजाय, उनकी इंजीनियरिंग टीम उपकरण विन्यास की सिफारिश करने से पहले कार्यान्वित की जा रही कोयला विशेषताओं और गैसीकरण प्रौद्योगिकी का गहन विश्लेषण करती है.

उनके मॉड्यूलर मिल डिज़ाइन प्रसंस्करण आवश्यकताओं के विकसित होने पर भविष्य में संशोधन की अनुमति देते हैं - थाई उद्योगों के लिए ईंधन की गुणवत्ता और पर्यावरणीय नियमों को बदलने के लिए एक मूल्यवान सुविधा।. कंपनी यूरोपीय प्रौद्योगिकी प्रदाताओं के साथ रणनीतिक साझेदारी बनाए रखती है, पीसने के विज्ञान में नवीनतम प्रगति को एकीकृत करते हुए उन्हें थाईलैंड के परिचालन वातावरण के लिए अनुकूलित करना.

4. ईस्टर्न ग्राइंडिंग टेक्नोलॉजीज: ऊर्जा दक्षता पर ध्यान दें

ऐसे देश में जहां ऊर्जा लागत परिचालन अर्थशास्त्र पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, ईस्टर्न ग्राइंडिंग टेक्नोलॉजीज ने खुद को दक्षता विशेषज्ञ के रूप में स्थापित किया है. उनकी मिलों में उन्नत क्लासिफायर डिज़ाइन और ग्राइंडिंग ज्यामिति अनुकूलन शामिल हैं जो बिजली की खपत को कम करते हैं 15-25% पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में. बड़े पैमाने पर गैसीकरण सुविधाओं के लिए जहां पीसने के संचालन में पर्याप्त बिजली का उपयोग होता है, ये दक्षता लाभ सार्थक लागत बचत में परिवर्तित होते हैं.

उनकी तकनीकी टीम में थर्मल प्रक्रियाओं के विशेषज्ञ शामिल हैं जो पीसने के मापदंडों और डाउनस्ट्रीम गैसीकरण प्रदर्शन के बीच परस्पर क्रिया को समझते हैं. यह सिस्टम-स्तरीय विशेषज्ञता उन्हें न केवल कण आकार वितरण के लिए बल्कि समग्र गैसीकरण दक्षता के लिए मिलों को अनुकूलित करने में सक्षम बनाती है.

5. ग्लोबल मिल सॉल्यूशंस थाईलैंड: अंतर्राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी, स्थानीय कार्यान्वयन

एक बहुराष्ट्रीय उपकरण निर्माता की थाई सहायक कंपनी के रूप में, ग्लोबल मिल सॉल्यूशंस स्थानीय विनिर्माण और समर्थन के साथ विश्व स्तरीय इंजीनियरिंग संसाधन लाता है. चोनबुरी में उनकी विनिर्माण सुविधा उनके वैश्विक उत्पाद लाइनों की सटीकता और स्थायित्व को बनाए रखते हुए विशेष रूप से दक्षिण पूर्व एशियाई कोयले के लिए कॉन्फ़िगर की गई मिलों का उत्पादन करती है।.

उनका सबसे मजबूत तकनीकी लाभ उनके मालिकाना पहनने से सुरक्षा प्रणालियों में निहित है जो अपघर्षक कोयले को संसाधित करते समय घटक जीवन का विस्तार करते हैं - थाई परिचालन में एक आम चुनौती. कंपनी थाईलैंड के भीतर महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की व्यापक सूची बनाए रखती है, आयातित विकल्पों की तुलना में रखरखाव घटकों के लिए लीड समय को नाटकीय रूप से कम करना.

तकनीकी स्पॉटलाइट: उन्नत कोयला तैयार करने के लिए MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल

थाईलैंड के कोयला गैसीकरण क्षेत्र में लोकप्रियता हासिल करने वाले विशिष्ट समाधानों में से एक, LIMING हेवी इंडस्ट्री की MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल विशेष ध्यान देने योग्य है. यह उन्नत मिल प्रणाली पीसने की तकनीक में एक महत्वपूर्ण छलांग का प्रतिनिधित्व करती है, आधुनिक कोयला प्रसंस्करण की चुनौतियों का समाधान करने के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया.

MW सीरीज ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के अपने नए डिज़ाइन किए गए ग्राइंडिंग कर्व्स के माध्यम से उल्लेखनीय दक्षता हासिल करती है, जो पीसने की दक्षता को काफी हद तक बढ़ाता है. उसी सुंदरता और शक्ति के साथ, उत्पादन क्षमता है 40% जेट ग्राइंडिंग मिलों और स्टिरर्ड ग्राइंडिंग मिलों से अधिक, जबकि यह पारंपरिक बॉल ग्राइंडिंग मिलों से दोगुना उत्पादन देता है. शायद सबसे प्रभावशाली ढंग से, सिस्टम ऊर्जा की खपत ही है 30% जेट ग्राइंडिंग मिलों की संख्या-थाईलैंड के प्रतिस्पर्धी ऊर्जा बाजार में एक महत्वपूर्ण लाभ है.

कोयला गैसीकरण अनुप्रयोगों के लिए, मिल की समायोज्य सुंदरता के बीच 325-2500 मेश विशिष्ट गैसीकरण प्रौद्योगिकियों के लिए कण आकार को अनुकूलित करने के लिए असाधारण लचीलापन प्रदान करता है. पिंजरे-प्रकार का पाउडर चयनकर्ता पृथक्करण परिशुद्धता को बढ़ाने के लिए जर्मन तकनीक का उपयोग करता है, जबकि मल्टी-हेड कॉन्फ़िगरेशन थ्रूपुट के आधार पर अनुकूलन की अनुमति देता है, सुंदरता, और छानने की दर की आवश्यकताएं. सिस्टम एक ही पास में d97≤5μm की स्क्रीनिंग दर प्राप्त करता है, लगातार उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

अभिनव डिजाइन के माध्यम से परिचालन विश्वसनीयता को बढ़ाया जाता है जो पीसने वाले कक्ष में रोलिंग बीयरिंग और स्क्रू को समाप्त करता है, यांत्रिक विफलता के कारण बीयरिंग की क्षति या ढीले पेंचों के बारे में चिंताओं को दूर करना. बाहरी स्नेहन प्रणाली बिना शटडाउन के रखरखाव को सक्षम बनाती है, गैसीकरण प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक निरंतर 24 घंटे संचालन का समर्थन करना.

पर्यावरणीय अनुपालन को एकीकृत पल्स धूल संग्रह के माध्यम से संबोधित किया जाता है जो पूरे मिलिंग सिस्टम में धूल प्रदूषण को समाप्त करता है. साइलेंसर और शोर उन्मूलन कक्ष के साथ संयुक्त, MW सीरीज थाईलैंड के पर्यावरण मानकों के भीतर अच्छी तरह से काम करती है - जो देश में औद्योगिक संचालन के लिए एक बढ़ती चिंता है.

एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल: मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए सटीक इंजीनियरिंग

LIMING के पोर्टफोलियो में एक और असाधारण बात, एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल, इसमें नवीनतम ताइवानी ग्राइंडिंग रोलर तकनीक और जर्मन पाउडर पृथक्करण तकनीक शामिल है. यह ऊर्ध्वाधर विन्यास कोयला तैयार करने के लिए विशिष्ट लाभ प्रदान करता है, अल्ट्राफाइन पाउडर पीसने को एकीकृत करना, ग्रेडिंग, और एक एकल कॉम्पैक्ट सिस्टम में परिवहन.

एलयूएम मिल अपने अनूठे रोलर शेल और लाइनिंग प्लेट ग्राइंडिंग कर्व डिज़ाइन के माध्यम से पारंपरिक पीसने की प्रक्रियाओं में आम चुनौतियों का समाधान करती है. यह कॉन्फ़िगरेशन सामग्री परत निर्माण की सुविधा प्रदान करता है और सिंगल-पास पाउडर मिलिंग के माध्यम से तैयार उत्पाद की उच्च दर को सक्षम बनाता है. इसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पादों की बेहतर सफेदी और सफाई के साथ पीसने की दक्षता में वृद्धि होती है - ऐसे लाभ जो कण आकार से आगे बढ़कर डाउनस्ट्रीम गैसीकरण रसायन विज्ञान को प्रभावित करते हैं।.

पीएलसी-नियंत्रित मल्टी-हेड पाउडर पृथक्करण तकनीक के माध्यम से ऊर्जा दक्षता को और बढ़ाया जाता है, जो उच्च परिशुद्धता पाउडर व्यास नियंत्रण और उत्पादन मांगों के बीच तेजी से स्विचिंग की दोहरी चुनौतियों का समाधान करता है. यह प्रणाली ऊर्जा की खपत को कम करती है 30%-50% पारंपरिक पीसने वाली मिलों की तुलना में, पर्याप्त परिचालन लागत बचत प्रदान करना.

दोहरी स्थिति-सीमित तकनीक के माध्यम से परिचालन स्थिरता सुनिश्चित की जाती है जो कंपन घटनाओं के दौरान पीसने वाले घटकों के बीच विनाशकारी संपर्क को रोकती है. प्रतिवर्ती संरचना रखरखाव को सरल बनाती है, ऑपरेटरों को निरीक्षण और घटक प्रतिस्थापन के लिए मिल बॉडी के बाहर ग्राइंडिंग रोलर्स को आसानी से ले जाने की अनुमति मिलती है, रखरखाव कार्यों के दौरान डाउनटाइम को कम करना.

थाई परिचालन के लिए चयन मानदंड

थाईलैंड में कोयला गैसीकरण के लिए मिल आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, स्थानीय संदर्भ के लिए विशिष्ट कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है. जलवायु परिस्थितियाँ, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता, सामग्री प्रबंधन और पीसने की दक्षता को प्रभावित कर सकता है. थाई कोयले की विशिष्ट नमी सामग्री को संभालने के लिए मिलों को पर्याप्त सुखाने की क्षमता से सुसज्जित किया जाना चाहिए या पूर्व-सुखाने वाली प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए.

विनियामक अनुपालन एक अन्य महत्वपूर्ण आयाम है. थाईलैंड के लगातार कड़े पर्यावरण मानकों के कारण व्यापक धूल संग्रहण और शोर दमन प्रणाली वाली मिलों की आवश्यकता होती है. सिद्ध अनुपालन रिकॉर्ड और विशेष रूप से पर्यावरणीय प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए.

सेवा और समर्थन क्षमताएं अक्सर व्यावहारिक संचालन में आपूर्तिकर्ताओं को अलग करती हैं. थाईलैंड के औद्योगिक क्षेत्रों के भौगोलिक वितरण का मतलब है कि स्थानीय तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता परिचालन विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है. थाईलैंड के भीतर स्थापित सेवा नेटवर्क वाले आपूर्तिकर्ता आमतौर पर बेहतर प्रतिक्रिया समय प्रदान करते हैं और उत्पादन में रुकावटों को कम करते हैं.

गैसीकरण के लिए कोयला पीसने में भविष्य के रुझान

कोयला पीसने की तकनीक का विकास लगातार आगे बढ़ रहा है, थाईलैंड के बाजार के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक कई रुझानों के साथ. डिजिटलीकरण और स्मार्ट मॉनिटरिंग सिस्टम मानक विशेषताएं बन रहे हैं, वास्तविक समय डेटा विश्लेषण के माध्यम से पूर्वानुमानित रखरखाव और अनुकूलित प्रदर्शन को सक्षम करना. नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों के साथ एकीकरण एक विचार के रूप में उभर रहा है, कुछ परिचालनों के साथ पीसने के कार्यों के कार्बन पदचिह्न को कम करने के लिए हाइब्रिड पावर सिस्टम की खोज की जा रही है.

मॉड्यूलर और स्केलेबल डिज़ाइन लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं क्योंकि उद्योग बदलते ईंधन स्रोतों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल लचीलेपन की तलाश कर रहे हैं. कोयला-बायोमास मिश्रणों को कुशलतापूर्वक संसाधित करने की क्षमता तेजी से मूल्यवान होती जा रही है क्योंकि थाईलैंड ऊर्जा सुरक्षा बनाए रखते हुए कार्बन कटौती रणनीतियों की खोज कर रहा है।.

निष्कर्ष

थाईलैंड में कोयला गैसीकरण के लिए उपयुक्त मिल आपूर्तिकर्ता का चयन करने के लिए तकनीकी क्षमताओं के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, परिचालनात्मक समर्थन, और विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ संरेखण. जिन आपूर्तिकर्ताओं पर प्रकाश डाला गया वे क्षेत्र में पीसने की तकनीक में सबसे आगे हैं, प्रत्येक अलग-अलग एप्लिकेशन परिदृश्यों में अलग-अलग ताकत लाता है. जैसा कि थाईलैंड ने अपनी कोयला गैसीकरण क्षमताओं का विकास जारी रखा है, उद्योग और उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के बीच साझेदारी प्रदर्शन को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी, क्षमता, और पर्यावरण अनुपालन.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

गैसीकरण प्रक्रियाओं में कोयले के लिए इष्टतम कण आकार क्या है??

आदर्श कण आकार वितरण आम तौर पर इनके बीच होता है 75-90% पासिंग 200 जाल (75 माइक्रोन), हालाँकि विशिष्ट आवश्यकताएँ नियोजित गैसीकरण तकनीक के आधार पर भिन्न होती हैं. महीन कण आम तौर पर प्रतिक्रिया दर को बढ़ाते हैं लेकिन पीसने की ऊर्जा खपत को बढ़ाते हैं.

थाईलैंड की जलवायु कोयला पीसने के कार्यों को कैसे प्रभावित करती है??

उच्च आर्द्रता से सामग्री प्रबंधन में चुनौतियाँ आ सकती हैं और पीसने की क्षमता कम हो सकती है. आधुनिक मिलें अक्सर एकीकृत सुखाने की प्रणालियों को शामिल करती हैं या इष्टतम नमी सामग्री को बनाए रखने के लिए पूर्व-सुखाने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है 2% कुशल पीसने के लिए.

कोयला पीसने वाली मिलों के लिए कौन से रखरखाव अंतराल विशिष्ट हैं??

रखरखाव कार्यक्रम मिल के प्रकार और डिज़ाइन के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं, लेकिन आम तौर पर, रोलर्स और पीसने वाले तत्वों को प्रत्येक निरीक्षण की आवश्यकता होती है 800-1,200 संचालन के घंटे, प्रमुख ओवरहाल की अनुशंसा के साथ 8,000-10,000 कोयले के घर्षण के आधार पर घंटे का अंतराल.

क्या एक ही मिल विभिन्न प्रकार के कोयले को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती है??

जबकि मिलें आमतौर पर विभिन्न प्रकार के कोयले को संभाल सकती हैं, इष्टतम प्रदर्शन के लिए परिचालन मापदंडों के समायोजन की आवश्यकता होती है. कठोरता, नमी की मात्रा, और विभिन्न कोयले का पीसने योग्यता सूचकांक थ्रूपुट और कण आकार वितरण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है.

थाईलैंड के लिए कौन से पर्यावरणीय विचार विशिष्ट हैं??

थाई नियम धूल नियंत्रण पर जोर देते हैं, ध्वनि प्रदूषण में कमी, और जल संरक्षण. मिलों को प्रदूषण नियंत्रण विभाग द्वारा निर्धारित विशिष्ट उत्सर्जन मानकों का पालन करना होगा, अक्सर एकीकृत बैगहाउस फिल्टर और ध्वनि दमन प्रणाली की आवश्यकता होती है.

पीसने की दक्षता समग्र गैसीकरण अर्थशास्त्र को कैसे प्रभावित करती है?

आमतौर पर पीसने का हिसाब होता है 15-25% गैसीकरण संयंत्र की ऊर्जा खपत का. ए 10% पीसने की दक्षता में सुधार से कुल उत्पादन लागत कम हो सकती है 2-4%, मिल चयन को एक महत्वपूर्ण आर्थिक निर्णय बनाना.

कोयला पीसने के कार्यों के लिए कौन सी सुरक्षा सुविधाएँ महत्वपूर्ण हैं??

विस्फोट रोकथाम प्रणालियाँ, तापमान की निगरानी, और सीओ का पता लगाना आवश्यक सुरक्षा विशेषताएं हैं. कोयले का प्रसंस्करण करने वाली मिलों को आग और विस्फोट के जोखिम को कम करने के लिए इनर्टिंग सिस्टम और विस्फोट वेंट को शामिल करना चाहिए.

इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग में आम तौर पर कितना समय लगता है?

मिल के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है, स्थापना से लेकर होती है 4-12 हफ्तों. लक्ष्य कण आकार वितरण को प्राप्त करने के लिए कमीशनिंग और अनुकूलन के लिए आमतौर पर अतिरिक्त की आवश्यकता होती है 2-4 प्रदर्शन परीक्षण के साथ संचालन के सप्ताह.