शीर्ष 10 कोयले के उपयोग से बेहतर सीमेंट भट्ठा ईंधन परिणाम के लिए युक्तियाँ

शीर्ष 10 कोयले के उपयोग से बेहतर सीमेंट भट्ठा ईंधन परिणाम के लिए युक्तियाँ

कोयले की तैयारी और दहन को अनुकूलित करना दक्षता की आधारशिला है, प्रभावी लागत, और पर्यावरण की दृष्टि से सुदृढ़ सीमेंट उत्पादन. चूर्णित कोयले की गुणवत्ता लौ स्थिरता पर सीधे प्रभाव डालती है, क्लिंकर गुणवत्ता, विशिष्ट ताप खपत, और उत्सर्जन. व्यापक उद्योग अनुभव पर आधारित, आपके भट्ठा ईंधन प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए यहां दस व्यावहारिक युक्तियां दी गई हैं.

1. सतत कोयला फ़ीड गुणवत्ता को प्राथमिकता दें

कच्चे कोयले की गुणवत्ता में परिवर्तनशीलता - चाहे वह नमी हो, राख सामग्री, या कैलोरी मान - स्थिर भट्ठा संचालन का प्राथमिक दुश्मन है. असंगत फ़ीड से अनियमित दहन होता है, तापमान में उतार-चढ़ाव, और क्लिंकर रसायन विज्ञान से समझौता किया. स्रोत पर सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करें और कोयले के ग्राइंडिंग सर्किट तक पहुंचने से पहले ही भिन्नताओं को औसत करने के लिए सम्मिश्रण रणनीतियों पर विचार करें.

2. मास्टर नमी नियंत्रण

चारे कोयले में उच्च नमी की मात्रा पीसने की क्षमता को काफी कम कर देती है, मिल की बिजली खपत बढ़ जाती है, और भंडारण और फ़ीड प्रणालियों में रुकावट पैदा कर सकता है. यह भट्ठे में बहुमूल्य गर्मी भी चुरा लेता है, क्लिंकरिंग के बजाय वाष्पीकरण के लिए उपयोग किया जाता है. सुनिश्चित करें कि आपका कच्चा कोयला भंडारण ढका हुआ है और पीसने की प्रणाली के भीतर एकीकृत सुखाने पर विचार करें, विशेष रूप से ऊपर अंतर्निहित या सतही नमी वाले कोयले के लिए 8-10%.

3. इष्टतम सुंदरता हासिल करें और बनाए रखें

यह समझौता योग्य नहीं है. कोयले की सुंदरता सीधे जलने के समय और पूर्णता को प्रभावित करती है. रोटरी भट्ठा मुख्य बर्नर के लिए, का एक लक्ष्य 10-15% 90-माइक्रोन पर अवशेष (170 जाल) छलनी विशिष्ट है. अपर्याप्त सुंदरता के कारण राख में बिना जला हुआ कार्बन बन जाता है, दक्षता कम करना और संभावित रूप से क्लिंकर को दूषित करना. ओवर-पीस, तथापि, ऊर्जा बर्बाद करता है. कुंजी सटीक है, लगातार नियंत्रण.

4. सही पीसने वाली तकनीक का चयन करें

कोयला तैयार करने के लिए सभी मिलें समान नहीं बनाई गई हैं. जबकि पारंपरिक बॉल मिलें आम हैं, ऊर्ध्वाधर रोलर मिलें (वीआरएम) अपनी बेहतर सुखाने की क्षमता और कम विशिष्ट ऊर्जा खपत के कारण ईंधन पीसने के लिए उद्योग मानक बन गए हैं. अल्ट्रा-फाइन या अत्यधिक सुसंगत कोयला पाउडर के उत्पादन में दक्षता के शिखर की तलाश करने वाले कार्यों के लिए, उन्नत ऊर्ध्वाधर मिलें अपरिहार्य हैं.

उदाहरण के लिए, हमारा एलयूएम अल्ट्राफाइन वर्टिकल ग्राइंडिंग मिल इसे विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले खनिज और कोयला पाउडर उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है. यह अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग को एकीकृत करता है, ग्रेडिंग, और उल्लेखनीय दक्षता के साथ परिवहन. इसका अनोखा रोलर शेल और लाइनिंग प्लेट ग्राइंडिंग कर्व स्थिर सामग्री परत निर्माण को बढ़ावा देता है, एक ही पास में तैयार उत्पाद की उच्च दर को सक्षम करना. यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन को बढ़ाता है बल्कि पाउडर की सफेदी और सफाई को भी बढ़ाता है - जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है. पीएलसी-नियंत्रित मल्टी-हेड पाउडर पृथक्करण तकनीक के साथ, यह बीच में सटीक सूक्ष्मता नियंत्रण प्राप्त करता है 325-2500 ऊर्जा की खपत को कम करते हुए जाल 30%-50% पारंपरिक मिलों की तुलना में.

5. कण आकार वितरण को अनुकूलित करें (PSD)

सुंदरता एक मीट्रिक है; एक संतुलित PSD दूसरा है. एक अच्छा PSD महीन कणों का तेजी से प्रज्वलन सुनिश्चित करता है जबकि थोड़ा मोटा अंश लौ कोर को बनाए रखता है. उच्च दक्षता वाली एक मिल, आधुनिक क्लासिफायरियर - जैसे पिंजरे-प्रकार या गतिशील विभाजक - एक तेज प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, नियंत्रणीय कट बिंदु और पुनः पीसने के लिए मोटे कणों को प्रभावी ढंग से अस्वीकार करना.

6. कुशल सुखाने को एकीकृत करें

गीले या उच्च नमी वाले कोयले के लिए, एक पीसने वाली प्रणाली जो सुखाने को जोड़ती है, आवश्यक है. गरम गैस (अक्सर भट्टी या कूलर के निकास से) पीसने के साथ-साथ नमी को वाष्पित करने के लिए इसे मिल में डाला जाता है. सुनिश्चित करें कि आपका सिस्टम पीस स्थिरता से समझौता किए बिना या सुरक्षा जोखिम पैदा किए बिना आवश्यक गैस मात्रा और तापमान को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है (जैसे मिल इनलेट का तापमान कोयले के प्रकार के लिए सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाना).

7. सिस्टम में हवा के रिसाव को कम करें

नकारात्मक दबाव वाले कोयला पीसने और संवहन प्रणाली में अनियंत्रित हवा का प्रवेश प्राथमिक हवा को पतला कर देता है, उसका तापमान कम कर देता है, और बर्नर पर सावधानीपूर्वक संतुलित वायु-से-ईंधन अनुपात को बाधित कर सकता है. मिल के दरवाजों पर लगी सील का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उसका रखरखाव करें, डक्टवर्क फ्लैंज, और सिस्टम अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फीडर कनेक्शन.

8. स्मार्ट प्रक्रिया नियंत्रण लागू करें & निगरानी

मैन्युअल समायोजन से स्वचालित की ओर बढ़ें, सेंसर-आधारित नियंत्रण. निगरानी और नियंत्रण के प्रमुख मापदंडों में शामिल हैं: मिल फ़ीड दर, पीसने का दबाव (वीआरएम के लिए), मिल में अंतर दबाव, आउटलेट तापमान, और बैगहाउस दबाव. इन्हें भट्ठे के जलने वाले क्षेत्र के तापमान और ऑक्सीजन के स्तर से जोड़कर वास्तव में अनुकूलित दहन के लिए एक फीडबैक लूप बनाया जा सकता है.

9. नियमित एवं सक्रिय रखरखाव सुनिश्चित करें

ग्राइंडिंग रोलर जैसे भागों को पहनें, टेबल, और क्लासिफायर ब्लेड सीधे सुंदरता और आउटपुट को प्रभावित करते हैं. परिचालन घंटों और मॉनिटर किए गए मिल कंपन/पावर ड्रॉ के आधार पर एक पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें. आसान रखरखाव के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण चुनने से डाउनटाइम काफी कम हो जाता है.

यहीं पर हमारे पीछे का डिज़ाइन दर्शन है मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल चमकता. इसे विश्वसनीयता और न्यूनतम हस्तक्षेप के लिए बनाया गया है. एक प्रमुख विशेषता पीसने वाले कक्ष के अंदर रोलिंग बीयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति है, सामान्य विफलता बिंदुओं और सील क्षति के बारे में चिंताओं को दूर करना. आगे, इसकी बाहरी स्नेहन प्रणाली बिना शटडाउन के स्नेहन की अनुमति देती है, निरंतर समर्थन 24/7 संचालन- भट्ठा ईंधन आपूर्ति के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ. के इनपुट आकार के साथ 0-20 मिमी और की क्षमता सीमा 0.5-25 tph, यह समर्पित लोगों के लिए एक मजबूत समाधान है, उच्च गुणवत्ता वाले कोयला पाउडर उत्पादन लाइनें.

10. संपूर्ण सिस्टम दक्षता पर ध्यान दें, सिर्फ मिल नहीं

कोयला तैयार करने की प्रणाली को समग्रता से देखें. उच्च-प्रदर्शन वाली मिल से प्राप्त दक्षता को एक अकुशल पंखे द्वारा नष्ट किया जा सकता है, एक टपका हुआ बैगहाउस, या गर्म गैस नलिकाओं पर खराब इन्सुलेशन. सहायक उपकरणों में नुकसान की पहचान करने और उसे ठीक करने के लिए नियमित सिस्टम ऑडिट करें. लक्ष्य सबसे कम कुल सिस्टम ऊर्जा व्यय के साथ बर्नर तक चूर्णित कोयले की सही मात्रा और गुणवत्ता पहुंचाना है.

निष्कर्ष

बेहतर सीमेंट भट्ठा ईंधन के परिणाम अनुकूलित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से उत्पन्न होते हैं, कच्चे कोयले से शुरुआत और अस्तबल में समापन, तीव्र ज्वाला. निरंतरता पर ध्यान केंद्रित करके, उन्नत पीसने और वर्गीकरण प्रौद्योगिकी को अपनाना, और कठोर प्रक्रिया नियंत्रण लागू करना, उत्पादक ईंधन दक्षता में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता, और परिचालन लागत बचत. सही तैयारी उपकरण में निवेश करना कोई खर्च नहीं है बल्कि दीर्घकालिक लाभप्रदता और स्थिरता के लिए एक रणनीतिक लीवर है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (पूछे जाने वाले प्रश्न)

Q1: भट्ठा ईंधन के लिए कोयला पीसने में सबसे महत्वपूर्ण कारक क्या है??

ए: प्राप्त करना और बनाए रखना लगातार सुंदरता उचित कण आकार वितरण के साथ. यहां असंगतता सीधे तौर पर भट्ठे में दहन अस्थिरता का कारण बनती है.

Q2: वर्टिकल रोलर मिल्स क्यों हैं? (वीआरएम) कोयला पीसने के लिए अक्सर बॉल मिलों की तुलना में इसे प्राथमिकता दी जाती है?

ए: वीआरएम काफी बेहतर ऊर्जा दक्षता प्रदान करते हैं (30-50% कम शक्ति), नम कोयले के लिए बेहतर सुखाने की क्षमता, और अधिक सघन पदचिह्न. वे उत्पाद की सुंदरता के त्वरित समायोजन की भी अनुमति देते हैं.

Q3: कोयले की सुंदरता भट्ठा उत्सर्जन को कैसे प्रभावित करती है??

ए: अपर्याप्त सुंदरता के कारण अधूरा दहन होता है, कार्बन मोनोऑक्साइड का बढ़ता उत्सर्जन (सीओ) और बिना जलाए हाइड्रोकार्बन. यदि ऑपरेटर मोटे कणों को जलाने के लिए उच्च लौ तापमान की भरपाई करते हैं तो यह एनओएक्स स्तर भी बढ़ा सकता है.

Q4: क्या एक ही मिल विभिन्न प्रकार के कोयले को प्रभावी ढंग से पीस सकती है? (जैसे, बिटुमिनस बनाम. पालतू कोक)?

ए: समायोज्य पीस दबाव और क्लासिफायर गति वाली उच्च गुणवत्ता वाली मिलें कई प्रकार के ईंधन को संभाल सकती हैं. तथापि, ईंधन की कठोरता में महत्वपूर्ण परिवर्तन (एचजीआई) या नमी के लिए परिचालन पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होगी और थ्रूपुट पर प्रभाव पड़ सकता है. उपकरण निर्माता से परामर्श करना सबसे अच्छा है.

Q5: कोयला पीसने वाली मिल में अत्यधिक घिसाव के क्या लक्षण हैं??

ए: मुख्य संकेतकों में निरंतर आउटपुट पर मिल पावर ड्रॉ में क्रमिक वृद्धि शामिल है, बारीक छलनी पर अवशेष में वृद्धि, बढ़ा हुआ कंपन, और किसी दिए गए पावर इनपुट के लिए आउटपुट में गिरावट.

Q6: कोयला मिल प्रणाली में वर्गीकरणकर्ता कितना महत्वपूर्ण है?

ए: अत्यंत आलोचनात्मक. वर्गीकरणकर्ता (या विभाजक) यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है कि केवल वांछित सुंदरता के कण ही ​​मिल से बाहर निकलें. एक अकुशल या घिसा हुआ क्लासिफायर मोटे कणों को गुजरने की अनुमति देगा, ईंधन प्रदर्शन में गिरावट, या सामग्री का अति-पुनर्चक्रण करेगा, ऊर्जा बर्बाद कर रहे हैं.

क्यू 7: कोयला पीसने वाली प्रणालियों में कौन से सुरक्षा पहलू सर्वोपरि हैं??

ए: प्राथमिक जोखिम आग और विस्फोट हैं. आवश्यक उपायों में मिल इनलेट तापमान का सख्त नियंत्रण शामिल है (कोयले के ज्वलन बिंदु के नीचे), निष्क्रियकरण (जैसे, CO2 या N2 के साथ) स्टार्ट-अप/शटडाउन के दौरान, विस्फोट वेंट, और बैगहाउस में सीओ स्तर और चिंगारी का पता लगाने के लिए व्यापक निगरानी.