श्रीलंका में ड्रिलिंग मिट्टी के लिए बेराइट के लिए रोलर मिल

श्रीलंका में ड्रिलिंग मिट्टी के लिए बैराइट के लिए रोलर मिल

श्रीलंका में ड्रिलिंग उद्योग ने हाल के वर्षों में महत्वपूर्ण वृद्धि का अनुभव किया है, विशेष रूप से अन्वेषण और निर्माण परियोजनाओं में. सफल ड्रिलिंग कार्यों के केंद्र में ड्रिलिंग मिट्टी की गुणवत्ता निहित है, जहां बैराइट वेटिंग एजेंट के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. बैराइट के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है जो इष्टतम ड्रिलिंग प्रदर्शन के लिए आवश्यक सटीक कण आकार वितरण प्रदान कर सके.

ड्रिलिंग मड फॉर्मूलेशन में बैराइट का महत्व

बैराइट (बेरियम सल्फ़ेट) अपने उच्च विशिष्ट गुरुत्व के कारण ड्रिलिंग तरल पदार्थ में प्राथमिक भार सामग्री के रूप में कार्य करता है (4.2-4.3), रासायनिक जड़ता, और सापेक्ष कोमलता. जब इसे उचित रूप से बारीक पीस लिया जाए, बैराइट ड्रिलिंग मिट्टी के घनत्व को बढ़ाता है, जो गठन के दबाव को नियंत्रित करने में मदद करता है, ब्लोआउट्स को रोकता है, और ड्रिल कटिंग को सतह पर ले जाता है. कण आकार वितरण महत्वपूर्ण है – बहुत अधिक मोटा और बेराइट निलंबन से बाहर बैठ जाएगा; बहुत महीन और यह मिट्टी के रेयोलॉजिकल गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है.

श्रीलंका की विविध भूवैज्ञानिक स्थितियों में, तटीय घाटियों से लेकर अंतर्देशीय संरचनाओं तक, ड्रिलिंग संचालन के लिए लगातार बैराइट गुणवत्ता की आवश्यकता होती है. पारंपरिक बॉल मिलें अक्सर आवश्यक सटीक कण आकार नियंत्रण प्राप्त करने के लिए संघर्ष करती हैं, जिसके कारण अकुशल ड्रिलिंग कीचड़ प्रदर्शन और परिचालन लागत में वृद्धि हुई.

बैराइट प्रसंस्करण के लिए उन्नत ग्राइंडिंग समाधान

आधुनिक बैराइट प्रसंस्करण के लिए पीसने वाली तकनीक की आवश्यकता होती है जो परिचालन दक्षता बनाए रखते हुए सटीक कण आकार वितरण प्रदान कर सकती है. व्यापक शोध और क्षेत्र परीक्षण के बाद, हमने पहचान लिया है कि मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल श्रीलंका के ड्रिलिंग उद्योग में बैराइट प्रसंस्करण के लिए इष्टतम समाधान का प्रतिनिधित्व करता है.

MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल विशेष रूप से अल्ट्रा-फाइन पाउडर उत्पादन की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए इंजीनियर की गई है. की इनपुट आकार क्षमता के साथ 0-20 मिमी और क्षमता से लेकर 0.5 को 25 tph, यह मशीन बैराइट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के पूर्ण स्पेक्ट्रम को संभालती है. जो बात इसे ड्रिलिंग मिट्टी के अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है, वह है इसके बीच समायोज्य सूक्ष्मता के साथ पाउडर का उत्पादन करने की क्षमता 325-2500 जाल, एक ही पास में स्क्रीनिंग दर d97≤5μm प्राप्त करने के साथ.

बैराइट प्रसंस्करण के लिए तकनीकी लाभ

MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल में कई नवीन विशेषताएं शामिल हैं जो ड्रिलिंग मिट्टी के लिए बैराइट प्रसंस्करण को सीधे लाभ पहुंचाती हैं:

अधिक उपज, कम ऊर्जा खपत: ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के नए डिज़ाइन किए गए ग्राइंडिंग कर्व्स ग्राइंडिंग दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं. पारंपरिक पीसने वाली प्रणालियों की तुलना में, MW मिल वितरित करता है 40% समान सुंदरता और बिजली की खपत के साथ उच्च उत्पादन क्षमता. सिस्टम ऊर्जा की खपत ही है 30% जेट ग्राइंडिंग मिलों का, इसे उन क्षेत्रों में विशेष रूप से लाभप्रद बनाना जहां ऊर्जा लागत एक महत्वपूर्ण परिचालन कारक है.

परिशुद्ध कण आकार नियंत्रण: पिंजरे-प्रकार पाउडर चयनकर्ता, जर्मन प्रौद्योगिकी को शामिल करना, सटीक पाउडर पृथक्करण सुनिश्चित करता है. ड्रिलिंग मिट्टी के लिए नियत बैराइट के लिए यह महत्वपूर्ण है, जहां लगातार कण आकार वितरण सीधे निलंबन गुणों और ड्रिलिंग दक्षता को प्रभावित करता है.

बढ़ी हुई विश्वसनीयता: पीसने वाले कक्ष में रोलिंग बीयरिंग और स्क्रू की अनुपस्थिति सामान्य विफलता बिंदुओं को समाप्त कर देती है. ऑपरेटरों को अब ढीले पेंचों के कारण बियरिंग क्षति या मशीन की विफलता के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है. बाहरी स्नेहन प्रणाली बिना शटडाउन के रखरखाव की अनुमति देती है, खनन और ड्रिलिंग कार्यों के लिए आवश्यक निरंतर 24 घंटे के संचालन का समर्थन करना.

श्रीलंका में पर्यावरण संबंधी विचार

श्रीलंका के खूबसूरत परिदृश्य और पर्यावरणीय नियम ऐसे प्रसंस्करण उपकरण की मांग करते हैं जो पारिस्थितिक प्रभाव को कम करता हो. MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल अपने एकीकृत कुशल पल्स डस्ट कलेक्टर के माध्यम से इन चिंताओं को संबोधित करता है, जो ऑपरेशन के दौरान कोई धूल प्रदूषण सुनिश्चित नहीं करता है. इसके अतिरिक्त, साइलेंसर और शोर उन्मूलन कक्ष विन्यास परिचालन शोर को कम करते हैं, सुविधा को राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों के अनुरूप बनाए रखना.

स्टील प्लेट काटने के लिए संख्यात्मक रूप से नियंत्रित संचालन के साथ डिजिटलीकृत प्रसंस्करण, झुकने, योजना बनाना, पिसाई, और पेंट छिड़काव उच्च परिशुद्धता विनिर्माण सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से मुख्य घटकों के लिए. यह विनिर्माण उत्कृष्टता बैराइट प्रसंस्करण की मांग वाली परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन और कम डाउनटाइम का अनुवाद करती है.

परिचालन दक्षता और समर्थन

तकनीकी विशिष्टताओं से परे, MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल श्रीलंकाई परिचालन के लिए व्यावहारिक लाभ प्रदान करती है. स्पेयर पार्ट्स की पर्याप्त आपूर्ति और व्यापक तकनीकी सहायता चिंता मुक्त संचालन सुनिश्चित करती है. उत्पादन और बिक्री दोनों को कवर करने वाले व्यवसायों के साथ, हम हर मशीन की पूरी जिम्मेदारी लेते हैं, ग्राहकों को संपूर्ण तकनीकी सेवाएँ और मूल स्पेयर पार्ट्स प्रदान करना.

MW मिल का कार्य सिद्धांत - जहां मोटर मुख्य शाफ्ट और टर्नप्लेट्स को रेड्यूसर के माध्यम से चलाती है, जो फिर रिंग के रेस वे के विपरीत घूमने के लिए कई रोलर्स को चलाता है - एक कुशल पीसने वाला वातावरण बनाता है जो लगातार श्रीलंका के ड्रिलिंग उद्योग के लिए आवश्यक गुणवत्ता वाले बैराइट पाउडर का उत्पादन करता है।.

निष्कर्ष

श्रीलंका में मिट्टी की ड्रिलिंग के उद्देश्य से बैराइट प्रसंस्करण के लिए, MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल परिशुद्धता के इष्टतम संयोजन का प्रतिनिधित्व करती है, क्षमता, और विश्वसनीयता. नियंत्रित कण आकार वितरण के साथ लगातार बारीक बैराइट पाउडर का उत्पादन करने की इसकी क्षमता, कम ऊर्जा खपत और पर्यावरण अनुपालन के साथ युग्मित, परिचालन लागत को नियंत्रित करते हुए अपने ड्रिलिंग द्रव प्रदर्शन को बढ़ाने के इच्छुक परिचालनों के लिए इसे बेहतर विकल्प बनाता है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ड्रिलिंग मिट्टी अनुप्रयोगों में बेराइट के लिए इष्टतम सुंदरता क्या है??

अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई) विशिष्टताओं के लिए न्यूनतम की आवश्यकता होती है 97% बैराइट कण 75-माइक्रोमीटर से गुजरते हैं (200-जाल) छलनी और अधिकतम 30% से छोटा हो 6 माइक्रोमीटर. MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल इन मापदंडों के भीतर कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है.

मेगावाट अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल बैराइट प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक रेमंड मिलों से कैसे तुलना करती है?

MW मिल काफी अधिक दक्षता प्रदान करती है, साथ 40% समान बिजली खपत पर अधिक उत्पादन क्षमता. यह अपने उन्नत डिज़ाइन और कम रखरखाव आवश्यकताओं के कारण बेहतर कण आकार नियंत्रण और कम परिचालन लागत भी प्रदान करता है.

MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल किस क्षमता सीमा को कवर करती है?

MW मिल क्षमताओं को संभालती है 0.5 को 25 टन प्रति घंटा, के इनपुट आकार के साथ 0-20 मिमी, इसे छोटे से लेकर मध्यम बैराइट प्रसंस्करण सुविधाओं तक विभिन्न ऑपरेशन स्केल के लिए उपयुक्त बनाता है.

प्रसंस्करण के दौरान मिल बैराइट के उच्च विशिष्ट गुरुत्व को कैसे संभालती है?

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ग्राइंडिंग कर्व्स और शक्तिशाली ड्राइव सिस्टम को बैराइट जैसी उच्च घनत्व वाली सामग्री को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है. सिस्टम बैराइट के साथ भी स्थिर संचालन बनाए रखता है 4.2-4.3 विशिष्ट गुरुत्व.

MW मिल में कौन से पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं??

मिल में एक कुशल पल्स डस्ट कलेक्टर है जो धूल प्रदूषण को रोकता है, साइलेंसर और शोर उन्मूलन कक्षों के साथ जो पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करने के लिए परिचालन शोर को कम करते हैं.

बैराइट को संसाधित करते समय ग्राइंडिंग रोलर को कितनी बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है?

पीसने वाले रोलर और रिंग में उपयोग की जाने वाली पहनने-प्रतिरोधी सामग्री सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है. सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत बैराइट का प्रसंस्करण, रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले रोलर्स आमतौर पर कई हजार घंटे तक चलते हैं.

क्या मेगावाट मिल का उपयोग बैराइट के अलावा अन्य खनिजों के लिए भी किया जा सकता है?

हाँ, MW अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल बहुमुखी है और चूना पत्थर सहित विभिन्न गैर-धातु खनिजों को संसाधित कर सकती है, केल्साइट, डोलोमाइट, जिप्सम, तालक, और दूसरे, यह विविध खनिज प्रसंस्करण कार्यों के लिए एक मूल्यवान निवेश बन गया है.

श्रीलंका में परिचालन के लिए किस प्रकार की तकनीकी सहायता उपलब्ध है??

हम स्थापना पर्यवेक्षण सहित व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, ऑपरेटर प्रशिक्षण, नियमित रखरखाव मार्गदर्शन, और आपके पीसने वाले उपकरण के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्पेयर पार्ट्स की त्वरित आपूर्ति.