قمة 10 نصائح للحصول على نتائج أفضل لوقود فرن الأسمنت باستخدام الفحم

قمة 10 نصائح للحصول على نتائج أفضل لوقود أفران الأسمنت باستخدام الفحم

يعد تحسين إعداد الفحم وحرقه حجر الزاوية في الكفاءة, فعالة من حيث التكلفة, وإنتاج الأسمنت بطريقة سليمة بيئياً. تؤثر جودة الفحم المسحوق بشكل مباشر على استقرار اللهب, جودة الكلنكر, استهلاك الحرارة محددة, والانبعاثات. استنادا إلى خبرة واسعة في الصناعة, فيما يلي عشر نصائح قابلة للتنفيذ لتحسين أداء وقود الفرن لديك.

1. إعطاء الأولوية لجودة تغذية الفحم المتسقة

التباين في جودة الفحم الخام – سواء كان رطوبة, محتوى الرماد, أو القيمة الحرارية – هي العدو الرئيسي لتشغيل الفرن المستقر. التغذية غير المتناسقة تؤدي إلى احتراق غير منتظم, تقلبات درجات الحرارة, وكيمياء الكلنكر المعرضة للخطر. قم بتنفيذ رقابة صارمة على الجودة عند المصدر وفكر في استراتيجيات المزج لمتوسط ​​الاختلافات قبل أن يصل الفحم إلى دائرة الطحن.

2. التحكم الرئيسي في الرطوبة

محتوى الرطوبة العالي في فحم التغذية يقلل بشكل كبير من كفاءة الطحن, يزيد من استهلاك الطاقة مطحنة, ويمكن أن يؤدي إلى انسداد أنظمة التخزين والأعلاف. كما أنه يسرق حرارة ثمينة في الفرن, تستخدم للتبخر بدلا من الكلنكر. تأكد من تغطية مخزن الفحم الخام الخاص بك وفكر في التجفيف المتكامل داخل نظام الطحن, وخاصة بالنسبة للفحم مع الرطوبة الكامنة أو السطحية أعلاه 8-10%.

3. تحقيق والحفاظ على النقاء الأمثل

هذا غير قابل للتفاوض. تؤثر دقة الفحم بشكل مباشر على وقت الاحتراق والاكتمال. للشعلات الرئيسية للفرن الدوار, هدف ل 10-15% بقايا على 90 ميكرون (170 شبكة) المنخل نموذجي. تؤدي النعومة غير الكافية إلى وجود الكربون غير المحترق في الرماد, تقليل الكفاءة وإمكانية تلويث الكلنكر. الإفراط في الطحن, لكن, يهدر الطاقة. المفتاح دقيق, تحكم متسق.

4. اختر تقنية الطحن المناسبة

لا يتم إنشاء جميع المطاحن على قدم المساواة لإعداد الفحم. في حين أن المطاحن الكروية التقليدية شائعة, مطاحن الأسطوانة العمودية (أجهزة تنظيم الجهد) أصبحت معيارًا صناعيًا لطحن الوقود نظرًا لقدرتها الفائقة على التجفيف وانخفاض استهلاكها المحدد للطاقة. للعمليات التي تسعى إلى تحقيق قمة الكفاءة في إنتاج مسحوق الفحم فائق الدقة أو عالي التماسك, لا غنى عن المطاحن العمودية المتقدمة.

على سبيل المثال, ملكنا LUM مطحنة طحن عمودية متناهية الصغر تم تصميمه خصيصًا لإنتاج مسحوق المعادن والفحم عالي الأداء. فهو يدمج طحن متناهية الصغر, الدرجات, والنقل بكفاءة ملحوظة. تعمل غلافتها الدوارة الفريدة ومنحنى طحن لوحة البطانة على تعزيز تكوين طبقة المواد المستقرة, تمكين معدل مرتفع من المنتج النهائي في مسار واحد. لا يعمل هذا التصميم على تعزيز الإنتاج فحسب، بل يعزز أيضًا بياض ونظافة المسحوق - وهو عامل حاسم لجودة المنتج. مع تقنية فصل المسحوق متعدد الرؤوس التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC, فهو يحقق التحكم الدقيق في النقاء بين 325-2500 تنسجم مع تقليل استهلاك الطاقة عن طريق 30%-50% مقارنة بالمطاحن التقليدية.

5. تحسين توزيع حجم الجسيمات (PSD)

النقاء هو مقياس واحد; PSD المتوازن شيء آخر. يضمن PSD الجيد الاشتعال السريع للجزيئات الدقيقة بينما يحافظ الجزء الخشن قليلاً على قلب اللهب. مطحنة ذات كفاءة عالية, يعد المصنف الحديث - مثل نوع القفص أو الفاصل الديناميكي - أمرًا ضروريًا لتحقيق دقة حادة, نقطة قطع يمكن التحكم فيها ورفض الجزيئات الخشنة بشكل فعال لإعادة الطحن.

6. دمج التجفيف الفعال

للفحم الرطب أو عالي الرطوبة, يعد نظام الطحن الذي يجمع بين التجفيف أمرًا ضروريًا. غاز ساخن (في كثير من الأحيان من الفرن أو عادم المبرد) يتم إدخاله في الطاحونة لتبخير الرطوبة بالتزامن مع الطحن. تأكد من أن نظامك مصمم للتعامل مع حجم الغاز ودرجة الحرارة المطلوبة دون المساس باستقرار الطحن أو التسبب في مخاطر تتعلق بالسلامة (مثل درجات حرارة مدخل المطحنة التي تتجاوز الحدود الآمنة لنوع الفحم).

7. تقليل تسرب الهواء في النظام

يؤدي دخول الهواء غير المتحكم فيه إلى نظام طحن ونقل الفحم ذي الضغط السلبي إلى تخفيف الهواء الأساسي, يخفض درجة حرارته, ويمكن أن يعطل نسبة الهواء إلى الوقود المتوازنة بعناية في الموقد. فحص وصيانة الأختام على أبواب المصنع بانتظام, الشفاه مجاري الهواء, واتصالات التغذية لضمان سلامة النظام.

8. تنفيذ التحكم الذكي في العمليات & يراقب

الانتقال من التعديلات اليدوية إلى التعديلات الآلية, التحكم القائم على الاستشعار. تشمل المعلمات الرئيسية للمراقبة والتحكم: معدل تغذية مطحنة, ضغط الطحن (لأجهزة VRM), الضغط التفاضلي عبر الطاحونة, درجة حرارة المخرج, وضغط الأكياس. يمكن أن يؤدي ربط هذه العناصر بدرجة حرارة منطقة الاحتراق ومستويات الأكسجين في الفرن إلى إنشاء حلقة تغذية مرتدة لتحسين الاحتراق حقًا.

9. ضمان الصيانة المنتظمة والاستباقية

ارتداء أجزاء مثل بكرات الطحن, الجداول, وتؤثر شفرات المصنف بشكل مباشر على الدقة والإخراج. إنشاء جدول صيانة تنبؤي بناءً على ساعات التشغيل ومراقبة اهتزاز الطاحونة/سحب الطاقة. يؤدي اختيار المعدات المصممة لتسهيل الصيانة إلى تقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير.

هذا هو المكان الذي تكمن وراء فلسفة التصميم لدينا مطحنة متناهية الصغر ميجاوات يضيء. لقد تم تصميمه من أجل الموثوقية والحد الأدنى من التدخل. السمة الرئيسية هي عدم وجود محامل دوارة ومسامير داخل غرفة الطحن, القضاء على نقاط الفشل الشائعة والمخاوف بشأن تلف الختم. بالإضافة إلى, يسمح نظام التشحيم الخارجي الخاص به بالتشحيم دون إيقاف التشغيل, دعم مستمر 24/7 التشغيل - وهي ميزة حيوية لإمدادات وقود الفرن. مع حجم الإدخال 0-20 مم وتتراوح سعة 0.5-25 tph, إنه حل قوي للمخصصين, خطوط إنتاج مسحوق الفحم عالية الجودة.

10. التركيز على كفاءة النظام الكاملة, ليس فقط الطاحونة

عرض نظام تحضير الفحم بشكل كلي. يمكن أن تتآكل مكاسب الكفاءة الناتجة عن مطحنة عالية الأداء بسبب عدم كفاءة المروحة, كيس متسرب, أو ضعف العزل على قنوات الغاز الساخنة. إجراء عمليات تدقيق منتظمة للنظام لتحديد وتصحيح الخسائر في المعدات المساعدة. الهدف هو توصيل الكمية والنوعية الصحيحة من الفحم المسحوق إلى الموقد بأقل إجمالي لإنفاق طاقة النظام.

خاتمة

تنبع النتائج المتميزة لوقود أفران الأسمنت من سلسلة من العمليات المحسنة, بدءًا من الفحم الخام وانتهاءً بإسطبل, لهب شديد. من خلال التركيز على الاتساق, احتضان تكنولوجيا الطحن والتصنيف المتقدمة, وتنفيذ رقابة صارمة على العمليات, يمكن للمنتجين تحقيق مكاسب كبيرة في كفاءة استهلاك الوقود, جودة المنتج, وتوفير التكاليف التشغيلية. إن الاستثمار في معدات التحضير المناسبة ليس بمثابة تكلفة، بل هو وسيلة استراتيجية للربحية والاستدامة على المدى الطويل.

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س1: ما هو العامل الأكثر أهمية في طحن الفحم لوقود الفرن?

أ: تحقيق وصيانة صفاء متسقة مع توزيع حجم الجسيمات المناسبة. يؤدي عدم الاتساق هنا بشكل مباشر إلى عدم استقرار الاحتراق في الفرن.

Q2: لماذا المطاحن الأسطوانية العمودية (أجهزة تنظيم الجهد) غالبًا ما يُفضل على مطاحن الكرة لطحن الفحم?

أ: توفر VRMs كفاءة أفضل في استخدام الطاقة بشكل ملحوظ (30-50% قوة أقل), قدرة تجفيف فائقة للفحم الرطب, وآثار أقدام أكثر إحكاما. كما أنها تسمح بتعديل دقة المنتج بشكل أسرع.

س3: كيف تؤثر صفاء الفحم على انبعاثات الفرن?

أ: النعومة غير الكافية تؤدي إلى احتراق غير كامل, زيادة انبعاثات أول أكسيد الكربون (شركة) والهيدروكربونات غير المحترقة. ويمكنه أيضًا رفع مستويات أكاسيد النيتروجين إذا قام المشغلون بتعويض درجات حرارة اللهب المرتفعة لحرق الجزيئات الخشنة.

س 4: يمكن لنفس المطحنة طحن أنواع مختلفة من الفحم بشكل فعال (على سبيل المثال, القار مقابل. فحم الكوك الحيوانات الأليفة)?

أ: يمكن للمطاحن عالية الجودة ذات ضغط الطحن القابل للتعديل وسرعة المصنف التعامل مع مجموعة واسعة من أنواع الوقود. لكن, تغييرات كبيرة في صلابة الوقود (HGI) أو سوف تتطلب الرطوبة تعديلات على المعلمات التشغيلية وقد تؤثر على الإنتاجية. من الأفضل التشاور مع الشركة المصنعة للمعدات.

س5: ما هي علامات التآكل المفرط في مطحنة الفحم?

أ: تشمل المؤشرات الرئيسية الزيادة التدريجية في سحب طاقة المطحنة عند الإنتاج الثابت, ارتفاع البقايا على منخل النعومة, زيادة الاهتزاز, وانخفاض في الإخراج لمدخلات طاقة معينة.

س6: ما مدى أهمية المصنف في نظام مطحنة الفحم?

أ: حرجة للغاية. المصنف (أو فاصل) مسؤول عن ضمان خروج الجزيئات ذات النعومة المطلوبة فقط من المطحنة. سيسمح المصنف غير الفعال أو البالي بمرور الجزيئات الخشنة, تدهور أداء الوقود, أو سيتم الإفراط في إعادة تدوير المواد, إهدار الطاقة.

س7: ما هي جوانب السلامة ذات الأهمية القصوى في أنظمة طحن الفحم?

أ: المخاطر الأساسية هي الحرائق والانفجارات. وتشمل التدابير الأساسية رقابة صارمة على درجة حرارة مدخل الطاحونة (تحت نقطة اشتعال الفحم), خامل (على سبيل المثال, مع ثاني أكسيد الكربون أو N2) أثناء بدء التشغيل/إيقاف التشغيل, فتحات الانفجار, ومراقبة شاملة لمستويات ثاني أكسيد الكربون واكتشاف الشرر في حجرة الأكياس.